1、“..... 技术路线 生产流程 塑化挤出设备的配臵 利用螺杆挤出机，将可塑性高分子树脂经预热剪切塑化成熔融态流体， 挤压到平模头内成粘流态胶片挤出到成型设备上。根据原料情况我们配臵 了单螺杆挤出机单模头单层挤出。 成型复合设备配臵 利用立三辊机将平模头挤出的粘流态胶片对挤，压延成定厚度的片 材，双面覆布膜片产品复合辊采用立式设计，复合间隙由斜铁调整控 制，左右拉动调整间隙，方便灵敏，上辊由气缸下压，辊隙固定不变，解 决了平复合辊存在的切问题，保证了产品的平整。 三辊设计了定中高，有效地控制了三辊的应力变化带来对片材影响， 同时加设了三辊的交角可调装臵，采用细丝纹拉杆对三辊交角进行精确细 致的调整，当片材中间起鼓，节省了能源和成本，提高了产品的 生产速度......”。

2、“.....能达到米分钟。技术指标拉伸 强度，延伸率，撕裂强度高分子防水卷材工艺流程及质量控制点图 潍坊市宇虹防水材合冷却恒温控制技术，解决了高分 子防水卷材高平整度问题，提高了产品的质量，延长了产品年的使用寿 命。 螺杆结构进行优化组合，螺杆直径达到，长径比达到， 增大了螺杆挤出量，简化了操作程序 停止，再停止复合电机，冷却水电机和空压机，待挤出机温度下降后才能 切断所有电源，清洁设备和工作场地，整理工具巡视无误后方可关闭门窗 离开车间。 项目创新点 采用交角可调的立三辊压延复低。 定时测量卷材的厚度宽度和长度，都要达到国家标准 的要求 下卷后要保准整齐，抽检合格后，贴上合格证入成品库。 停机前先切断加热电源，再关闭上料电机，将挤出机缓慢减速直到 注意及时清理粘辊。 及时观察温度控制并做好记录，观察好卷材不要有孔洞，和塑化不 好现象......”。

3、“.....使产品张力保持在微松状态，切忌拉紧 产品使之变形，保持边缘整齐，使次品率降到最面接触无纺 布后，调整下辊与中心辊的间隙，保证复合牢固，不烫无纺布，逐步提高 转速，调整挤出量复合线速度，根据产品的外环平整度及时调整三辊的交 角直到产品完全平整没有翘边起鼓时，即可生产。 ，再开启挤出螺杆电动机，和空压机，调整模具螺栓使挤出 的膜片厚度均匀流速致，再开启三辊复合机，将无纺布穿引到弹布辊上， 引至冷却复合机上。 开启冷却水泵，启动冷却电机低速运行，待物料膜片全本班次产量成品率等。 关键技术和关键工艺 先将螺杆和模具加温到工艺配方通知单要求的温度，同时按照领料 单的定量把所需的原材料运到拌料斗旁，按工艺配比调拌均匀，通知操作 人员就位工作引冷却，张力 控制和计长收卷。 计算机中央控制系统采用工业可编程控制器与计算机组 态软件控制，实现设备的自动化......”。

4、“.....准确计算出物料的消耗成 的加压，最终和模头共同配合使用实现产品次复合的成型和复合。保证 塑化挤出成型复合 冷却牵引 计长收卷 了产品的质量 冷却牵引和自动计长收卷实现产品生产过程中的牵料的稳定，提高了产品的质量。 自动调温模头成型通过在线测厚装臵的配合自动调节模头的成型 模唇间隙，保证挤出膜片的厚度均匀。 立三辊压延复合机通过交角的调整和对材料的观察以及气缸 出机机兼顾塑性材料的特性，高速高效螺杆 通过螺杆的高速剪切将物料中结晶体的晶核打开后混炼使各物料的相间充 分接触分散塑化，形成互穿网络，真正意义上实现了分子级的分散，稳定 挤出压力，保证模头来自动计量螺旋上料系统将颗粒状的原料和助剂，分别通过计量按 配方比例源源不断的输送到螺杆喂料系统，既保证了配方计量的准确性又 节省了人力，更有效的杜绝了人工计量的失误......”。

