1、“.....通过技术比较和经济评价， 推荐了较好的工艺技术方案，然后按化工建设项目可行性报告内容 和深度的规定修订本及建设项目经济评价方法和参数，化 工投资项目经济评价参数有关规定的要求编写本报告，经审核审 定合格后打印成册。 研究结论 研究的简要结论 本项目合理利用了资源，使资源优势转化为产品优势。 本装置产品纯碱氯化铵主要以雅布赖的盐以及合成氨的二氧化 碳等为原料生产的，有明显的价格和成本优势，在市场竞争中具有很 强的竞争力。装置的建设符合国家的能源政策产业政策和环保政策 以及地区的发展规划，属国家鼓励的利用新技术发展循环经济，走可 持续发展的阳光工程项目，应抓紧时间尽早建设。 采用的工艺技术先进 本装置原料主要是原盐石灰石焦炭或白煤氨。采用联碱法 制取纯碱，主要有八个生产环节，是盐水制备和精制二是石灰石 煅烧及灰乳制备三是行的。从各项经济指标来看......”。

2、“.....各项指标 均超过行业基准值。 综上所述，本项目实施是必要的，技术与投资方案可行，投资风 险较小。本项目的实施具有较好的经济效益和社会效益。 研究范 特别是联碱生产的主要原料工业盐，在项目建设地始终有供大于求 的买方市场，联碱副产品氯化铵又是该公司下游产品复合肥的主要 原料，销售上可灵活调节，投资收益高，能承受定的风险。项目建 设是可目完成后，将实现公司现有产 品的升级，将丰富公司产品品种，提高公司产品品质。该项目符合国家产业政策，工厂外部条件好，工艺技术和设备选 型先进，产品销售可靠，建设规模合理，原材料和动力供应有保证， ，也进行了前期投入，本次使用超募资 金进行建设，将加快该项目的完成时间项目完成后，将实现现有纯 碱业务的节能降耗，取得规模效应，进步降低生产成本此外，本 次项目的纯碱产品全部为重质纯碱......”。

3、“..... 我公司主营合成氨纯碱氯化铵产品的生产和销售，本项目完 成后，年可增产合成氨万吨，纯碱重质纯碱氯化铵各万 吨。 该项目公司已经完成备案系统或装置的管理相对落后，尚未采用各种模拟优化软件 或先进控制技术。 上述问题不同程度的存在，既浪费了大量的能源资源，加剧了我 国能源紧张的局面，又极大地制约了合成氨企业经济效益的提高，必 须减压器而造成蒸汽余压的浪费方面未 利用生产过程中产生的物流余热，体现在合成氨厂造气工序显热未得 到合理回收利用另方面又不能合理采用蒸汽采暖伴热，造成了储 运和罐区的能量损失量大。 统的余热余压未能得到优化利用。装置输出热物 流没有直接进入下级装置实现热料直供，致使热物流携带的热能没 有得到利用，同时增加了热炉负荷供给生产系统的蒸汽压力等级高 于工艺要求压力，使用减温和设备的保温结构设计不合理......”。

4、“.....致使供用热系统的蒸汽损耗 大，经济运行水平低。重灰生产采用固相水合法，工艺技术落后，造成产品质量 低，能耗高。 生产系问题。具体表现在 工艺流程能耗高，主要体现在煅烧工序重碱含水量高，造 成煅烧过程中蒸汽消耗过大。 蒸汽系统管网布置走向不合理，蒸汽的配送与装置不匹 配，凝结水没有得到合理回收，管网左 右，比国际先进水平还相差千克标煤吨左右。其主要原因，是 我国大多数合成氨生产企业存在诸如装置规模小原料结构受限工 艺技术相对落后小机组效率较低，相当些企业的管理比较薄弱等 系列益，具有十分重要的作用。 近年来，我国合成氨行业在产量快速增长的同时，单位产品综合 能耗亦有较大幅度下降，但目前平均综合能耗与国际先进水平还相差 千克标煤吨，国内的先进水平也仅在千克标煤吨 耗总量中的比例举足轻重。而联碱则又是化工行业的第耗能大户， 改革开放以来......”。

5、“.....因此，采用能量系统优化技 术对联碱进行节能改造，进步降低单位产品能耗，节约能源，提高 经济效落后改造等方面入手，通过完成以 上项目，使公司联碱生产装置达到行业先进水平，物料能源循环利 用率达到最大化。 投资的必要性和经济意义 化学工业是我国的高耗能行业之，能源消耗量在全国能源消 动化控制的应用各类回收装置的完善等方面开 展工作，并以蒸氨扩能改造为核心以降低氨盐电蒸汽四大消 耗为主线在循环利用上狠下决心，重点在氨回收碱回收系统水平衡系统自动化控制改造淘汰耗吨产品质量达到标准规定的类等品 优级品，三废排放达到纯碱行业清洁生产评价标准体系的 要求还有定的差距。因此，还需下步通过从工艺设备上的重新 布局先进技术及自置能力由 原设计提高到目前的，主要原材料消耗联碱综合 能耗均有所下降，产品质量也逐年提高......”。

