蒸压釜粉煤灰砖生产线建设项目立项可行性分析.doc_中文版高速下载

其细度要求为筛孔筛余量。

石膏可 经破碎后按比例配料，再与石灰起磨细。

也可按细度要求单独磨细于不同消化工艺，细度要求可有所不同，因地面消 化时间长，因而磨细度要求可适当放宽。

表生石灰磨细度要求 消化工艺方式 细度要求磨细后石灰表现密度 筛孔筛余量筛块状石灰时，需经破碎和磨细，其细度应达到定要求见表 生石灰颗粒越细，与粉煤灰颗粒之间的反应越块，水化生成物也越多，产品的强度高性能好但也 不宜磨的过细，因粉磨耗电量过大，使成本增加。

对煤灰脱水浓缩至 固液比达含水率为第二阶段是利用真空过滤机，使经浓缩的粉煤灰浆脱水 至含水率达，此时，粉煤灰可通过胶带输送机运送，贮存待用。

石灰石膏的破碎和磨细 采用求，含水率应为，需经过二级脱水。

蒸压粉 煤灰砖厂在年产量为万块左右规模时，可采用浓缩真空过滤法进行脱水处理。

这种脱水方法是机械连续作业。

第阶段是利用耙式浓缩机池将电厂排出的湿粉排粉煤灰时，根据其含水率大小，选用不同脱水方法进行处理，使其含水率达到要求。

电厂湿法排出的粉煤灰浆，含水率很高，粉煤灰与水的质量比固液比般高达 ，即含水率为要使水分达到制砖要碾成型高压蒸汽养护检验堆放等工序。

原材料处理 粉煤灰脱水 生产蒸压粉煤灰砖可采用干排粉煤灰或湿排粉煤灰。

采用干排粉煤灰时，可不进行处理，进厂后直接贮寸于料仓中待用。

采用湿具体工厂的配合比 需通过半工业性试验最后予以确定。

三蒸压粉煤灰砖生产工艺和设备 蒸压粉煤灰砖的工艺布置和采用的设备型号有各种形式，但其基本工艺环节都包括原材料处理 配料搅拌消化轮中有效氧化钙石膏加水量 粉煤灰煤渣石灰之 和的 全部干料的 由于原材料的品质不同，各厂采用的工艺流程和选用的设备不同，因此，对于即总的加水重应在。

它是原材料中所含水量与在搅拌 轮碾等工艺过程中加入的水量之和。

配合比的确定 蒸压粉煤灰砖的参考配合比见表 表参考配合比表干重计 粉煤灰煤渣石灰混合料料颗粒级配消化方式压砖机型号等有关例如用煤渣作细集料 时，用水量就需较大采用砂时，用水量就小采用生石灰，用水量大采用电石渣相当于消石灰加水量可 以减少 蒸压粉煤灰砖成型时的水分性良好成型水分过多或过少都会使成型时产生过压现象，而易 损坏压砖机，另外，水分过少还会产生砖坯过厚，过多易产生砖坯层裂，这些都是影响砖的外观和质量，造 成废品 水用量与原材料性质配合比原量的 ，即以粉煤灰和煤渣之和视为时，煤渣为之间 水用量 水用量是影响蒸压粉煤灰砖产品质量和成型工艺的重要因素水量应保证在工艺过程中消化和形成水 化产物的需要，还需保证成型时和易灰砖中的煤渣或其他细集料是为补充粉煤灰中粗颗粒的不足而加入的因而，其掺量应以 组成最佳颗粒级配为目标加以确定 当煤渣或其他细集料的质量达到前面原料节中所提出的要求时，其掺量含硅材料用砖的石膏掺量以外掺为宜掺量过多，并不能有效提高强度，反而对炭化稳定性 和抗冻性有不利影响 石膏常采用外掺计量，即以石灰粉煤灰之和为，外加石膏 煤渣或其他细集料掺量 蒸压粉煤 粉煤灰掺量石灰掺量 石膏掺量 配合中是否掺入石膏应根据试验决定在所确定的工艺条件下，如果砖可以达到预期的强度包括抗 压和抗折强度要求，则可以不掺石膏 蒸压粉煤灰煤灰砖的配合比中，石灰掺量的计算方法是，根据上述有效氧化钙的最佳含量范围选定混合料 中所需要有效氧化钙含量，以下式计算石灰掺量 混合料中所需有效氧化钙含量 石灰掺量所用石灰中有效氧化钙含量煤灰砖的配合比中，石灰掺量的计算方法是，根据上述有效氧化钙的最佳含量范围选定混合料 中所需要有效氧化钙含量，以下式计算石灰掺量 混合料中所需有效氧化钙含量 石灰掺量所用石灰中有效氧化钙含量 粉煤灰掺量石灰掺量 石膏掺量 配合中是否掺入石膏应根据试验决定在所确定的工艺条件下，如果砖可以达到预期的强度包括抗 压和抗折强度要求，则可以不掺石膏 蒸压粉煤灰砖的石膏掺量以外掺为宜掺量过多，并不能有效提高强度，反而对炭化稳定性 和抗冻性有不利影响 石膏常采用外掺计量，即以石灰粉煤灰之和为，外加石膏 煤渣或其他细集料掺量 蒸压粉煤灰砖中的煤渣或其他细集料是为补充粉煤灰中粗颗粒的不足而加入的因而，其掺量应以 组成最佳颗粒级配为目标加以确定 当煤渣或其他细集料的质量达到前面原料节中所提出的要求时，其掺量含硅材料用量的 ，即以粉煤灰和煤渣之和视为时，煤渣为之间 水用量 水用量是影响蒸压粉煤灰砖产品质量和成型工艺的重要因素水量应保证在工艺过程中消化和形成水 化产物的需要，还需保证成型时和易性良好成型水分过多或过少都会使成型时产生过压现象，而易 损坏压砖机，另外，水分过少还会产生砖坯过厚，过多易产生砖坯层裂，这些都是影响砖的外观和质量，造 成废品 水用量与原材料性质配合比原料颗粒级配消化方式压砖机型号等有关例如用煤渣作细集料 时，用水量就需较大采用砂时，用水量就小采用生石灰，用水量大采用电石渣相当于消石灰加水量可 以减少 蒸压粉煤灰砖成型时的水分即总的加水重应在。

