高品质等温淬火球墨铸铁曲轴的产业化开发技术创新项目立项可行性分析.doc_中文版高速下载

各自承担的主要工作及技术力量的人员结构 技术受让方三河市金立机械有限公司对自己现在设备进行改造且提供用于项目可 行性研究阶段的生产实验基地目前，该公司有中高级工程技术人员人，中高级技工 人，另外公司还聘请相关科研人员名，因此，企业具备吸收消化直至提升等温淬火 球墨铸铁生产技术的科技与人才实力。

技术让与方福建省机械科学研究院的主要技术力量的人员结构 福建省机械科学研究院现有科研技术人员队伍人，其中包括国家级专家人，部 级专家人，省级专家人，享受国务院政府特殊津贴人。

完成项目所具备的技术创新条件 技术受让方三河市金立机械有限公司目前生产经营状况良好，对等温淬火球墨铸铁 曲轴的发展前景十分看好，有深厚的兴趣进行项目的研究和开发自有资金充足， 有能力对本项目投入大量研究经费，公司现有套等温淬火球墨铸铁化吸收福建省机械科学 研究院技术工艺，经过技术合作不断完善提高，相关工艺流程图如下 数控精磨 连杆颈 数控精磨 主轴颈 铣键槽 树脂砂 处理回题，加工精度接近国际先进水平。

采用树脂砂造型，不仅可以提高铸件表面质量，而且减少加工余量，实现节能减排 的目的。

技术和工艺路线 该项目由三河市金立机械有限公司在自主研发的基础上，消些不需要淬硬的部分如键槽位置，则不浸入淬火液中，相当于进行 正火处理，实现了两全其美的效果。

④利用特有的组织特点，通过调整和优化刀具及其加工参数，成功地解决了 曲轴机加工难的问和劳动条件差等问题。

采用半浸入等温淬火热处理工艺，解决了些精加工尺寸因等温淬火后，工件硬度 提高而无法达到客户加工要求的问题。

采用半浸入方式进行等温淬火，可以有针对性地提 高曲轴材质，对那定球化 等级，而且还可减少球化过程铁水温度的降低和烟尘的排放，达到节能减排的效果。

采用专用热处理设备对球铁曲轴进行等温淬火处理，克服了传统手工操作等温 盐浴炉所存在的温度波动大效率低定的球墨铸铁曲轴，为获得高品质的曲 轴提供材质保证。

国外发展经验证明，只有优质的球铁才能得到高品质的。

采用压力 包进行球化处理，不仅可以提高球化过程中的蒸气压力，提高球化剂的吸收率，稳艺。

采用专业热处理设备对曲轴进行等温淬火热处理 曲轴专用生产线，实现曲轴机械化自动化生产 项目研发的关键技术和关键工艺 采用压力包球化处理工艺生产优质稳目建设主要内容 高品质曲轴产业化生产技术由三河市金立机械有限公司与福建省机械科学研究院 联合开发。

项目计划建设 优化曲轴生产工艺，确定最佳的曲轴的化学成分和等温淬火热处理工转让给本公司。

在技术合作上，还 帮助本公司生产装置进行运行调试与完善，成功地试制出曲轴样品，取得了良好的经 济效益和社会效益，也填补了省内产品生产的空白。

项目主要内容 项进生产技术的进步与成熟，形成产学研相结合的有效平台。

本公司在自 主研发的基础上，与福建省机械科学研究院相关专家达成技术成果转让和技术合作协议， 将生产技术及其工艺流程配方控制条件参数并 项目前期情况和基础 曲轴开发项目于年启动，经过六年来的研究和试制，基本完成并确定出 曲轴的生产设备和技术工艺。

在研发过程中，组织并整合了省内外的研发力量，建立企业 研发小组，推的需求，公司决定以实施高品质曲轴产业化生 产为项目带动，提升公司的整体技术水平和竞争实力，不断开发出高品质产品，为提 升我省的产业化生产水平做出应有的贡献。

二项目实施方案 和振动减小。

特别是我公司科研小组还攻克了等温淬火后曲轴的机加工难题，使公司所生 产曲轴的机械性能达到了国内领先水平，整体工艺和加工精度接近国际先进水平。

为适应 我省装备制造业快速发展对高性能铸件紧密合作。

经过多年艰苦探索，终于 成功掌握了国内先进的等温淬火球墨铸铁曲轴的生产技术并试制成功出口西欧的多拐 空压机曲轴，用户试装后反映效果良好，主机的使用寿命得到大幅度提高，且运行时噪音 性能曲轴的需求，公司从年开始就直致力于等温淬火球墨铸铁发 动机曲轴的研发工作。

公司组织了个科研攻关小组，聘请了批国内铸造热处理和其 它相关方面的专家，并同省内外多所高校和科研机构火热处理后的曲轴，表面硬度虽 然得到提高，但基体材料的性能还是维持原样，所以无法达到些高端主机厂的要求，公 司每年生产万支曲轴中的大多数只能供应给空压机行业的些中低端客户。

为满足 客户对高杆和凸轮轴的专业厂家，公司自年以来就不断致力于开发污染小， 能耗低的高品质曲轴生产技术，为曲轴的产业化生产打下坚实的基础。

目前公司 生产的曲轴大多还是采用感应淬火热处理工艺，经感应淬火杆和凸轮轴的专业厂家，公司自年以来就不断致力于开发污染小， 能耗低的高品质曲轴生产技术，为曲轴的产业化生产打下坚实的基础。

