炼铁高炉及配套工程建设项目立项可行性分析

预计本工程建成后，各项污染物排放均控制在允许 范围内，对周围环境产生的影响不大，其综合环境效 益是比较好的。

安全与工业卫生 新建的建筑物严格按冶金建筑抗震设计规范进 行设防各种动力电缆水管煤气净化设施等按 粉土粉质粘土地区设计，并设有防雷防静电接地保 护安全措施煤气区的防火防爆，煤气管网的防泄漏， 电缆绝缘放火高温作业防辐射，人员和设备防机械 伤害，安全用水用电，毒源的危害，噪声防止安全 与工业卫生的管理等都有较完善的措施，严格遵循‚三 同时‛的原则，为安全生产提供了物资基础，能有效 地保证工人的身心健康。

消防 本设计严格遵循预防为主消防结合的消防工作方 针及国家有关部门安全防火方面的规定规范，立足 自防自救，做到安全使用技术可靠经济合理。

齐全的环境保护措施，使环境治理与工艺水平 相适应。

在设计时对所外排的烟气进行处理，回收煤 气，减少放散，将废气对大气环境的污染减少到最低 限度废水加强治理，控制外排水量和污染物量，减 少废水能型设备及节能新技术， 使炼铁工序能耗为，满足钢铁企业设计节能 技术规定的要求。

各工序能源利用合理。

环境保护 高炉严格遵循‚三同时‛的原则，配备 了完善劳动安全与工业卫 生 能源利用 高炉主要能耗设备有高炉热风炉 原燃料运输加工设施烧结除尘雨水处理设施等，年度消耗各种能源介质总量，由于采用先 进成熟合理的新工艺，节式热管换热器回收烟道废气余热，余 热助燃空气，提高风温，降低焦比 为了加强环保，减少粉尘污染，在槽下各扬尘 点炉顶卸料处和出铁口铁水罐停放处设臵强制抽 风除尘。

能源利用环境保护炉前配备液压泥炮和全液压开铁 口机 高炉炉渣全部在炉前冲水渣，采用底滤法过滤， 冲渣水循环使用 高炉配臵三座高温球式热风炉，设计风温， 采用矩形陶瓷燃烧器技术 采用套管有效容积，炉体为自立式大框架结 构炉型适当矮胖，高径比为，设有个风口， 个铁口，个渣口。

炉体设计采用多方位的长寿技术 措施 高炉设个矩形出铁场，个铁口。

铁水采用 吨铁水罐车装运。

最高 双料车斜桥上料，料车有效容积采 用‚‛式水冷气封串罐无料钟炉顶装料设备，料罐 有效容积炉顶主要设备为液压传动上料装 料操作微机控制，采用交流变频调速 高炉技术和 工艺，部分系统有所提高，具体特征如下 精料措施熟料率，综合入炉品位，烧结矿和生矿在槽下分散筛分分散称量焦碳分散 筛分，集中称量。

采用高压操作，炉顶压力，成炼 钢铁块，产品标准为‚炼钢生铁‛。

炼铁炉 渣及粉尘用于水泥生产和制砖。

炼铁工艺及主要技术特征 根据的实际情况，本着先进经济实用的原 则，高炉采用国内现有同类型高炉先进的 供水 项目建成后全厂需要新水。

拟建规模及产品方案 拟建高炉两座，年产生铁约万吨。

高炉 剩余煤气用于发电机组发电。

高炉冶炼铁水 主要用于炼钢，当炼钢车间检修时，高炉铁水铸镇村南， 该区水电气等设施齐备，交通方便，且供应条件 较好。

供电 项目建成后，设备年用电量为， 煤气发电量约，预计需用电网电量 。

两方 面，是国外进口澳大利亚印度等二是本地矿 粉。

年产万吨铁年需精矿粉万吨酸性球团 万吨，原矿万吨，焦碳万吨，可满足炼铁和烧 结需要。

工程建设条件 高炉及配套设施拟建在工艺需要的前 提下，尽量减少固定资产投入 高度重视环境保护和工人劳动保护，加强能源节约和‚三废‛的综合利用，争取达到‚零‛排放。

原料及燃料供应 高炉所用含铁原料矿粉杂矿主要来源有低耗安全和长寿运行 所选工艺设备要力求先进且简单实用，便于 企业消化吸收 总图布臵工艺流程力求布局合理，物流顺畅， 紧凑并留有发展余地 设计以节约投资为准则，在保证。

工程基本指导思想和主要原则 采用先进可靠适用经济成熟的新设备 新技术以及精料高温高压等先进的冶炼工艺，使 企业冶炼水平达国内同规模企业的先进水平，实现高 炉的优质高产 排水电力通信仪表自动化系统控制土建 供热及节能消防环保劳动安全与工业卫生。

办 公和生活辅助设施不包括在本范围内 工厂机构设臵及劳动定员 投资估算及经济效益评价研究的范围 原料燃料和辅助材料的供应条件 供水供电交通运输和外部协作条件及要求 工厂设计包括炼铁烧结高炉煤气发电 炉渣制砖等部分工艺总图运输采暖通风除尘给 研究的范围 原料燃料和辅助材料的供应条件 供水供电交通运输和外部协作条件及要求 工厂设计包括炼铁烧结高炉煤气发电 炉渣制砖等部分工艺总图运输采暖通风除尘给 排水电力通信仪表自动化系统控制土建 供热及节能消防环保劳动安全与工业卫生。

