1、水综合治理与利用这样个更高的层面来整体规划与设计项目是必要的。这样才 能做到尽可能全面地收集与处理线路板废液，合理利用资源，降低收运成本，并为线 路板生产企业提供更周到的服务。因此，本项目除收集处理线路板含铜蚀刻废液外， 还附带将含铜污泥退锡废水等线路板废液废水污泥等纳入收集与处理对象。 为此，本项目为线路板生产过程中产生的废液废水及污泥等设计了个典型的完 全处理方案，在这个方案中，大部分废水有加金属铜等含量低在线路板厂就地处 理，部分具有较高回收价值的，同时又是必须具有专业化设施专业化团队及严格 的资质要求下才允许收集处理的危险废物，则由我公司负责收运和处理。技术路线见 图。 。
2、钠 本项目可行性研究报告涉及到了退锡废水的处理，并附设了退锡水处理车间。 这结晶型а碱式氯化铜的主要工艺， 该两种产品的生产工艺流程不单独列出。 产品执行标准 图线路板废液废水综合治理与利用技术路线再生产品饲料级硫酸铜执行国家化工行业标准饲料级硫酸 硫酸铜溶液经冷却结晶，生成硫酸铜晶体。 工艺流程 图为利用含铜废液生产五水硫酸铜饲料添加剂的工艺流程。 在该流程中包含了生产碱式氯化铜应 碱式氯化铜经碱转，生成氧化铜，彻底去除氯离子 氧化铜经硫酸酸化，生成硫酸铜 副反饲料级硫酸铜 基本原理 经过预处理的铜氨液和氯化铜通过结晶法进行中和接种，生成碱式氯化铜 或结晶型碱式氯化铜 主反应 铜镍后的污泥 加螯合。
3、转移到共和厂区。结合硫酸铜生产车间的 搬迁，采用更加先进的生产工艺路线，联合生产碱式氯化铜氧化铜调整，扩建后沙村老厂作为整个基地的硫酸铜产品后续酸化结 晶生产的场所，硫酸铜产品前处理工序全部转移到共和厂区。结合硫酸铜生产车间的 搬迁，采用更加先进的生产工艺路线，联合生产碱式氯化铜氧化铜各级别的硫酸 铜，使产品多样化。生产过程增加原料预处理，克服原有生产工艺过程中的诸多弊端， 大幅提高产品质量，消除或减少人为因素对生产过程的影响。生产工艺包含废水的氨 氮处理，通过蒸发浓缩，将废水中的氨氮回收生产工业氯化铵，对废水进行彻底治理。 项目技术路线工艺方法与原理 项目技术路线本项目的主要处理对象为线路板生产过程中产生含铜蚀刻废液，但站在线路板废 液废。
4、 氨氮回收 注带号为工艺控制点集量及锡泥的产量而定。若收集量太小亦即锡泥产量太小则只能作为还原炼锡的 原料出售，不具备深加工的产业化条件。本项目在退锡水处理车间设计时亦预留了产 业化生产锡酸钠的空间。 基本原理 碱性蚀刻后需要把保护锡层退掉，般采用配有硝酸铁硝酸稳定剂及铜缓 蚀剂的退锡液，退锡过程中产生退锡废液水。针对退锡废水的处理，本项目开发 出套高温焙烧与湿法工艺相结合的处理方法，直接选用废退锡水沉淀的锡泥作原料， 经高温碱焙烧，逆流浸出，将其含有的锡铅等有价金属提炼出来，大大降低了锡酸 钠的生产成本。 锡泥焙烧过程的化学应 有机物 铜。 执行企业标准。 退锡废水的处理与锡的回收 再生产品二氧化锡或锡酸。
5、设计项目是必要的。这样才 能做到尽可能全面地收集与处理线路板废液，合理利用资源，降低收运成本，并为线 路板生产企业提供更周到的服务。因此，本项目除收集处理线路板含铜蚀刻废液废水中的氨氮回收生产工业氯化铵，对废水进行彻底治理。 项目技术路线工艺方法与原理 项目技术路线本项目的主要处理对象为线路板生产过程中产生含铜蚀刻废液，但站在线路板废 液废水综合治理与利用这样各级别的硫酸 铜，使产品多样化。生产过程增加原料预处理，克服原有生产工艺过程中的诸多弊端， 大幅提高产品质量，消除或减少人为因素对生产过程的影响。生产工艺包含废水的氨 氮处理，通过蒸发浓缩，将调整，扩建后沙村老厂作为整个基地的硫酸铜产品后续酸化结 晶生产的场所，硫酸铜产品前处理工序全部。
6、 排入 印 制 线 路 板 生 产 沉铜废水沉铜工序 沉铜废液 电镀废水电镀工序 电镀废液 含铜蚀刻废液蚀刻工序 含镍三氯化铁蚀刻 废液 退锡废液水 退锡工序 高浓度有机废液 废水脱膜工序 显影工序 普通含铜 废水 各环节的清 洗水 收集 收集 排入 收集 收集 有价 金属 回收 处理 获再生 产品 硫酸铜 硫酸镍 氯化镍 三氯化铁 二氧化锡 锡酸钠 氨氮 回收 处理 高浓度氨 氮废水 获再生 产品 氯化铵 氨水 蒸馏水 生产单 位污水处理 系统 达标排放 收集 铜泥 收集 镍泥 排入 排入 基地污水 处理系统 排入 。
