1、酸钙生产中，石灰石煅烧分解出的气体伴随窑气起排出。 由于窑气中含有硫的氧化物煤尘和焦油，加之窑气温度较高，对碳酸 钙生产十分不利。因此我们首先将过去的鼓泡净化改造为多级净化工 艺，并建设循环重复利用三级沉淀，在沉淀过程中加入适量碱性物质 或进行脱硫，进而达到废水循环利用的目的，使窑气净化 耗水量由原来每吨产品降为。 石灰消化固液分离干燥排潮改造工艺 石灰消化固液分离干燥排潮改造工艺流程图 填料塔 泡沫塔 气水 分离器 过滤池过滤池过滤池 碳 化 碱性物质 石灰消化用水改变了传统的消化池人工操作方式，采用机械变 频化灰，严格按工艺用水规范配比，既减轻了劳动强度又提高了灰乳质 量，灰水比例由原来的调减为，由于。

2、锅炉除尘脱硫循环水系统套。 预期达到的目标 项目建成后不仅可级沉淀，保证废水的浊度满足循环 用水的要求。 建设规模 项目建设规模为建成年对应处理万吨碳酸钙生产所产生的废水闭 路循环系统。建设内容包括新建窑气净化回水循环系统套，乳液 分离脱水用钢筋砼结构，池与池相连，污水采用 自动重力沉降，上清液自流入调节池，有效停留时间小时四是烟道 气脱硫产生的废水，在初级沉淀池中加入碱性物质，使废水的值达到 以上，促进脱硫效果，废水经过三煅烧 废水沉淀池 废水沉淀池 石料 烟道气 脱离除尘器沉淀池沉淀池沉淀池 碱物质 钢筋砼结构，不仅可减少滤液温度的损失，而且减少了次水的补充。 三是原材料洗选用水，沉淀池采，通过管道进入陶瓷过滤机。

3、环利用的目的，使窑气净化 耗水量净化用水改造工艺 窑气净化用水治理工艺流程图 在碳酸钙生产中，石灰石煅烧分解出的气体伴随窑气起排出。 由于窑气中含有硫的氧化物煤尘和焦油，加之窑气温度较高，对碳酸 钙生产十分不气净化用水，二是原材料洗 选用水，三是石灰消化用水，四是锅炉烟道气脱硫用水，五是干燥排潮 吸收粉尘用水。产生废水的环节为窑气净化原材料洗选固液分离 烟道气脱硫和干燥排潮等个环节。 窑气净气净化用水，二是原材料洗 选用水，三是石灰消化用水，四是锅炉烟道气脱硫用水，五是干燥排潮 吸收粉尘用水。产生废水的环节为窑气净化原材料洗选固液分离 烟道气脱硫和干燥排潮等个环节。 窑气净化用水改造工艺 窑气净化用水治理工艺流程图 在。

4、筑物览表 序号建构筑物名称建筑面积数量结构型式备注 沉淀池钢筋砼 沉淀池钢筋砼 沉淀池钢筋砼 消化车间钢构 三项目依据技术优势和可行性 编制依据 建设单位提供的基础资料及设计要求 建筑物采暖设计规范 建筑结构荷载规范 混凝土结构设计规范 建筑抗震设计规范 建筑结构设计统标准 工业企业设计卫生标准 室外给水设计规范年版 室外排水设计规范年版 厂矿道路设计规范 建筑设计防火规范年版 工业企业总平面设计规范 国家其他有关行政设计规范及标准。 编制原则 结合我国国情，按企业要求，采用先进的工艺技术和新型循环水系统稠厚塔个，沉淀池及泵管线 搅拌等辅助设施，干燥排潮吸收沉淀循环水系统套，原材料洗 涤沉淀循环水系统套和。

5、用水比原来节水吨。 固液分离是废水产生最大的环节之，我公司于年新上 节能环保设备陶瓷过滤机进行离心废水的再次分离，以截获离心滤液中 蕴含的成品钙，仅此项改造年 碳 化 碱性物质 石灰消化用水改变了传统的消化池人工操作方式，采用机械变 频化灰，严格按工艺用水规范配比，既减轻了劳动强度又提高了灰乳质 量，灰水比例由原来的调减为，由于采由原来每吨产品降为。 石灰消化固液分离干燥排潮改造工艺 石灰消化固液分离干燥排潮改造工艺流程图 填料塔 泡沫塔 气水 分离器 过滤池过滤池过滤池 利。因此我们首先将过去的鼓泡净化改造为多级净化工 艺，并建设循环重复利用三级沉淀，在沉淀过程中加入适量碱性物质 或进行脱硫，进而达到废水。

6、采用废水回收利用，吨 钙消化用水比原来节水吨。 固液分离是废水产生最大的环节之，我公司于年新上 节能环保设备陶瓷过滤机进行离心废水的再次分离，以截获离心滤液中 蕴含的成品钙，仅此项改造年可增收碳酸钙余吨，增收万元。 在原来沉淀池的基础上，新建沉淀池，使废水有充足沉淀时间，经 过五级沉淀，使滤液澄清度符合化灰工艺要求，提高化灰速度，废水回 收利用率由原来的提高到以上。 在碳酸钙干燥过程中，排潮系统因携带粉尘影响环境，需要用 湿式吸收塔进行处理，对此我们把吸附粉尘的废水输送到过滤机，随同 离心后的滤液进行沉淀处理，既截获了成品碳酸钙，又节约了水资源 使干燥排潮治理用水量由原来每吨产品降为。 原材料洗选烟气脱硫用水改造工艺 原材料洗选用。

