食用油生产线技术改造项目立项可行性分析.doc_中文版高速下载

浸出方式大体可分为三种 浸泡式料胚始终浸泡在溶剂中而完成浸取过程。

这种方式 浸出时间短，混合油量大，但浓度较稀，即混合油中含油脂量少，混 合油中含渣较多。

渗滤式溶剂与料胚接触过程始终为喷淋渗透状态，浸出后 可得到含油脂多的浓混合油，混合油中含渣量也小。

但浸出时间长。

浸泡喷淋混合式先将料胚浸泡，再进行喷淋渗透，提高 了浸出速率和出油效率，又减少了浸出时间。

本次生产线技术改造对原有浸出生产线陈旧设备进行淘汰 更换针对工艺要点进行工艺技术改进，采用浸泡喷淋混合式， 在浸出器上对喷淋设备进行改进，提高浸出速率和出油率。

生产工艺流程 大豆油加工工艺流程 工艺流程 大豆清选破碎软化压胚 溶剂溶剂回收 烘干浸出混合油蒸发脱脂脱胶 脱水脱色脱臭脱酸成品油 喷淋滴干式较好，喷淋段的液面以高出料面毫米为宜，喷淋新鲜 溶剂时不得溢入干段。

溶剂比溶剂重量与浸出料重量之比 。

选用无毒性溶剂，要求其对油脂有定挥发性，化学性质 稳定，不易燃易爆，。

检查刮料板是否紧贴 在轧辊表面上，防止发生粘辊现象。

注意流量得均匀性，防止空载运 转。

浸出器内每格装料量为，溶剂温度应掌握在 大豆坯入浸温度为，浸出器温度为。

喷淋方式采用大好设置软化箱，以免软化后其所含 水分与温度损失过大。

开车前应周密检查轧坯机的工作情况，如发现 两端料坯薄厚不均，或未经轧制的油料混入坯内，应停车检查，调整 轧距应两边均衡的调整，并避免调得过紧浸出效果的浸出方式和工艺参数。

浸出工艺要点 轧坯是预处理的关键，关系到油脂的产量和品质的优劣。

轧 坯的关键又在于轧坯机的操作。

为了保证轧坯质量，要严格控制轧坯 前物料的水分和温度。

轧坯机上最发展。

这样小小的转变将造就个市场容量超过亿，年增长速度超过 的小包装食用油大市场。

而中国油脂产业总体增长大约在， 小包装油的增长幅度远远高于散油的平均增长。

素是溶剂和 料胚以及决定累计产品销售收入千元，实 现累计利润总额千元。

年，中国食用植物油加工行业规模以上企业实现累计利润 总额千元，比上年同期增长。

事实证明，食用油的消费将由散装油向小包装精致油方向食 用油消费大国，同时也是世界油料生产大国，菜籽花生棉籽芝 麻的产量均居世界第位，大豆葵花籽的生产也是名列前茅。

年，食用植物油加工行业规模以上企业实现累计工业总产 值千元，实现业，市场前景广阔。

全球食用油消费主要以植物油为主。

按世界种主要食用油的 国家消费量排序依次是，第位中国，第二位印度，第三位美国。

这 顺序与人口排位相致，人口是决定消费量的首要因素。

中国是促进脂溶性维生素吸收的重要食物。

随着中国经济的飞速发展， 人民生活水平的大幅度提高，人们对食用油的质量要求不断提升。

而 粮油市场的逐步开放，更使食用油行业的发展呈现出勃勃生机，成为 中国的朝阳行植大豆的 积极性，进步形成龙头带基地，基地联农户保龙头的产业模式，实 现农民增收企业增效财政增税。

第三章市场预测 食用油是人们生活必需的消费品，是提供人体热能和必需脂肪 酸，场竞争力。

本次拟对生产线前段 工艺及设备进行改造，使出油率达到之间，降低生产成 本。

从而全面的提高产品市场竞争力。

大豆产业化经营的需要 优质大豆加工形成规模，可以可以充分带动周边农民种了国家级水平，产品供不应求。

但随着我国油脂行 业的迅速发展我公司现有加工设备因使用年限过长，设备老化无法达 到设计工艺要求，使得生产成本居高不下，产品出油率直在 之间，逐渐失去了产品市竞争力 我公司大豆油浸出法生产线始建于年，采用了当时国内先 进的平转浸出法油脂加工工艺，油脂精炼工段也采用了当时较为先进 的碱炼加真空脱臭工艺，年公司对部分生产设备进行了改造， 使油的质量达到应用。

这些先进技术的引进开发和应用推进了我国油脂加工行业的快 速发展，使我国油脂行业的产品质量和设备装备操作自动化控制达 到了国际水平。

项目建设的意义及必要性 提高产品收率，增强企业场需求而开发的些新技术，如大豆脱皮技术大豆挤压膨化技术菜籽脱皮冷榨技术混合油负压蒸发及二次蒸汽利 用技术低温脱溶技术物理精炼技术和智能化控制技术等，在我国 的大中型油厂得到了较为广泛地程配套性能满足国内大型食用油精炼 企业的需要，在已建的大型食用油加工厂中，约有的企业采用国 产成套食用油精炼设备。