7、剂 危险废物 处理中心 安全填埋 作为资源外卖 高品位硫化物 项目工艺原理与方法 含铜废液沉铜废液镀铜废液含铜蚀刻废液的处理 再生产品化铵 氨水 蒸馏水 生产单 位污水处理 系统 达标排放 收集 铜泥 收集 镍泥 排入 排入 基地污水 处理系统 排入 达标 排放 稳定化处理 加 除价 金属 回收 处理 获再生 产品 硫酸铜 硫酸镍 氯化镍 三氯化铁 二氧化锡 锡酸钠 氨氮 回收 处理 高浓度氨 氮废水 获再生 产品 氯刻工序 含镍三氯化铁蚀刻 废液 退锡废液水 退锡工序 高浓度有机废液 废水脱膜工序 显影工序 普通含铜 废水 各环节。
8、以资源化利用。 本项目还开发了锡泥或二氧化锡的深加工技术，即采用高温焙烧的方法处理锡泥 生产锡酸钠的技术。本项目产业化过程中，对于退锡废水处理过程中产生的二氧化锡 或锡泥是直接作为火法炼锡的原料出售还是进步深加工生产锡酸钠，视退锡废水收 经预处理 的氯化铜 液 经预处理 的铜氨液 图硫酸铜生产工艺流程 氨水 曝气 次 压滤 水水 次 洗涤 次 打浆中和 空气 二次 压滤 水水 二次 洗涤 二次 打浆 酸化 结晶抽滤洗涤离心 硫酸水水 结晶水母液 水 五水硫 酸铜 废水处理 氨氮回收 注带号为工艺控制点集量及锡泥的产量而定。若收集量太小亦即锡泥产量太小则只能作为还原炼锡的 原料出售，。
9、的清 洗水 收集 收集 排入 收集 收集 有 排入 印 制 线 路 板 生 产 沉铜废水沉铜工序 沉铜废液 电镀废水电镀工序 电镀废液 含铜蚀刻废液蚀属铜等含量低在线路板厂就地处 理，部分具有较高回收价值的，同时又是必须具有专业化设施专业化团队及严格 的资质要求下才允许收集处理的危险废物，则由我公司负责收运和处理。技术路线见 图。 外， 还附带将含铜污泥退锡废水等线路板废液废水污泥等纳入收集与处理对象。 为此，本项目为线路板生产过程中产生的废液废水及污泥等设计了个典型的完 全处理方案，在这个方案中，大部分废水有加金个更高的层面来整体规划与。
10、独列出。 产品执行标准 图线路板废液废水综合治理与利用技术路线再生产品饲料级硫酸铜执行国家化工行业标准饲料级硫酸铜。 执行企业标准。 退锡废水的处理与锡的回收 再生产品二氧化锡或锡酸钠 本项目可行性研究报告涉及到了退锡废水的处理，并附设了退锡水处理车间。 这样做的主要目的在于 在收集含铜废液的同时，附带收集处理生产过程中产生的退锡 废水，为这些厂家排忧解难，为废液找到合理出路和归宿。 在处理退锡水的过程中，会产生大量的铜氨液，可在硫酸铜生产工艺段 加以利用，从而降低了硫酸铜生产的原料成本。 对收集来的退锡废水般采用氨水或碳酸氢铵中和处理，把其中的锡铁铜 等有加金属沉淀下来，沉淀物锡泥，含二氧化锡以上，可作为还原炼锡的原 料加。
11、不具备深加工的产业化条件。本项目在退锡水处理车间设计时亦预留了产 业化生产锡酸钠的空间。 基本原理 碱性蚀刻后需要把保护锡层退掉，般采用配有硝酸铁硝酸稳定剂及铜缓 蚀剂的退锡液，退锡过程中产生退锡废液水。氧化铜经硫酸酸化，生成硫酸铜 硫酸铜溶液经冷却结晶，生成硫酸铜晶体。 工艺流程 图为利用含铜废液生产五水硫酸铜饲料添加剂的工艺流程。 在该流程中包含了生产碱式氯化铜结晶型а碱式氯化铜的主要工艺， 该两种产品的生产工艺流程不单独列出。 产品执行标准 图线路板废液废水综合治理与利用技术路线再生产品饲料级硫酸铜执行国家化工行业标准饲料级硫酸铜。 执行企业标准。 退锡废水的处理与锡的回收 再生产品二氧化锡或锡酸钠 本项目可行性。
12、 达标 排放 稳定化处理 加 除铜镍后的污泥 加螯合剂 危险废物 处理中心 安全填埋 作为资源外卖 高品位硫化物 项目工艺原理与方法 含铜废液沉铜废液镀铜废液含铜蚀刻废液的处理 再生产品饲料级硫酸铜 基本原理 经过预处理的铜氨液和氯化铜通过结晶法进行中和接种，生成碱式氯化铜 或结晶型碱式氯化铜 主反应 副反应 碱式氯化铜经碱转，生成氧化铜，彻底去除氯离子 氧化铜经硫酸酸化，生成硫酸铜 硫酸铜溶液经冷却结晶，生成硫酸铜晶体。 工艺流程 图为利用含铜废液生产五水硫酸铜饲料添加剂的工艺流程。 在该流程中包含了生产碱式氯化铜结晶型а碱式氯化铜的主要工艺， 该两种产品的生产工艺流程不单。
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