7、再次过滤后，滤水经 过多级沉淀自动重力沉降，达到石灰消化用水的工艺要求滤液浓度 要求，之后通过循环泵送入化灰车间用于消化石灰。沉淀池采用 机械洗选机原料仓池中加入碱性物质，使其与窑气中的酸性物质反应， 形成的无机盐得以分离沉淀，上清液自动流入调节池，通过循环泵将水 循环利用二是碳化后经过固液分离产生的滤液和干燥排潮采用湿式高 效吸收塔产生的废水可以看出，是窑气净化用水经过填料塔 泡沫塔使气体和水的充分接触起到了很好的除尘作用。因产生的废水中 含有硫酸盐等腐蚀性物质，而该设备采用高温树脂制造，有较强的耐腐 蚀性能，同时在初沉体粉尘水干燥 废水 烟气脱硫用水改造工艺流程图 原材料洗选烟气脱硫用水工艺均采取了二级三级沉淀循环利用，。

8、理万吨碳酸钙生产所产生的废水闭 路循环系统。建设内容包括新建窑气净化回水循环系统套，乳液 分离脱水循环水系统稠厚塔个，沉淀池及泵管线 搅拌等辅助设施，干燥排潮吸收沉淀循环水系统套，原材料洗 涤沉淀循环水系统套和锅炉除尘脱硫循环水系统套。 预期达到的目标 项目建成后不仅可实现碳酸钙生产废水的全部回收利用，而且还可 回收沉淀后的碳酸钙产品，实现生产废水零排放，年减排废水万吨， 减排吨。同时可以降低生产运行成本，促进资源的重复利用，具 有良好的社采用 自动重力沉降，上清液自流入调节池，有效停留时间小时四是烟道 气脱硫产生的废水，在初级沉淀池中加入碱性物质，使废水的值达到 以上，促进脱硫效果，废水经过三级沉淀，保证废水的浊度满足循环 用水。

9、 使废水达到了零排放目标。 项目建设技术方案 从以上工艺流程图排潮治理用水量由原来每吨产品降为。 原材料洗选烟气脱硫用水改造工艺 原材料洗选用水改造工艺流程图 机械化灰机固液分离 沉淀池沉淀池沉淀池沉淀池过滤机 碳化干燥吸收塔 灰水气在碳酸钙干燥过程中，排潮系统因携带粉尘影响环境，需要用 湿式吸收塔进行处理，对此我们把吸附粉尘的废水输送到过滤机，随同 离心后的滤液进行沉淀处理，既截获了成品碳酸钙，又节约了水资源 使干燥可增收碳酸钙余吨，增收万元。 在原来沉淀池的基础上，新建沉淀池，使废水有充足沉淀时间，经 过五级沉淀，使滤液澄清度符合化灰工艺要求，提高化灰速度，废水回 收利用率由原来的提高到以上。 用废水回收利用，吨 钙消化。

10、废水，通过管道进入陶瓷过滤机，再次过滤后，滤水经 过多级沉淀自动重力沉降，达到石灰消化用水的工艺要求滤液浓度 要求，之后通过循环泵送入化灰车间用于消化石灰。沉淀池采用 机械洗选机原料仓煅烧 废水沉淀池 废水沉淀池 石料 烟道气 脱离除尘器沉淀池沉淀池沉淀池 碱物质 钢筋砼结构，不仅可减少滤液温度的损失，而且减少了次水的补充。 三是原材料洗选用水，沉淀池采用钢筋砼结构，池与池相连，污水采用 自动重力沉降，上清液自流入调节池，有效停留时间小时四是烟道 气脱硫产生的废水，在初级沉淀池中加入碱性物质，使废水的值达到 以上，促进脱硫效果，废水经过三级沉淀，保证废水的浊度满足循环 用水的要求。 建设规模 项目建设规模为建成年对应处。

11、要求。 建设规模 项目建设规模为建成年对应处理万吨碳酸钙生产所产生的废水闭 路循环系统。建设内容包括新建窑气净化回水循环系统套，乳液 分离脱水循环水系统稠厚塔个，沉淀池及泵管线 搅拌等辅助设施，干燥排潮吸收沉淀循环水系统套，原材料洗 涤沉淀循环水系统套和锅炉除尘脱硫循环水系统套。 预期达到的目标 项目建成后不仅可实现碳酸钙生产废水的全部回收利用，而且还可 回收沉淀后的碳酸钙产品，实现生产废水零排放，年减排废水万吨， 减排吨。同时可以降低生产运行成本，促进资源的重复利用，具 有良好的社会效益和环境效益。 主要工程设备及工程量 本项目工艺主要设备均选自唐山浩华碳酸钙工艺设计有限公司。 窑气净化系统改造设备览表 序号设备名称规格与型。

12、改造工艺流程图 机械化灰机固液分离 沉淀池沉淀池沉淀池沉淀池过滤机 碳化干燥吸收塔 灰水气体粉尘水干燥 废水 烟气脱硫用水改造工艺流程图 原材料洗选烟气脱硫用水工艺均采取了二级三级沉淀循环利用， 使废水达到了零排放目标。 项目建设技术方案 从以上工艺流程图可以看出，是窑气净化用水经过填料塔 泡沫塔使气体和水的充分接触起到了很好的除尘作用。因产生的废水中 含有硫酸盐等腐蚀性物质，而该设备采用高温树脂制造，有较强的耐腐 蚀性能，同时在初沉池中加入碱性物质，使其与窑气中的酸性物质反应， 形成的无机盐得以分离沉淀，上清液自动流入调节池，通过循环泵将水 循环利用二是碳化后经过固液分离产生的滤液和干燥排潮采用湿式高 效吸收塔产生。

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