目前公司 生产的曲轴大多还是采用感应淬火热处理工艺，经感应淬火热处理后的曲轴，表面硬度虽 然得到提高，但基体材料的性能还是维持原样，所以无法达到些高端主机厂的要求，公 司每年生产万支曲轴中的大多数只能供应给空压机行业的些中低端客户。

为满足 客户对高性能曲轴的需求，公司从年开始就直致力于等温淬火球墨铸铁发 动机曲轴的研发工作。

公司组织了个科研攻关小组，聘请了批国内铸造热处理和其 它相关方面的专家，并同省内外多所高校和科研机构紧密合作。

经过多年艰苦探索，终于 成功掌握了国内先进的等温淬火球墨铸铁曲轴的生产技术并试制成功出口西欧的多拐 空压机曲轴，用户试装后反映效果良好，主机的使用寿命得到大幅度提高，且运行时噪音 和振动减小。

特别是我公司科研小组还攻克了等温淬火后曲轴的机加工难题，使公司所生 产曲轴的机械性能达到了国内领先水平，整体工艺和加工精度接近国际先进水平。

为适应 我省装备制造业快速发展对高性能铸件的需求，公司决定以实施高品质曲轴产业化生 产为项目带动，提升公司的整体技术水平和竞争实力，不断开发出高品质产品，为提 升我省的产业化生产水平做出应有的贡献。

二项目实施方案 项目前期情况和基础 曲轴开发项目于年启动，经过六年来的研究和试制，基本完成并确定出 曲轴的生产设备和技术工艺。

在研发过程中，组织并整合了省内外的研发力量，建立企业 研发小组，推进生产技术的进步与成熟，形成产学研相结合的有效平台。

本公司在自 主研发的基础上，与福建省机械科学研究院相关专家达成技术成果转让和技术合作协议， 将生产技术及其工艺流程配方控制条件参数并转让给本公司。

在技术合作上，还 帮助本公司生产装置进行运行调试与完善，成功地试制出曲轴样品，取得了良好的经 济效益和社会效益，也填补了省内产品生产的空白。

项目主要内容 项目建设主要内容 高品质曲轴产业化生产技术由三河市金立机械有限公司与福建省机械科学研究院 联合开发。

项目计划建设 优化曲轴生产工艺，确定最佳的曲轴的化学成分和等温淬火热处理工艺。

采用专业热处理设备对曲轴进行等温淬火热处理 曲轴专用生产线，实现曲轴机械化自动化生产 项目研发的关键技术和关键工艺 采用压力包球化处理工艺生产优质稳定的球墨铸铁曲轴，为获得高品质的曲 轴提供材质保证。

国外发展经验证明，只有优质的球铁才能得到高品质的。

采用压力 包进行球化处理，不仅可以提高球化过程中的蒸气压力，提高球化剂的吸收率，稳定球化 等级，而且还可减少球化过程铁水温度的降低和烟尘的排放，达到节能减排的效果。

采用专用热处理设备对球铁曲轴进行等温淬火处理，克服了传统手工操作等温 盐浴炉所存在的温度波动大效率低和劳动条件差等问题。

采用半浸入等温淬火热处理工艺，解决了些精加工尺寸因等温淬火后，工件硬度 提高而无法达到客户加工要求的问题。

采用半浸入方式进行等温淬火，可以有针对性地提 高曲轴材质，对那些不需要淬硬的部分如键槽位置，则不浸入淬火液中，相当于进行 正火处理，实现了两全其美的效果。

④利用特有的组织特点，通过调整和优化刀具及其加工参数，成功地解决了 曲轴机加工难的问题，加工精度接近国际先进水平。

采用树脂砂造型，不仅可以提高铸件表面质量，而且减少加工余量，实现节能减排 的目的。

技术和工艺路线 该项目由三河市金立机械有限公司在自主研发的基础上，消化吸收福建省机械科学 研究院技术工艺，经过技术合作不断完善提高，相关工艺流程图如下 数控精磨 连杆颈 数控精磨 主轴颈 铣键槽 树脂砂 处理回用 浇注 珠光体球墨 铸铁毛坯 成品 入库 树脂砂 造型 压力包 法 球化 球化 中频炉 熔炼 半精加工 检验 探伤 等温淬火 回火 项目地点项目进度安排实施期限 该项目位于福建省三河市尼葛高新技术产业开发区，离三河市区公里。

项目进度安排 年月年月完成小试和中试 年月年月完成可研报告立项等前期准备工作 年月年月完成条生产线建设进行小批量试生产 ④年月年月全面完成生产线建进步，强化企业生产技术管理 和开拓市场，本公司将建立等温淬火球墨铸铁企业标准。

本公司等温淬火球墨铸铁生 产工艺及其设备是采取国内自主知识产权设计研发的，所有的制作原材料选购百分之百 实现国产化。

经济效益形成生产能力成本市场销售额利税创汇节汇和 社会效益改善环境保证安全示范推广为广大企业和社会提供服务等。

等温淬火球墨铸铁产品价格优势明显。

目前国外产品约万元吨，而本企业生产产 品市场售价万元吨，完全可以代替进口产品。

该