办 公和生活辅助设施不包括在本范围内 工厂机构设臵及劳动定员 投资估算及经济效益评价。

工程基本指导思想和主要原则 采用先进可靠适用经济成熟的新设备 新技术以及精料高温高压等先进的冶炼工艺，使 企业冶炼水平达国内同规模企业的先进水平，实现高 炉的优质高产低耗安全和长寿运行 所选工艺设备要力求先进且简单实用，便于 企业消化吸收 总图布臵工艺流程力求布局合理，物流顺畅， 紧凑并留有发展余地 设计以节约投资为准则，在保证工艺需要的前 提下，尽量减少固定资产投入 高度重视环境保护和工人劳动保护，加强能源节约和‚三废‛的综合利用，争取达到‚零‛排放。

原料及燃料供应 高炉所用含铁原料矿粉杂矿主要来源有两方 面，是国外进口澳大利亚印度等二是本地矿 粉。

年产万吨铁年需精矿粉万吨酸性球团 万吨，原矿万吨，焦碳万吨，可满足炼铁和烧 结需要。

工程建设条件 高炉及配套设施拟建在镇村南， 该区水电气等设施齐备，交通方便，且供应条件 较好。

供电 项目建成后，设备年用电量为， 煤气发电量约，预计需用电网电量 。

供水 项目建成后全厂需要新水。

拟建规模及产品方案 拟建高炉两座，年产生铁约万吨。

高炉 剩余煤气用于发电机组发电。

高炉冶炼铁水 主要用于炼钢，当炼钢车间检修时，高炉铁水铸成炼 钢铁块，产品标准为‚炼钢生铁‛。

炼铁炉 渣及粉尘用于水泥生产和制砖。

炼铁工艺及主要技术特征 根据的实际情况，本着先进经济实用的原 则，高炉采用国内现有同类型高炉先进的技术和 工艺，部分系统有所提高，具体特征如下 精料措施熟料率，综合入炉品位，烧结矿和生矿在槽下分散筛分分散称量焦碳分散 筛分，集中称量。

采用高压操作，炉顶压力，最高 双料车斜桥上料，料车有效容积采 用‚‛式水冷气封串罐无料钟炉顶装料设备，料罐 有效容积炉顶主要设备为液压传动上料装 料操作微机控制，采用交流变频调速 高炉有效容积，炉体为自立式大框架结 构炉型适当矮胖，高径比为，设有个风口， 个铁口，个渣口。

炉体设计采用多方位的长寿技术 措施 高炉设个矩形出铁场，个铁口。

铁水采用 吨铁水罐车装运。

炉前配备液压泥炮和全液压开铁 口机 高炉炉渣全部在炉前冲水渣，采用底滤法过滤， 冲渣水循环使用 高炉配臵三座高温球式热风炉，设计风温， 采用矩形陶瓷燃烧器技术 采用套管式热管换热器回收烟道废气余热，余 热助燃空气，提高风温，降低焦比 为了加强环保，减少粉尘污染，在槽下各扬尘 点炉顶卸料处和出铁口铁水罐停放处设臵强制抽 风除尘。

能源利用环境保护劳动安全与工业卫 生 能源利用 高炉主要能耗设备有高炉热风炉 原燃料运输加工设施烧结除尘雨水处理设施等，年度消耗各种能源介质总量，由于采用先 进成熟合理的新工艺，节能型设备及节能新技术， 使炼铁工序能耗为，满足钢铁企业设计节能 技术规定的要求。

各工序能源利用合理。

环境保护 高炉严格遵循‚三同时‛的原则，配备 了完善齐全的环境保护措施，使环境治理与工艺水平 相适应。

在设计时对所外排的烟气进行处理，回收煤 气，减少放散，将废气对大气环境的污染减少到最低 限度废水加强治理，控制外排水量和污染物量，减 少废水对水域的污染，节省水资源噪声设臵了完善 的降噪措施，将噪声污染严重的工序尽可能布臵在厂 区中部，减少噪声对职工周围居民的影响由于社 会的发展，科学技术的进步，国家对环境保护的要求 越来处设臵强制抽 风除尘。

能源利用环境保护劳动安全与工业卫 生 能源利用 高炉主要能耗设备有高炉热风炉 原燃料运输加工设施烧结除尘雨水处理设施等，年度消耗各种能源介质总量，由于采用先 进成熟合理的新工艺，节能型设备及节能新技术， 使炼铁工序能耗为，满足钢铁企业设计节能 技术规定的要求。

各工序能源利用合理。

环境保护 高炉严格遵循‚三同时‛的原则，配备 了完善齐全的环境保护措施，使环境治理与工艺水平 相适应。

在设计时对所外排的烟气进行处理，回收煤 气，减少放散，将废气对大气环境的污染减少到最低 限度废水加强治理，控制外排水量和污染物量，减 少废水对水域的污染，节省水资源噪声设臵了完善 的降噪措施，将噪声污染严重的工序尽可能布臵在厂 区中部，减少噪声对职工周围居民的影响由于社 会的发展，科学技术的进步，国家对环境保护的要求 越来越高，为此，本工程采取了些成熟的切实可 行的控制措施来满足环境要求。

高炉煤气经两级除尘后部分供热风炉烧结机等 用户