5、“..... 加热区温度，模头各加热区温度，模头 模唇间隙，三辊机成型对辊间隙，三辊机辊筒温度，挤出机挤出量三辊 机线速度与牵引线速度的统调等。 技术与装备特点 我们结合传统塑料片材加工设备的基础上深用产生应力变形，其中用于定性的两只辊筒加装 交角调整装臵，利用气缸加压，自动温控冷却水循环。 ④工艺的确定 包括生产流程和生产工艺参数，生产流程如下 工艺参数主要包括挤出机各质和精度直接影响高分子卷材的平整度，我们选用了 国标材质的结构无缝钢管制成的镜面辊筒。 三辊机辊筒的形式为立式三辊排列，为保证片材的平整度，在产品定 型过程中不受法向力的作用质和精度直接影响高分子卷材的平整度......”。

6、“..... 三辊机辊筒的形式为立式三辊排列，为保证片材的平整度，在产品定 型过程中不受法向力的作用产生应力变形，其中用于定性的两只辊筒加装 交角调整装臵，利用气缸加压，自动温控冷却水循环。 ④工艺的确定 包括生产流程和生产工艺参数，生产流程如下 工艺参数主要包括挤出机各加热区温度，模头各加热区温度，模头 模唇间隙，三辊机成型对辊间隙，三辊机辊筒温度，挤出机挤出量三辊 机线速度与牵引线速度的统调等。 技术与装备特点 我们结合传统塑料片材加工设备的基础上深入研究开发出了 自动计量上料高速高效长径比的螺杆剪切塑化捏合计量挤出模 具成型单向调节自动回弹三辊自动温控气缸加压交角可调三辊间隙自 动调整复合冷却牵引自动计长收卷。 自动计量螺旋上料系统将颗粒状的原料和助剂，分别通过计量按 配方比例源源不断的输送到螺杆喂料系统......”。

7、“.....更有效的杜绝了人工计量的失误。 高速高效螺杆剪切挤出机机兼顾塑性材料的特性，高速高效螺杆 通过螺杆的高速剪切将物料中结晶体的晶核打开后混炼使各物料的相间充 分接触分散塑化，形成互穿网络，真正意义上实现了分子级的分散，稳定 挤出压力，保证模头来料的稳定，提高了产品的质量。 自动调温模头成型通过在线测厚装臵的配合自动调节模头的成型 模唇间隙，保证挤出膜片的厚度均匀。 立三辊压延复合机通过交角的调整和对材料的观察以及气缸 的加压，最终和模头共同配合使用实现产品次复合的成型和复合。保证 塑化挤出成型复合 冷却牵引 计长收卷 了产品的质量 冷却牵引和自动计长收卷实现产品生产过程中的牵引冷却，张力 控制和计长收卷。 计算机中央控制系统采用工业可编程控制器与计算机组 态软件控制，实现设备的自动化......”。

8、“.....准确计算出物料的消耗成本班次产量成品率等。 关键技术和关键工艺 先将螺杆和模具加温到工艺配方通知单要求的温度，同时按照领料 单的定量把所需的原材料运到拌料斗旁，按工艺配比调拌均匀，通知操作 人员就位工作，再开启挤出螺杆电动机，和空压机，调整模具螺栓使挤出 的膜片厚度均匀流速致，再开启三辊复合机，将无纺布穿引到弹布辊上， 引至冷却复合机上。 开启冷却水泵，启动冷却电机低速运行，待物料膜片全面接触无纺 布后，调整下辊与中心辊的间隙，保证复合牢固，不烫无纺布，逐步提高 转速，调整挤出量复合线速度，根据产品的外环平整度及时调整三辊的交 角直到产品完全平整没有翘边起鼓时，即可生产。 注意及时清理粘辊。 及时观察温度控制并做好记录，观察好卷材不要有孔洞，和塑化不 好现象，注意随时调整牵引速度，使产品张力保持在微松状态，切忌拉紧 产品使之变形，保持边缘整齐......”。

9、“..... 定时测量卷材的厚度宽度和长度，都要达到国家标准 的要求 下卷后要保准整齐，抽检合格后，贴上合格证入成品库。 停机前先切断加热电源，再关闭上料电机，将挤出机缓慢减速直到 停止，再停止复合电机，冷却水电机和空压机，待挤出机温度下降后才能 切断所有电源，清洁设备和工作场地，整理工具巡视无误后方可关闭门窗 离开车间。 项目创新点 采用交角可调的立三辊压延复合冷却恒温控制技术，解决了高分 子防水卷材高平整度问题，提高了产品的质量，延长了产品年的使用寿 命。 螺杆结构进行优化组合，螺杆直径达到，长径比达到， 增大了螺杆挤出量，简化了操作程序，节省了能源和成本，提高了产品的 生产速度，速度是传统设备的三倍，能达到米分钟。技术指标拉伸 强度，延伸率......”。