6、“.....主要原材料消耗联碱综合 能耗均有所下降，产品质量也逐年提高，但以上主要技术经济指标距 工信部提出的在年联碱达到能耗标煤吨氨耗 吨盐耗吨产品质量达到标准规定的类等品 优级品，三废排放达到纯碱行业清洁生产评价标准体系的 要求还有定的差距。因此，还需下步通过从工艺设备上的重新 布局先进技术及自动化控制的应用各类回收装置的完善等方面开 展工作，并以蒸氨扩能改造为核心以降低氨盐电蒸汽四大消 耗为主线在循环利用上狠下决心，重点在氨回收碱回收系统水平衡系统自动化控制改造淘汰落后改造等方面入手，通过完成以 上项目，使公司联碱生产装置达到行业先进水平，物料能源循环利 用率达到最大化。 投资的必要性和经济意义 化学工业是我国的高耗能行业之，能源消耗量在全国能源消 耗总量中的比例举足轻重。而联碱则又是化工行业的第耗能大户......”。

7、“.....我国联碱行业发展迅速，因此，采用能量系统优化技 术对联碱进行节能改造，进步降低单位产品能耗，节约能源，提高 经济效益，具有十分重要的作用。 近年来，我国合成氨行业在产量快速增长的同时，单位产品综合 能耗亦有较大幅度下降，但目前平均综合能耗与国际先进水平还相差 千克标煤吨，国内的先进水平也仅在千克标煤吨左 右，比国际先进水平还相差千克标煤吨左右。其主要原因，是 我国大多数合成氨生产企业存在诸如装置规模小原料结构受限工 艺技术相对落后小机组效率较低，相当些企业的管理比较薄弱等 系列问题。具体表现在 工艺流程能耗高，主要体现在煅烧工序重碱含水量高，造 成煅烧过程中蒸汽消耗过大。 蒸汽系统管网布置走向不合理，蒸汽的配送与装置不匹 配，凝结水没有得到合理回收，管网和设备的保温结构设计不合理， 温度压力等运行参数控制得不够准确，致使供用热系统的蒸汽损耗 大......”。

8、“.....重灰生产采用固相水合法，工艺技术落后，造成产品质量 低，能耗高。 生产系统的余热余压未能得到优化利用。装置输出热物 流没有直接进入下级装置实现热料直供，致使热物流携带的热能没 有得到利用，同时增加了热炉负荷供给生产系统的蒸汽压力等级高 于工艺要求压力，使用减温减压器而造成蒸汽余压的浪费方面未 利用生产过程中产生的物流余热，体现在合成氨厂造气工序显热未得 到合理回收利用另方面又不能合理采用蒸汽采暖伴热，造成了储 运和罐区的能量损失量大。 系统或装置的管理相对落后，尚未采用各种模拟优化软件 或先进控制技术。 上述问题不同程度的存在，既浪费了大量的能源资源，加剧了我 国能源紧张的局面，又极大地制约了合成氨企业经济效益的提高，必 须采用先进的技术和生产工艺对生产系统进行技术改造。 我公司主营合成氨纯碱氯化铵产品的生产和销售，本项目完 成后......”。

9、“.....纯碱重质纯碱氯化铵各万 吨。 该项目公司已经完成备案，也进行了前期投入，本次使用超募资 金进行建设，将加快该项目的完成时间项目完成后，将实现现有纯 碱业务的节能降耗，取得规模效应，进步降低生产成本此外，本 次项目的纯碱产品全部为重质纯碱，项目完成后，将实现公司现有产 品的升级，将丰富公司产品品种，提高公司产品品质。该项目符合国家产业政策，工厂外部条件好，工艺技术和设备选 型先进，产品销售可靠，建设规模合理，原材料和动力供应有保证， 特别是联碱生产的主要原料工业盐，在项目建设地始终有供大于求 的买方市场，联碱副产品氯化铵又是该公司下游产品复合肥的主要 原料，销售上可灵活调节，投资收益高，能承受定的风险。项目建 设是可行的。从各项经济指标来看，该项目财务效益较好，各项指标 均超过行业基准值。 综上所述，本项目实施是必要的，技术与投资方案可行......”。