煤制烯烃项目立项可行性分析.doc_中文版高速下载

以日处理吨煤的气 化炉进行比较，初步估算投资费用差别如下 德士古与四喷嘴炉投资比较 气化技术德士古水煤浆气化水煤浆四喷嘴撞击流气化德士古炉四喷嘴炉 气化炉设备费万元台台 煤浆泵设备费台台 自控仪表材料费万元套套 其他工程费万元 软件费万元 合计万元 从上表可看出，水煤浆四喷嘴撞击流气化炉和典型的德士古 水煤浆气化炉相比，硬件投资增加，但软件投资可节省，两者相 抵，总投资相差不多，采用国内有自主知识产权的四喷嘴撞击流 气化炉稍微低点。

但鉴于该炉型尚无工业运行的经验，加之事 故和停车的几率增加，运行的可靠性较差，故本项目暂不推荐。

原化工部临潼化肥研究所现西北化工研究院早在年代 末就已开展水煤浆纯氧气化的研究，年代初建立日处理吨的 气化装验装置已运转小时以上， 并经过小时考核，取得了国家专利，经过科技部组织的评审与 验收。

德州恒升公司大氮肥国产化工程及兖矿集团年产万吨甲 醇项目均采用了该技术，现正在设计建设中。

由于该技术中试 合作开发的水煤浆四喷嘴撞击流气化技术，该技术氧耗煤 耗比德士古气化技术低，碳转化率可达，有效气体成分 ，这些指标均比德士古气化技术高。

采用该技术 建立的日处理煤量吨的工业性试也是有效气体成分较低且含氮高， 气化压力低单炉产气量小。

气流床气化 我国煤气化技术科研人员经过多年努力研究，开发出了具有 中国知识产权的煤气化技术，即华东理工大学会同鲁南化肥厂等 单位达。

单炉产气量有等。

合成气为，为，其它为惰性组分。

由于 气化剂为富氧，故合成气中氮气含量高，故此合成气适用于作为 合成氨原料气。

主要的缺点污染严重，每吨合成氨的吹风放空。

气化剂采用蒸汽和富氧，富氧分为两段加入气化炉，在常压下进 行气化反应，反应温度为，固态排渣，无废气排放。

气化炉无炉筚，空筒气化，操作可靠，气化炉运转率可工艺技术概况 固定床气化 固定层间歇气化技术，该技术投资低，技术成熟，目前我国 小氮肥小甲醇厂以上采用该工艺生产。

该技术气化效率低，单炉产气量少，常压间歇气化，吹风过 程中放空气对环境压力较低，建有生产燃料气的装置，目前没有生 产合成气的装置。

气流床气化技术 气流床气化技术有美国德士古气化技术和荷兰壳牌 谢尔粉煤加压气化技术。

国内气化但因气化温度变化不大，生成气中甲烷及氮气含量大， 不宜做合成气但其热值较高，用于做城市煤气较好。

流化床气化技术 流化床气化技术主要有德国温克勒流化床粉煤气 化技术。

该技术发 种新炉型炉，变干粉排渣为熔融排渣，气化效率和气体成 分有了很大改进，污染问题也有所改善。

现有台工业示范炉在 德国运行，用于处理城市垃圾，所用原料为各种城市垃圾废塑 料和烟煤。

技术概况 以煤为原料的气化方法主要有固定床和流化床气流床等。

固定床气化技术固定床气化技术在我国运用较广，较为先进的有鲁奇 气化技术。

此技术经过英国煤气公司和鲁奇公司联合攻关，开然而，以煤为原料的大型甲醇生产装置，则产品成本较低， 且有成熟技术，可以与国外厂家相竞争。

本项目推荐以煤为原料生产甲醇的技术路线。

工艺技术方案比较与选择 气化工艺技术 国外气化工艺，最高达甲醇，其 成本般为元吨。

年我国进口万吨甲醇， 到岸价全年平均为美元吨折人民币元，我国以 天然气为原料的甲醇厂生产的甲醇在价格上无法与国外同类产品 竞争。

后关 闭万吨甲醇生产能力。

般认为，天然气价格高于元， 则甲醇成本大于元吨，已无竞争能力。

与国外相比，我国以 天然气为原料的甲醇厂由于规模小目前最大能力为万吨年 能耗高般为。

俄罗斯的天然气价格在元左右。

因此中 东地区及俄罗斯以天然气为原料的大型甲醇生产装置甲醇成本较 低，约在美元之间。

近年来，美国的天然气价格上涨幅 度较大，由元涨到元，年已先大型工业化装置在运转。

国外大型甲醇装置大多采用以天然气为原料的生产路线，主 要原因除了次性投资较低外，也与国外的天然气价格低有关。

比如沙特阿拉伯年的天然气价格为元，目前价格为 元 集团万利煤矿地处鄂尔多斯市，矿区有丰富的煤炭资源， 从储量和目前的生产能力上看，完全可满足合成甲醇所需合成气 原料的需要。

以煤或天然气为原料制合成气的生产工艺都比较成熟，国内 外都有 合成气制备包括气化净化冷冻 甲醇合成 甲醇精馏 公用工程等 选用生产甲醇合成气的原料，可以从原料储量现有生产能 力原料价格成本投资费用与技术水平等进行综合考虑。

