算，正确规定加工余量数值，是完成加工要求重要任务之。般加工余量大小决定于下列因素表面粗糙度材料表面缺陷层深度空间偏差④表面几何形状误差装夹误差实际加工要求和材料性能。在具体确定工序加工余量时，应根据下列条件选择大小对最后加工工序，加工余量应达到图纸上所规定表面粗糙度和精度要求考虑加工方法设备刚性以及零件可能发生变形考虑零件热处理时引起变形④考虑被加工零件大小，零件愈大，由于切削力内应力引起变形也会增加，因此要求加工余量也相应地大些。器技术软件技术等数控技术应用不但给传统制造业带来了革命性变化，使制造业成为工业化象征，而且随着数控技术不断发展和应用领域扩大，对国计民生些重要行业国防汽车等发展起着越来越重要作用，这些行业装备数字化已是现代发展大趋势，如桥式三五坐标高速数控龙门铣床龙门移动式五座标摆角数控龙门铣床龙门移动式三座标数控龙门铣床等。高速化发展新趋势随着数控系统核心处理器性能进步，目前高速加工中心进给速度最高可达，空运行速度可达左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成生产线部分替代组合机床。美国公司机床进给速度最大达，快速为，加速度达，主轴转速已达。加工薄壁飞机零件，只用，而同样零件在般高速铣床加工需小时，在普通铣床加工需小时。由于机构各组件分工专业化，在专业主轴厂开发下，主轴高速化日益普及。过去只用于汽车工业高速化机种每分钟万转以上机种，现在已成为必备机械产品要件。精密化加工发展新趋势随着伺服控制技术和传感器技术进步，在数控系统控制下，机床可以执行亚微米级精确运动。在加工精度方面，近年来，普通级数控机床加工精度已由提高到，精密级加工中心则从，提高到，并且超精密加工精度已开始进入纳米级。开放化发展新趋势由于计算机硬件标准化和模块化，以及软件模块化，开放化技术日益成熟，数控技术开始进入开放化阶段。开放式数控系统有更好通用性柔性适应性扩展性。美国欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范研究和制定，世界个最大经济体在短期内进行了几乎相同科学计划和技术规范制定，预示了数控技术个新变革时期来临。我国在年也开始进行中国数控系统规范框架研究和制定。复合化发展新趋势随着产品外观曲线复杂化致使模具加工技术必须不断升级，对数控系统提出了新需求。机床五轴加工六轴加工已日益普及，机床加工复合化已是不可避免发展趋势。新日本工机面加工机床采用复合主轴头，可实现个垂直平面加工和任意角度加工，使得面加工和轴加工可在同台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔加工。德国公司展出系列加工中心，可在次装夹下面加工和轴联动加工，可由系统控制或直接或间接控制。选题意义在学习了数控加工工艺与装备机械制造基础数控编程应用技术数控机床及编程等课程后，为了将所学知识应用于实际中，加深对知识掌握程度，提升自身实际工作能力，故选取基于拨叉凹模数控铣削加工课题，综合所学知识，解决出现问题，完成设计。本课题主要内容是数控铣削加工，包括了零件图审查工艺设计刀具和机床夹具选择切削用量选择建模与编程后处理等，通过系列作业操作，完成对零件加工任务。通过此次课题，可以学习到很多加工和工艺方面知识，为以后工作打下基础。论文结构第章为绪论，介绍选题背景及意义。第章为零件加工工艺分析，分析零件结构工艺性等。第章为零件三维造型，利于建立零件模型。第章为零件加工工艺过程设计，设计零件加工工艺。第章为零件数控加工编程，利于对零件编程加工以及后处理。第章零件加工工艺分析零件结构分析通过图形分析可知零件涉及自由曲面光滑过渡等复杂造型方法零件可以通过建立草图拉伸包括角度拉伸倒圆角扫掠等常用命令进行造型零件材料为钢，而且壁厚较厚，加工中强度足够够，不容易变形。由于零件存在度拔模角，所以在三轴加工中心上次装夹完成，斜面利用刀具侧刃进行加工。该零件包括曲面型腔岛屿拔模角等结构，形状比较复杂，但是工序相对容易，表面质量和精度要求不高，所以综合考虑，工序安排比较关键。由于内腔比较深，所以选刀具要选长些刀具，同时注意刀具刚度。为了保证加工精度和表面质量，根据毛胚质量主要是指形状和尺寸，分析采用次定位装夹加工完成，按照先主后次先近后远先里后外先粗加工后精加工原则依次划分工序加工。毛坯加工余量分析毛坯分析根据零件设计和运用领域等方面，零件材料性能以及现有设备要求，选择零件材料，板料钢件为未经淬硬处理钢锻件。材料名称优质碳素钢，。退火钢抗拉强度屈服强度延长率断面收缩率布氏硬度特性及应用未热处理时，热处理正火。强度较高，塑性和韧性尚好，最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，用于制作承受负荷较大小截面调质件和应力较小大型正火零件，以及对心部强度要求不高表面淬火零件。