焦化分公司筛焦楼系统清洁生产改造工程项目立项可行性分析.doc_中文版高速下载

总论 概述 项目名称主办单位名称企业性质及法人 项目名称筛焦楼系统清洁生产改造工程。

主办单位名称化工股份有限公司焦化分公司 企业性质股份制 主办单位负责人 可研编制的依据和原则 编制依据 化工股份有限公司焦化分公司筛焦系统清洁生产改造工程可行 性研究报告委托书。

化学工业部文件，化计发号化工建设项目可行性研究 报告内容和深度的规定。

编制原则 本项目属单项配套项目，因此工程建设中只考虑生产设施和必须的 辅助配套设施。

工艺技术方案既要考虑先进性，又要确保技术成熟可靠，做到先进 可靠合理经济。

环境保护，劳动安全卫生及消防，要按国家有关规定和标准进行设 核准通过，送 机送至转运站，再经带式输送机送至转运站，再由带式输送机 送至筛焦楼，在筛焦楼内将焦炭筛分为和两个级别，分别储 存于焦仓内。

改造后的焦仓可储存天的产量约焦炭。

消耗定额 本工产和发展 的需求，使筛贮焦至装车出售过程中做到焦炭不落地，降低焦炭破碎损失， 杜绝扬尘污染，保证焦炭质量，改善周围环境。

工艺流程简述 焦炉生产的焦炭，熄焦后放于凉焦台，由凉焦台筒仓放入带式输进行扩容和密闭化改造，把现有的振动 筛改为蓖式固定筛并密闭运行，消除粉尘污染对原有个贮焦仓加高 米两侧再各建个贮焦仓新建转运站转运站 通廊等，使贮焦能力由吨增加至吨，满足企业现有生至筛焦楼，筛分成不同粒度 后分别储存在储焦仓或运至焦场堆放。

其设计范围是从凉焦台下的运焦 带式输送机至储焦仓为止。

筛焦系统工艺过程为输送筛分储存。

筛焦楼完 上述问题，本项目拟对筛焦楼系统统改造后的贮焦能力 为吨约三天的产量。

焦炭按二级筛分如下 块度 比例 年产量 日产量 小时产量 工艺技术方案 工艺选择 筛储焦系统的任务是将焦炉生产的焦炭运万元 财务内部收益率所得税前 财务内部收益率所得税后 投资回收期 所得税前年包括建设期 所得税后年包括建设期产品方案及生产规模 本工程焦炉实际生产能力为，筛贮焦系费用收入万元正常年份 年总成本万元正常年份 十年利润总额万元正常年份 十二财务评价指标 总投资收益率 资本金净利润率 财务净现值所得税前万元 财务净现值所得税后 设备装机容量 年耗电量 五项目定员人不新增 六占地面积 七项目建筑面积 八工程总投资万元 九报批总投资万元 其中建设投资万元 流动资金万元 十成本和费用 节约显，项目可行。

附主要技术经济指标表见表表主要技术经济指标览表 序号项目名称单位数量备注 生产规模 公称能力吨年 实际能力吨年 二年操作日天 三动力消耗 供电生消防等设计严格执行国家和地方的法规 政策，项目实施后不会给周围环境造成污染。

从财务评价看，所得税后财务内部收益率大大高于国家行业基准收 益率，经济效益很好。

本项目社会效益和环保效益明贮存到出售过程中可作到不落地，降低焦炭破碎损失，降低 产品的生产成本，保证焦炭质量，减少环境污染，符合国家的环保政策和 产业政策。

本工程技术成熟可靠，机械化控制水平高。

环境保护劳动安全卫保护 工业卫生投资估算技术经济等进行研究。

研究结论 本工程建成后，贮焦能力由吨增加至吨，消除筛焦过程的 粉尘约，满足企业现有生产和发展的需求，实现筛焦楼系统的清洁 生产。

焦炭从系统，包括筛焦楼振动筛改 为蓖式固定筛及密闭化改造对原有个贮焦仓加高米再新建个贮 焦仓旧的转运站拆除，新建转运站转运站 通廊等。

本可研对上述工程内容从建设条件，生产技术方案环境车出售过程中做到焦炭不落地，降低焦炭破碎损失， 杜绝扬尘污染，保证焦炭质量，实现筛焦楼系统的清洁生产，改善周围环 境，因而本工程实施是非常必要的。

研究的范围 本项目的主要工作内容改造现有筛焦楼对筛焦楼系统进行扩容和密闭化改造，把现有的振动筛改 为蓖式固定筛并密闭运行，消除粉尘污染，每年可减少粉尘无组织排放量 约。

贮焦能力由吨增加至吨，满足企业现有生产和发展 的需求，使筛贮焦至装台露天堆放，不仅因氧化使焦炭质量降低，而 且因干燥易产生粉末，原筛焦楼采用的振动筛粉尘也较大，对周围环境造 成定污染，不能满足市环保局对焦化企业的要求。