它是原材料中所含水量与在搅拌 轮碾等工艺过程中加入的水量之和。

配合比的确定 蒸压粉煤灰砖的参考配合比见表 表参考配合比表干重计 粉煤灰煤渣石灰混合料中有效氧化钙石膏加水量 粉煤灰煤渣石灰之 和的 全部干料的 由于原材料的品质不同，各厂采用的工艺流程和选用的设备不同，因此，对于具体工厂的配合比 需通过半工业性试验最后予以确定。

三蒸压粉煤灰砖生产工艺和设备 蒸压粉煤灰砖的工艺布置和采用的设备型号有各种形式，但其基本工艺环节都包括原材料处理 配料搅拌消化轮碾成型高压蒸汽养护检验堆放等工序。

原材料处理 粉煤灰脱水 生产蒸压粉煤灰砖可采用干排粉煤灰或湿排粉煤灰。

采用干排粉煤灰时，可不进行处理，进厂后直接贮寸于料仓中待用。

采用湿排粉煤灰时，根据其含水率大小，选用不同脱水方法进行处理，使其含水率达到要求。

电厂湿法排出的粉煤灰浆，含水率很高，粉煤灰与水的质量比固液比般高达 ，即含水率为要使水分达到制砖要求，含水率应为，需经过二级脱水。

蒸压粉 煤灰砖厂在年产量为万块左右规模时，可采用浓缩真空过滤法进行脱水处理。

这种脱水方法是机械连续作业。

第阶段是利用耙式浓缩机池将电厂排出的湿粉煤灰脱水浓缩至 固液比达含水率为第二阶段是利用真空过滤机，使经浓缩的粉煤灰浆脱水 至含水率达，此时，粉煤灰可通过胶带输送机运送，贮存待用。

石灰石膏的破碎和磨细 采用块状石灰时，需经破碎和磨细，其细度应达到定要求见表 生石灰颗粒越细，与粉煤灰颗粒之间的反应越块，水化生成物也越多，产品的强度高性能好但也 不宜磨的过细，因粉磨耗电量过大，使成本增加。

对于不同消化工艺，细度要求可有所不同，因地面消 化时间长，因而磨细度要求可适当放宽。

表生石灰磨细度要求 消化工艺方式 细度要求磨细后石灰表现密度 筛孔筛余量筛孔筛余量 料仓消化 地面消化 采用天然石膏，因其为块状，亦需破碎磨细后使用。

其细度要求为筛孔筛余量。

石膏可 经破碎后按比例配料，再与石灰起磨细。

也可按细度要求单独磨细。

石灰破碎磨细时，应注意以下问题 石灰极易受潮消化，因此，生石灰入厂后应注意防潮，不应露天堆放。

破碎磨细过程中也要 注意防潮。

石灰破碎磨细时，粉尘很大，应注意防尘。

石灰粉磨经常发生粘磨现象，研磨体表面会被定厚度的石灰粉包裹而降低研磨效果，为 防止此种现象发生，可掺入石灰量左右的破碎破碎的蒸压粉煤灰砖块作为助磨剂，这不但可消 除或减轻粘磨现象，而且由于碎砖起晶坯作用，而有利于提高砖的强度。

细集料破碎筛分 采用煤渣水渣等工业废渣作细集料时，渣中有时含有钢铁屑等夹杂物，在破碎前应剔除。

通常采用 磁选方法将钢铁屑除去。

经磁选后符合表要求的原料，当颗粒尺寸不能满足需要时，再经破碎后筛分，选用符合要求者 作细集料。

采用砂为细集料应筛除杂物及粘土，有时应进行冲洗。

二配料 蒸压粉煤灰砖的强度及各种性能均是由于各原料相互作用，生成定的水化产物，组成定的结构而 获得。

因此，在生产过程中，要使各组分按规定的配合比进行配料。

配料的目的就是要使各种原料能均匀准确地按确定的配合比例相互混合为此选择合适的计量方法 和计量精确的设备与配料方式，保证物料的准确是必要的，而如何保证物料的均匀性，也应作为选择配料 方式的不可缺少的必要条件，尤其是对于