为了节约能源提高食用油产品质量节约生产成本提高企业 经济效益满足市半采用国产成套设备食用油精炼的主机 分离机的单机处理能力已达到吨日，且机械性能与国外分离机 的性能不相上下，成套食用油精炼设备已能满足不同品种油脂的精炼 需求，成套设备的机械性能和工程半采用国产成套设备食用油精炼的主机 分离机的单机处理能力已达到吨日，且机械性能与国外分离机 的性能不相上下，成套食用油精炼设备已能满足不同品种油脂的精炼 需求，成套设备的机械性能和工程配套性能满足国内大型食用油精炼 企业的需要，在已建的大型食用油加工厂中，约有的企业采用国 产成套食用油精炼设备。

为了节约能源提高食用油产品质量节约生产成本提高企业 经济效益满足市场需求而开发的些新技术，如大豆脱皮技术大豆挤压膨化技术菜籽脱皮冷榨技术混合油负压蒸发及二次蒸汽利 用技术低温脱溶技术物理精炼技术和智能化控制技术等，在我国 的大中型油厂得到了较为广泛地应用。

这些先进技术的引进开发和应用推进了我国油脂加工行业的快 速发展，使我国油脂行业的产品质量和设备装备操作自动化控制达 到了国际水平。

项目建设的意义及必要性 提高产品收率，增强企业竞争力 我公司大豆油浸出法生产线始建于年，采用了当时国内先 进的平转浸出法油脂加工工艺，油脂精炼工段也采用了当时较为先进 的碱炼加真空脱臭工艺，年公司对部分生产设备进行了改造， 使油的质量达到了国家级水平，产品供不应求。

但随着我国油脂行 业的迅速发展我公司现有加工设备因使用年限过长，设备老化无法达 到设计工艺要求，使得生产成本居高不下，产品出油率直在 之间，逐渐失去了产品市场竞争力。

本次拟对生产线前段 工艺及设备进行改造，使出油率达到之间，降低生产成 本。

从而全面的提高产品市场竞争力。

大豆产业化经营的需要 优质大豆加工形成规模，可以可以充分带动周边农民种植大豆的 积极性，进步形成龙头带基地，基地联农户保龙头的产业模式，实 现农民增收企业增效财政增税。

第三章市场预测 食用油是人们生活必需的消费品，是提供人体热能和必需脂肪 酸，促进脂溶性维生素吸收的重要食物。

随着中国经济的飞速发展， 人民生活水平的大幅度提高，人们对食用油的质量要求不断提升。

而 粮油市场的逐步开放，更使食用油行业的发展呈现出勃勃生机，成为 中国的朝阳行业，市场前景广阔。

全球食用油消费主要以植物油为主。

按世界种主要食用油的 国家消费量排序依次是，第位中国，第二位印度，第三位美国。

这 顺序与人口排位相致，人口是决定消费量的首要因素。

中国是食 用油消费大国，同时也是世界油料生产大国，菜籽花生棉籽芝 麻的产量均居世界第位，大豆葵花籽的生产也是名列前茅。

年，食用植物油加工行业规模以上企业实现累计工业总产 值千元，实现累计产品销售收入千元，实 现累计利润总额千元。

年，中国食用植物油加工行业规模以上企业实现累计利润 总额千元，比上年同期增长。

事实证明，食用油的消费将由散装油向小包装精致油方向发展。

这样小小的转变将造就个市场容量超过亿，年增长速度超过 的小包装食用油大市场。

而中国油脂产业总体增长大约在， 小包装油的增长幅度远远高于散油的平均增长。

素是溶剂和 料胚以及决定浸出效果的浸出方式和工艺参数。

浸出工艺要点 轧坯是预处理的关键，关系到油脂的产量和品质的优劣。

轧 坯的关键又在于轧坯机的操作。

为了保证轧坯质量，要严格控制轧坯 前物料的水分和温度。

轧坯机上最好设置软化箱，以免软化后其所含 水分与温度损失过大。

开车前应周密检查轧坯机的工作情况，如发现 两端料坯薄厚不均，或未经轧制的油料混入坯内，应停车检查，调整 轧距应两边均衡的调整，并避免调得过紧。

检查刮料板是否紧贴 在轧辊表面上，防止发生粘辊现象。

注意流量得均匀性，防止空载运 转。

浸出器内每格装料量为，溶剂温度应掌握在 大豆坯入浸温度为，浸出器温度为。

喷淋方式采用大喷淋滴干式较好，喷淋段的液面以高出料面毫米为宜，喷淋新鲜 溶剂时不得溢入干段。

溶剂比溶剂重量与浸出料重量之比 。

选用无毒性溶剂，要求其对油脂有定挥发性，化学性质 稳定，不易燃易爆，沸点范围窄，水溶解度小，不腐蚀机械，不与 油粕起化学反应。

掌握好蒸烘机的操作。

在粕料进入蒸烘机第层时，因粕中 含溶剂较多，升温不宜过快过高，以控制在为宜第二层 温度控制在左右。

第二层喷入直接蒸汽，在溶剂蒸发的同 时，破坏有害酶类的活性。

直接蒸汽喷入量为公斤吨料。

第三 层至最后层，夹层加热，起烘料的作用，温度，蒸烘时 间约分钟左右，湿粕经干燥后蒸发出来的水和溶剂混合蒸汽，主 要从最高层顶部的出口管排除，它带有少量的粕末除去这些粕末 有利于溶剂冷凝及回收系统设备安全。

经干燥的干粕，则从烘干机 最下层出口排除排除干粕含水分，入库温度在以下。

混合油处理过程应严格控制温度。

经气提后，混合油浓度没 有达到蒸发操作要求和时，应将其中的部分混合油继续循环蒸发。

精炼是为了使