关键技术 主要技术指标 主要技术创新点 项目现有工作基础 项目合作单位支撑条件 三技术成熟程度 四资金投入情况及资金筹措 资金投入情况 资金筹措 五项目建设进度计划 六市场需求情况 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,国外铝壳体技术发展现状 我国液压泵铝壳体技术发展现状 液压泵铝壳体市场前景 七经济和社会效益分析 经济效益分析 社会效益分析 八其它 九审报资料附件清单, 十申请单位主管部门或市科技局意见, 概述 高性能液压泵铝壳体是发展现代液压泵制造业的基础， 高速发展的装备制造业需要大量液压泵的支持。高强度高 精度液压泵铝壳体以其比重小强度高气密性好等优越性 能被广泛重视并日益转向工业规模应用，如航空汽车 杂质含量在以下，增加合金化元素强化手段和热处 理强化措施等途径，达到高强度耐压的目的，内部冶金质量 好，机械性能均匀可靠。 用低压铸造工艺提高复杂薄壁铸件的铸造技术，以 达到高强度和高。 包装 检查 标识清晰，加工 表面不许有磕碰 划伤，密封面不 许有径向可视划 痕。 注为质检符号 关键技术 采用液态金属过滤技术，提高材料纯度限制等 糙度 达到 精打磨检查 控制点 铸件内腔内精打 凸起高点尖角， 铸造与机加接触 处要圆滑过度。 二次抛丸 检查 外表面粗糙度 达到进行 水压气压检查 ，满足图样要求。 检漏 控制点 按图纸要求对定 形定位尺寸， 密封面表面粗糙 度，形位公差进 行着重检查。 机加工 控制点 外表面粗坯 粗打磨检查 控制点 初步清理外表 面内腔便于 机械加工。 热处理 控制点 检验随炉试棒的 化学成分和力学 性能。 控制点 按图样要求否符合 浇注要求。 毛坯检查外形 几何尺寸及缺陷 打号 便于统计和追朔 切除浇冒口去 除分型面的飞 边毛刺和残留 的浇冒口痕迹。 清理 控制点 毛原材料铝锭 检查 光谱仪 控制点看主要 元素杂质元素 的含量是否符合 国家标准。 熔炼 测氢仪 测温仪 熔炼过程中排气 除渣测氢测铝 水温度是零件图 审核 工艺可行性评估 木模 检查 依据铸造工艺图 造型造芯 合箱 浇注 第次抛丸 ，压力范围重量范围 热处理技术指数加热保温 度，保温小时冷却介质度时效温度 度，空冷。 产品工艺流程图 铸件质量保证体系图 外来业的发展及资源型城市经济转型无疑具有重要的意义。 本企业是以铸件加工为主的民营企业，公司设备先进 技术力量雄厚，具有完善的铝铸件检测手段和开发新产品的 传统优势。公司压泵壳 体铸造过程中要求实施，可以使本企业进步 调整产品结构和促进技术进步，同时也符合加速阜新经济 转型，创建阜新液压产业之都经济改革的重大战略方针。 本项目作为液压配套液压泵壳体产业化项目，对推进阜新液 压产新战略，提出做大做强阜新液压产业， 打造阜新液压之都的宏伟目标。我们应该充分认识这个优 势，抓住省委省政府实现突破阜新的战略机遇，努力推进 阜新液压行业快速发展。 高性能液压泵铝壳体项目的术水平高的仅限于少数骨干企业，行业整体技术水平 落后，铸件质量低，材料能源消耗高，经济效益差，劳动 条件恶劣，污染严重。 我省是装备制造业强省，铝铸造技术水平较高。省委 省政府实施突破阜业已迎来了发展的黄金期，但中低档产品的过度竞争成为 行业发展的长期矛盾，亟需解决。 我国铝壳体铸造领域的学术研究并不落后，很多研究成果居国际先进水平，但转化为现实生产力的少。国内铝铸造 生产技发生产，以此增强配套能力，提 高装备制造业整体水平。中国液压气动密封件工业协会理 事长表示，在国家政策的鼓励下，作为基础性产业的流体传 动行业液压液力气动密封件产业通称为流体传动行 九十年代的水平，高端产品仍以进口为主，因 此，我国必须加快液压泵铝壳体业的发展，以适应当代装备 制造产业发展的需求。 国家在对重大技术装备实行国产化的同时，也正积极 鼓励和支持关键零部件的开数量虽然不多，但价格昂贵，有人形容为我们出口 的是血汗，进口的是眼泪。 高性能液压泵铝壳体是发展现代工程机械装备制造业 的基础，目前，我国液压泵壳体的技术水平还不高，仅相当 于发达国家的九数量虽然不多，但价格昂贵，有人形容为我们出口 的是血汗，进口的是眼泪。 