为解决上述问题， 焦化分公司提出，贮焦能力不足，约有万吨年焦炭需 由贮焦仓倒运至另外的贮焦台贮存。

倒运过程由于落差和汽车抛洒，焦炭 易碎，大约有的大块焦炭被破碎为焦粉，为此还要支付笔倒运费，造 成定经济损失。

焦炭在焦台，贮焦能力不足，约有万吨年焦炭需 由贮焦仓倒运至另外的贮焦台贮存。

倒运过程由于落差和汽车抛洒，焦炭 易碎，大约有的大块焦炭被破碎为焦粉，为此还要支付笔倒运费，造 成定经济损失。

焦炭在焦台露天堆放，不仅因氧化使焦炭质量降低，而 且因干燥易产生粉末，原筛焦楼采用的振动筛粉尘也较大，对周围环境造 成定污染，不能满足市环保局对焦化企业的要求。

为解决上述问题， 焦化分公司提出对筛焦楼系统进行扩容和密闭化改造，把现有的振动筛改 为蓖式固定筛并密闭运行，消除粉尘污染，每年可减少粉尘无组织排放量 约。

贮焦能力由吨增加至吨，满足企业现有生产和发展 的需求，使筛贮焦至装车出售过程中做到焦炭不落地，降低焦炭破碎损失， 杜绝扬尘污染，保证焦炭质量，实现筛焦楼系统的清洁生产，改善周围环 境，因而本工程实施是非常必要的。

研究的范围 本项目的主要工作内容改造现有筛焦楼系统，包括筛焦楼振动筛改 为蓖式固定筛及密闭化改造对原有个贮焦仓加高米再新建个贮 焦仓旧的转运站拆除，新建转运站转运站 通廊等。

本可研对上述工程内容从建设条件，生产技术方案环境保护 工业卫生投资估算技术经济等进行研究。

研究结论 本工程建成后，贮焦能力由吨增加至吨，消除筛焦过程的 粉尘约，满足企业现有生产和发展的需求，实现筛焦楼系统的清洁 生产。

焦炭从贮存到出售过程中可作到不落地，降低焦炭破碎损失，降低 产品的生产成本，保证焦炭质量，减少环境污染，符合国家的环保政策和 产业政策。

本工程技术成熟可靠，机械化控制水平高。

环境保护劳动安全卫生消防等设计严格执行国家和地方的法规 政策，项目实施后不会给周围环境造成污染。

从财务评价看，所得税后财务内部收益率大大高于国家行业基准收 益率，经济效益很好。

本项目社会效益和环保效益明显，项目可行。

附主要技术经济指标表见表表主要技术经济指标览表 序号项目名称单位数量备注 生产规模 公称能力吨年 实际能力吨年 二年操作日天 三动力消耗 供电 设备装机容量 年耗电量 五项目定员人不新增 六占地面积 七项目建筑面积 八工程总投资万元 九报批总投资万元 其中建设投资万元 流动资金万元 十成本和费用 节约费用收入万元正常年份 年总成本万元正常年份 十年利润总额万元正常年份 十二财务评价指标 总投资收益率 资本金净利润率 财务净现值所得税前万元 财务净现值所得税后万元 财务内部收益率所得税前 财务内部收益率所得税后 投资回收期 所得税前年包括建设期 所得税后年包括建设期产品方案及生产规模 本工程焦炉实际生产能力为，筛贮焦系统改造后的贮焦能力 为吨约三天的产量。

焦炭按二级筛分如下 块度 比例 年产量 日产量 小时产量 工艺技术方案 工艺选择 筛储焦系统的任务是将焦炉生产的焦炭运至筛焦楼，筛分成不同粒度 后分别储存在储焦仓或运至焦场堆放。

其设计范围是从凉焦台下的运焦 带式输送机至储焦仓为止。

筛焦系统工艺过程为输送筛分储存。

筛焦楼完 上述问题，本项目拟对筛焦楼系统进行扩容和密闭化改造，把现有的振动 筛改为蓖式固定筛并密闭运行，消除粉尘污染对原有个贮焦仓加高 米两侧再各建个贮焦仓新建转运站转运站 通廊等，使贮焦能力由吨增加至吨，满足企业现有生产和发展 的需求，使筛贮焦至装车出售过程中做到焦炭不落地，降低焦炭破碎损失， 杜绝扬尘污染，保证焦炭质量，改善周围环境。

工艺流程简述 焦炉生产的焦炭，熄焦后放于凉焦台，由凉焦台筒仓放入带式输送 机送至转运站，再经带式输送机送至转运站，再由带式输送机 送至筛焦楼，在筛焦楼内将焦炭筛分为和两个级别，分别储 存于焦仓内。

改造后的焦仓可储存天的产量约焦炭。

消耗定额 本工程无原材料消耗，动力消耗见表 表动力消耗览表 序号名称及规模单位每小时消耗 电自控技术方案 自控水平和主要控制方案 本工程自控系统仍采用原有集散控制系统，对个焦仓的料位 进行连续测量，并根据使用要求设定相应报警联锁控制点，通过对输送系 统的控制来保证焦仓的料位在使用范围要求之内。

仪表类型的确定 焦仓料位的测量以超声波料位检测，并对设定控制点输出相应接点信 号，用以在主控室控制盘上发出声光信号和控制信号去控制相关皮带运 输机。

声光显示采用闪兴报警器。

主要关键仪表选择 超声波料位计选择具有滤波功能和能自动消除干扰的产品，电子皮带 称选择具有自动校正功能的产品。

主要设备选择 本项目生产工艺要求自动化水平高，因此在设备选型过程中主要考虑 设备的性能是否能满足工艺要求。

运焦皮带机组皮带宽皮带总长 运输能力总功率 蓖式固定筛台单台筛分能力 扇形放料阀电液动台单台电机功率建厂条件和厂址方案 建厂条件 厂址地