根据情况尽量使各个表面上余量均匀。由于零件尺寸为，所以选择毛坯尺寸为毛料。加工余量分析根据精度要求，该图尺寸精度要求较高，即需要有余量计算，正确规定加工余量数值，是完成加工要求重要任务之。般加工余量大小决定于下列因素表面粗糙度材料表面缺陷层深度空间偏差④表面几何形状误差装夹误差实际加工要求和材料性能。在具体确定工序加工余量时，应根据下列条件选择大小对最后加工工序，加工余量应达到图纸上所规定表面粗糙度和精度要求考虑加工方法设备刚性以及零件可能发生变形考虑零件热处理时引起变形④考虑被加工零件大小，零件愈大，由于切削力内应力引起变形也会增加，因此要求加工余量也相应地大些。置主轴转速为，切削为。点击生成按钮，生成刀轨，如图所示清根操作清根操作二模拟刀轨及后处理在加工导航器中切换到程序顺序视图，在操作导航器中选择，右键弹出菜单，选择刀轨确认，弹出模拟加工对话框。选择动态，点击播放，模拟加工。最终效果如图最后在上右键弹出菜单，选择后处理选项，弹出后处理器，在其中选择后处理文件。这里选择已经编辑设置好系统后处理文件，如下图所示文件，指定存放位置，确认输出，生成代码，至此，加工完成。如图部分代码„„„„„„„„„„结论本次课题贯穿本专业所学到议论知识与实践操作技术，从分析设计到计算操作得到成品，同时本次选题提供了自主学习，自主完成机会。毕业设计有实践性，综合性，探索性，应用性等特点，本次选题目是数控专业教学体系中构成数控技术专业知识及专业技能重要组成部分，是运用和加工中心实际操作次综合练习。传统些简单图形，只包括直线圆弧二维图形，可以直接用手工编程方法编制加工程序。现在对于些复杂二维图形或三维曲面图形组成零件模具只能使用自动编程软件来完成编程工作。加工设计理论已经不拘泥于系统理论基础，开始强调产品尺寸精度，工艺严格性，从而更加有得于学生装数控编程及操作创新精神和实践能力。随着毕业设计做完，也将意味我大学生活即将结束，但在这段时间里面我觉得自己是努力并快乐。在繁忙日子里面，曾经为解决技术上问题，而去翻我所学专业书籍。经过这段时间我真正体会了很多，也感到了很多。为了更深入理解并掌握大学专业知识，加强专业技能。我选择毕业设计课程是基于拨叉凹模数控铣削加工。通过此次分析，需要对刀具切削参数进行计算等方面问题给予考虑，这些方面知识都需要我们去复习以前知识，在对以前学知识进行初步系统回顾之后，大脑形成初步印象。各专业课之间相关联知识也能很好理解。这次毕业设计，给我最大体会就是熟练操作技能来源我们对专业熟练程度。比如，我们想加快编程程度，除了对各编程指令熟练掌握之外，还需要你掌握零件工艺方面知识，对于夹具选择，切削参数设定我们必须十分清楚。在上机操作时，我们只有练习各功能键作用，在编程时才得心应手。因此，我总结出个结论理论是指导实践基础，只有不断在实践中总结验，并对先前理论进行消化和创新，自己水平会很快提高。参考文献数控加工工艺与装备李华志主编北京清华大学出版社，中文版数控加工典型范例教程郑贞平编著北京电子工业出版社，数控编程中文版实例详解何华姝编著北京人民邮电出版社，数控加工实例教程张俊华编著北京电子工业出版社，数控加工实例精解曹岩主编北京机械工业出版社，机械加工工艺手册孟少龙主编北京机械工业出版社，数控加工编程实用技术许祥泰主编北京机械工业出版社，数控加工技术李斌主编北京高等教育出版社，机械制造工艺王先逵主编北京机械工业出版社，数控加工编程及操作余英良主编北京高等教育出版社，致谢大学三年随着我毕业论文完成，已画上了个圆满句号。感谢学校，感谢机电系，感谢各位老师，我能有良好学习环境，受到很好教育等都是你们赐予，在此请接受我最诚挚感谢。很幸运，在我大学最后次作业完成中能够得到杨老师老师悉心指导与帮助，在毕业设计完成过程中倾注了老师大量心血，因此，十分感谢您在教学工作中老师您严谨治学工作态度，对学生负责都使得我受益匪浅。在我毕业设计过程中，还有很多老师也给我讲解了些工艺上问题和要注意事项，让我在做设计时思路更加清晰，在设计过程中我还得到了老师认真指导，也非常感谢。通过此次设计使我掌握了科学研究基本方法和思路，为今后工作打下了基础，在以后日子我将会继续保持这份做学问态度和热情此致敬礼,器技术软件技术等数控技术应用不但给传统制造业带来了革命性变化，使制造业成为工业化象征，而且随着数控技术不断发展和应用领域扩大，对国计民生些重要行业国防汽车等发展起着越来越重要作用，这些行业装备数字化已是现代发展大趋势，如桥式三五坐标高速数控龙门铣床龙门移动式五座标摆角数控龙门铣床龙门移动式三座标数控龙门铣床等。高速化发展新趋势随着数控系统核心处理器性能进步，目前高速加工中心进给速度最高可达，空运行速度可达左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成生产线部分替代组合机床。美国公司机床进给