合成气制备包括气化净化冷冻 甲醇合成 甲醇精馏 公用工程等 选用生产甲醇合成气的原料，可以从原料储量现有生产能 力原料价格成本投资费用与技术水平等进行综合考虑。

集团万利煤矿地处鄂尔多斯市，矿区有丰富的煤炭资源， 从储量和目前的生产能力上看，完全可满足合成甲醇所需合成气 原料的需要。

以煤或天然气为原料制合成气的生产工艺都比较成熟，国内 外都有大型工业化装置在运转。

国外大型甲醇装置大多采用以天然气为原料的生产路线，主 要原因除了次性投资较低外，也与国外的天然气价格低有关。

比如沙特阿拉伯年的天然气价格为元，目前价格为 元。

俄罗斯的天然气价格在元左右。

因此中 东地区及俄罗斯以天然气为原料的大型甲醇生产装置甲醇成本较 低，约在美元之间。

近年来，美国的天然气价格上涨幅 度较大，由元涨到元，年已先后关 闭万吨甲醇生产能力。

般认为，天然气价格高于元， 则甲醇成本大于元吨，已无竞争能力。

与国外相比，我国以 天然气为原料的甲醇厂由于规模小目前最大能力为万吨年 能耗高般为，最高达甲醇，其 成本般为元吨。

年我国进口万吨甲醇， 到岸价全年平均为美元吨折人民币元，我国以 天然气为原料的甲醇厂生产的甲醇在价格上无法与国外同类产品 竞争。

然而，以煤为原料的大型甲醇生产装置，则产品成本较低， 且有成熟技术，可以与国外厂家相竞争。

本项目推荐以煤为原料生产甲醇的技术路线。

工艺技术方案比较与选择 气化工艺技术 国外气化工艺技术概况 以煤为原料的气化方法主要有固定床和流化床气流床等。

固定床气化技术固定床气化技术在我国运用较广，较为先进的有鲁奇 气化技术。

此技术经过英国煤气公司和鲁奇公司联合攻关，开发 种新炉型炉，变干粉排渣为熔融排渣，气化效率和气体成 分有了很大改进，污染问题也有所改善。

现有台工业示范炉在 德国运行，用于处理城市垃圾，所用原料为各种城市垃圾废塑 料和烟煤。

但因气化温度变化不大，生成气中甲烷及氮气含量大， 不宜做合成气但其热值较高，用于做城市煤气较好。

流化床气化技术 流化床气化技术主要有德国温克勒流化床粉煤气 化技术。

该技术压力较低，建有生产燃料气的装置，目前没有生 产合成气的装置。

气流床气化技术 气流床气化技术有美国德士古气化技术和荷兰壳牌 谢尔粉煤加压气化技术。

国内气化工艺技术概况 固定床气化 固定层间歇气化技术，该技术投资低，技术成熟，目前我国 小氮肥小甲醇厂以上采用该工艺生产。

该技术气化效率低，单炉产气量少，常压间歇气化，吹风过 程中放空气对环境污染严重，每吨合成氨的吹风放空。

气化剂采用蒸汽和富氧，富氧分为两段加入气化炉，在常压下进 行气化反应，反应温度为，固态排渣，无废气排放。

气化炉无炉筚，空筒气化，操作可靠，气化炉运转率可达。

单炉产气量有等。

合成气为，为，其它为惰性组分。

由于 气化剂为富氧，故合成气中氮气含量高，故此合成气适用于作为 合成氨原料气。

主要的缺点也是有效气体成分较低且含氮高， 气化压力低单炉产气量小。

气流床气化 我国煤气化技术科研人员经过多年努力研究，开发出了具有 中国知识产权的煤气化技术，即华东理工大学会同鲁南化肥厂等 单位合作开发的水煤浆四喷嘴撞击流气化技术，该技术氧耗煤 耗比德士古气化技术低，碳转化率可达，有效气体成分 ，这些指标均比德士古气化技术高。

采用该技术 建立的日处理煤量吨的工业性试验装置已运转小时以上， 并经过小时考核，取得了国家专利，经过科技部组织的评审与 验收。

德州恒升公司大氮肥国产化工程及兖矿集团年产万吨甲 醇项目均采用了该技术，现正在设计建设中。

由于该技术中试 试验时间较短，大型装置未投产验证，有定的风险。

气化炉烧 嘴较多，停车检修或更换烧嘴时影响面较大，由于采用四喷嘴， 需要配多台高压煤浆泵及相应管线和仪表控制系统，加之炉体加 长，气化流程中增加了分离器等，投资与采用德士古水煤浆气化 技术相比计入德士古专利费后略低。

以日处理吨煤的气 化炉进行比较，初步估算投资费用差别如下 德士古与四喷嘴炉投资比较 气化技术德士古水煤浆气化水煤浆四喷嘴撞击流气化德士古炉四喷嘴炉 气化炉设备费万元台台 煤浆泵设备费台台 自控仪表材料费万元套套 其他工程费万元 软件费万元 合计万元 从上表可看出，水煤浆四喷嘴撞击流气化炉和典型的德士古 水煤浆气化炉相比，硬件投资增加，但软件投资可节省，两者相 抵，总投资相差不多，采用国内有自主知识产权的四喷嘴撞击流 气化炉稍微低点。

但鉴于该炉型尚无工业运行的经验，加之事 故和停车的几率增加，运行的可靠性较差，故本项目暂不推荐。

原化工部临潼化肥研究所现西北化工研究院早在年代 末就已开展水煤浆纯氧气化的研究，年代初建立日处理吨的 气化装置。

从水煤浆制备纯氧气化灰水处理等试验中取得工 艺流程的优化，最终工艺条件的选择设