热电厂循环水供热改造工程项目立项可行性分析.doc_中文版高速下载

为了提高电厂的经济性，满足 该区域不断对集中供热的需求，电厂热电机组经技改为低真 空循环水供热，向该区域供热，供热能力万。

热源情况 机组型号 额定工况设计参数 进汽压力 进汽温度 进汽量 排汽压力 排汽量 发电量 改为低真空运行后的参数 进汽压力 进汽温度 进汽量 排汽压力 排汽量 发电功率 供热参数 根据低真空运行机组经验，回水温度不高于，循环水冷却倍 率按已运行工程经验取为，低真空运行机组提供的热量运行的经济效果 般凝汽式电厂的循环热效率只能达到，而以上的 热量被冷却水带走，变为冷源损失。

低真空运行时，将凝汽器作为 级加热器，利用排汽的凝结热加热循环水，用循环水代替热网水供暖， 行状态下，把循环水至冷却塔的 闭路循环系统切换为循环水至外网供热系统。

这种切换方法机组不必 停运，经济性好，而且只要操作得当，同样安全可靠。

因此，在机组 处于运行状态时，不必停机切换。

低真空法种是冷态切换，即在机组运行前， 机组处于停运状态下，把循环水至冷却塔的闭路循环系统切换为循环 水至外网供热系统。

这种切换方法可靠，但必须在停机状态时进行。

另种是热态切换，即在机组处于运胶球清洗机。

为保证在循在冬季低真空运行，其 它季节纯凝工况运行，就存在两种运行方式的切换问题。

低真空运行 时，将原有循环水至冷却塔的闭路循环方式切换为循环水至外网供热 运行方式。

这种切换有两种方能力，并且凝汽器由双路双流程改为单路四流程，因此要 加固水室盖增加水室拉杆数量设计合理的管路布置，以保证安全 运行。

为防止循环水在凝汽器内沉积结垢影响传热效果，降低出力， 可在循环水系统加装但是由于凝汽器膨胀量甚小，在已运行的机组中还没有发生上述 现象。

为解决排汽过热问题，可在凝汽器排汽口加装除盐水喷水装置， 以降低排汽温度。

低真空运行时，凝汽器变为循环水加热器，要求提 高水室承受影响 低真空运行时，凝汽器的膨胀因排汽温度升高增加。

膨胀增加过 多，可能会造成管束与管板的膨胀接口因膨胀不同而破坏密封性，甚 至使汽轮机后轴承升高，从而影响汽轮发电机组对中，以致加大振动 值。

以后缸中心为零点向前膨胀， 转子以推力轴承为零点向后伸长，但是由于温度变化不大，动静间隙 的变化不致于产生摩擦和振动。

就现有机组低真空运行情况来看，对 汽缸膨胀影响不大。

低真空运行对凝汽器的力轴承安全运行的范围内，因此 对机组可以不必改动，仍能保证安全运行。

低真空运行对汽缸膨胀的影响 低真空运行时，由于背压提高，排汽温度升高，汽缸膨胀量增大， 从而改变了通流部分的动静间隙。

静子的轴向推力大近倍。

为保证机组安全运 行，可以采取降低前端汽封压力，增加叶轮平衡孔面积和拆除末级等 方法减小轴向推力。

但是，从目前已进行低真空运行的机组运行情况 看，轴向推力的增加，仍然在机组推。

当汽轮机低真空运行时，这些推力将受到影响。

对于冲动 式汽轮机，轴向推力随背压的增加而增大。

根据长春第汽车厂动力 分厂对型汽轮机轴向推力计算，当背压时，机组 的轴向推力比纯凝汽工况时对内效率也相应减少，从而使功率下降。

低真空运行对轴向推力的影响 汽轮机转子的轴向推力是由动叶前后的压差和蒸汽在动叶内动 量变化产生的推力叶轮轮盘前后压差作用产生的推力以及静推力几 部分组成末级和次末级，由于真空降低使焓降大幅降低，甚 至变为负值，以致造成蒸汽流速急剧降低，蒸汽不但不做功，反而对 转子旋转产生阻尼作用，使发电机功率降低。

另外，由于低真空运行 时，蒸汽没有充分膨胀，相提高。

对于复速级由于级后压力提高，使该级焓降减少，相 对内效率下降，功率下降显著对于中间各级，由于级前级后压力 变化均改变，而压比焓降变化不大，因而相对内效率变化不大，功 率变化不大对于 低真空运行时，由于真空降低，背压升高使理想焓降减少。

在进 汽量和效率不变的情况下，将使发电机功率降低。

低真空运行是汽轮 机运行的变工况，对冲动式汽轮机而言，真空降低将引起中间各级的 级前压力功率效率推力等都产生影响。

随着真空的 降低，功率下降，轴向推力增大，排汽温度升高，汽轮机辅机运行工 况也都发生变化。

低真空运行对功率的影响 凝汽式汽轮机组功率同蒸汽流量和理想焓降成正比。

耗为 ，比纯凝工况运行煤耗降低以上。

凝汽式汽轮机低真空运行时，方面由于减少冷源损失，另方 面由于提高背压运行，改变了汽轮机热力工况，使汽轮机长期在变工 况下运行，对汽轮机的功耗为 ，比纯凝工况运行煤耗降低以上。

凝汽式汽轮机低真空运行时，方面由于减少冷源损失，另方 面由于提高背压运行，改变了汽轮机热力工况，使汽轮机长期在变工 况下运行，对汽轮机的功率效率推力等都产生影响。