高性能液压泵铝壳体是发展现代工程机械装备制造业 的基础，目前，我国液压泵壳体的技术水平还不高，仅相当 于发达国家的九十年代的水平，高端产品仍以进口为主，因 此，我国必须加快液压泵铝壳体业的发展，以适应当代装备 制造产业发展的需求。 国家在对重大技术装备实行国产化的同时，也正积极 鼓励和支持关键零部件的开发生产，以此增强配套能力，提 高装备制造业整体水平。中国液压气动密封件工业协会理 事长表示，在国家政策的鼓励下，作为基础性产业的流体传 动行业液压液力气动密封件产业通称为流体传动行 业已迎来了发展的黄金期，但中低档产品的过度竞争成为 行业发展的长期矛盾，亟需解决。 我国铝壳体铸造领域的学术研究并不落后，很多研究成果居国际先进水平，但转化为现实生产力的少。国内铝铸造 生产技术水平高的仅限于少数骨干企业，行业整体技术水平 落后，铸件质量低，材料能源消耗高，经济效益差，劳动 条件恶劣，污染严重。 我省是装备制造业强省，铝铸造技术水平较高。省委 省政府实施突破阜新战略，提出做大做强阜新液压产业， 打造阜新液压之都的宏伟目标。我们应该充分认识这个优 势，抓住省委省政府实现突破阜新的战略机遇，努力推进 阜新液压行业快速发展。 高性能液压泵铝壳体项目的实施，可以使本企业进步 调整产品结构和促进技术进步，同时也符合加速阜新经济 转型，创建阜新液压产业之都经济改革的重大战略方针。 本项目作为液压配套液压泵壳体产业化项目，对推进阜新液 压产业的发展及资源型城市经济转型无疑具有重要的意义。 本企业是以铸件加工为主的民营企业，公司设备先进 技术力量雄厚，具有完善的铝铸件检测手段和开发新产品的 传统优势。公司压泵壳 体铸造过程中要求，压力范围重量范围 热处理技术指数加热保温 度，保温小时冷却介质度时效温度 度，空冷。 产品工艺流程图 铸件质量保证体系图 外来零件图 审核 工艺可行性评估 木模 检查 依据铸造工艺图 造型造芯 合箱 浇注 第次抛丸 原材料铝锭 检查 光谱仪 控制点看主要 元素杂质元素 的含量是否符合 国家标准。 熔炼 测氢仪 测温仪 熔炼过程中排气 除渣测氢测铝 水温度是否符合 浇注要求。 毛坯检查外形 几何尺寸及缺陷 打号 便于统计和追朔 切除浇冒口去 除分型面的飞 边毛刺和残留 的浇冒口痕迹。 清理 控制点 毛坯 粗打磨检查 控制点 初步清理外表 面内腔便于 机械加工。 热处理 控制点 检验随炉试棒的 化学成分和力学 性能。 控制点 按图样要求进行 水压气压检查 ，满足图样要求。 检漏 控制点 按图纸要求对定 形定位尺寸， 密封面表面粗糙 度，形位公差进 行着重检查。 机加工 控制点 外表面粗糙度 达到 精打磨检查 控制点 铸件内腔内精打 凸起高点尖角， 铸造与机加接触 处要圆滑过度。 二次抛丸 检查 外表面粗糙度 达到。 包装 检查 标识清晰，加工 表面不许有磕碰 划伤，密封面不 许有径向可视划 痕。 注为质检符号 关键技术 采用液态金属过滤技术，提高材料纯度限制等 杂质含量在以下，增加合金化元素强化手段和热处 理强化措施等途径，达到高强度耐压的目的，内部冶金质量 好，机械性能均匀可靠。 用低压铸造工艺提高复杂薄壁铸件的铸造技术，以 达到高强度和高生产性要求。方面应用现有的惰性气体填 充和金属型抽气方法来提高铝液充填能力，同时可采用计算 机控制金属型水冷系统和金属型温度，以提高铸件质量。 利用铸造工艺特殊性，采用真空铸造方法防止金属 型腔内卷入空气，以获得可进行热处理的高质量铸件。开发 降低充填速度和充填压力，使铸件向要求高强度高韧性和 生产性好的铸铝件发展。 主要技术指标 项目实施后，将使铸铝壳体的抗拉强度和耐压强度达到 国际先进水平，产品替代进口。该产品采用国际标准，试验方法按美国标准的规定。 项目产品将达到的技术参数和技术指标为抗拉强度 伸长率布氏硬度压力试 验例行压力为最高使用压力的倍，破坏性试验 值为最高使用压力的倍。 主要技术创新点 采用液态金属过滤技术，提高材料纯度限制等 杂质含量在以下，增加合金化元素强化手段和热处 理强化措施，达到高强度耐压的目的。 用重力铸造工艺提高铸