随着真空的 降低，功率下降，轴向推力增大，排汽温度升高，汽轮机辅机运行工 况也都发生变化。

低真空运行对功率的影响 凝汽式汽轮机组功率同蒸汽流量和理想焓降成正比。

低真空运行时，由于真空降低，背压升高使理想焓降减少。

在进 汽量和效率不变的情况下，将使发电机功率降低。

低真空运行是汽轮 机运行的变工况，对冲动式汽轮机而言，真空降低将引起中间各级的 级前压力提高。

对于复速级由于级后压力提高，使该级焓降减少，相 对内效率下降，功率下降显著对于中间各级，由于级前级后压力 变化均改变，而压比焓降变化不大，因而相对内效率变化不大，功 率变化不大对于末级和次末级，由于真空降低使焓降大幅降低，甚 至变为负值，以致造成蒸汽流速急剧降低，蒸汽不但不做功，反而对 转子旋转产生阻尼作用，使发电机功率降低。

另外，由于低真空运行 时，蒸汽没有充分膨胀，相对内效率也相应减少，从而使功率下降。

低真空运行对轴向推力的影响 汽轮机转子的轴向推力是由动叶前后的压差和蒸汽在动叶内动 量变化产生的推力叶轮轮盘前后压差作用产生的推力以及静推力几 部分组成。

当汽轮机低真空运行时，这些推力将受到影响。

对于冲动 式汽轮机，轴向推力随背压的增加而增大。

根据长春第汽车厂动力 分厂对型汽轮机轴向推力计算，当背压时，机组 的轴向推力比纯凝汽工况时的轴向推力大近倍。

为保证机组安全运 行，可以采取降低前端汽封压力，增加叶轮平衡孔面积和拆除末级等 方法减小轴向推力。

但是，从目前已进行低真空运行的机组运行情况 看，轴向推力的增加，仍然在机组推力轴承安全运行的范围内，因此 对机组可以不必改动，仍能保证安全运行。

低真空运行对汽缸膨胀的影响 低真空运行时，由于背压提高，排汽温度升高，汽缸膨胀量增大， 从而改变了通流部分的动静间隙。

静子以后缸中心为零点向前膨胀， 转子以推力轴承为零点向后伸长，但是由于温度变化不大，动静间隙 的变化不致于产生摩擦和振动。

就现有机组低真空运行情况来看，对 汽缸膨胀影响不大。

低真空运行对凝汽器的影响 低真空运行时，凝汽器的膨胀因排汽温度升高增加。

膨胀增加过 多，可能会造成管束与管板的膨胀接口因膨胀不同而破坏密封性，甚 至使汽轮机后轴承升高，从而影响汽轮发电机组对中，以致加大振动 值。

但是由于凝汽器膨胀量甚小，在已运行的机组中还没有发生上述 现象。

为解决排汽过热问题，可在凝汽器排汽口加装除盐水喷水装置， 以降低排汽温度。

低真空运行时，凝汽器变为循环水加热器，要求提 高水室承受能力，并且凝汽器由双路双流程改为单路四流程，因此要 加固水室盖增加水室拉杆数量设计合理的管路布置，以保证安全 运行。

为防止循环水在凝汽器内沉积结垢影响传热效果，降低出力， 可在循环水系统加装胶球清洗机。

为保证在循在冬季低真空运行，其 它季节纯凝工况运行，就存在两种运行方式的切换问题。

低真空运行 时，将原有循环水至冷却塔的闭路循环方式切换为循环水至外网供热 运行方式。

这种切换有两种方法种是冷态切换，即在机组运行前， 机组处于停运状态下，把循环水至冷却塔的闭路循环系统切换为循环 水至外网供热系统。

这种切换方法可靠，但必须在停机状态时进行。

另种是热态切换，即在机组处于运行状态下，把循环水至冷却塔的 闭路循环系统切换为循环水至外网供热系统。

这种切换方法机组不必 停运，经济性好，而且只要操作得当，同样安全可靠。

因此，在机组 处于运行状态时，不必停机切换。

低真空运行的经济效果 般凝汽式电厂的循环热效率只能达到，而以上的 热量被冷却水带走，变为冷源损失。

低真空运行时，将凝汽器作为 级加热器，利用排汽的凝结热加热循环水，用循环水代替热网水供暖， 从而将排汽凝结热加以利用，使凝汽式电厂的循环热效率大大提高。

根据长春发电厂的经验，台型凝汽式机组低真空运行，个 采暖期可节煤万吨。

同时，低真空运行循环水供暖，可以取代众 多的小锅炉，社会效益环境效益十分显著。

第三章热负荷 热负荷指标取值 该项目设计区域郭道镇集中供热和煤焦蔬菜大棚冬季采暖， 郭道镇规划建筑面积万，煤焦内部现有采暖面积万，熟菜 大棚面积万，共计采暖面积万。

郭道镇万为规划新建 项目，必需采取节能措施。

煤焦厂区现有建筑既有新建又有原有建 筑，根据城市热力管网设计规范及各类建筑物的 采暖面积指标表确定项目区域建筑的采暖综合热指标为 其中已包含管网热损失。

熟菜大棚热负荷根据熟菜生 长要求，保证大棚内夜晚温度不低于，白天不低于，热负荷 取为。

采暖热指标计算表 序号建筑物类别规划热指标序号建筑物类别规划热指标 住宅商店 居住区综合食堂 学校办公影剧院展览馆 医院