要求。 制粉系统主要设备有振动给料机斗式提升机皮带称中速磨煤机除尘器 单仓泵储气罐热风炉等组成。其它有储煤斗原煤仓煤粉仓风煤管道热风管道 废气管道氮气系统压缩空气系统冷却水系统等组成。 由储煤斗的原煤粒度经电动振动给料机送到斗式提升机提升到原煤仓内。 原煤仓的煤经插板阀溜槽到皮带称，经称重计量输送到中速磨。 煤粉仓 伺服料斗 计量螺旋 喷射器 变频器 分配器 驱动风 烧嘴热风炉利用从石灰窑中引出的废气作为干燥气输入中速磨中，干燥气在中速磨中方 面烘干煤中水分，方面作为载气将磨好的煤粉带入除尘器。 原煤在中速磨中粉碎由干燥气携带经风煤管道到除尘器，煤粉被收集后送到煤粉仓， 废气经烟囱排出。 煤粉仓中的煤粉经钟阀进入仓式泵，在泵中由压缩空气作输送气经输粉 管道关往石灰窑。仓式泵有效容积立方热器， 导热油降温以后进入过滤器，从过滤器再回到循环油泵。导热油散热器上装有三套变频轴 流风机轴流风机的运行通过燃烧梁出口油温进行控制。这样就实现了燃烧梁恒温冷却 及导热油系统的自动运行，避。导热油系统工作流程电动加油泵将导热油从储 油罐容量注入循环系统。启动循环油泵用备，负责冷却上燃烧梁和下燃 烧梁。导热油顺着进油管进入上下燃烧梁，将设备冷却下来，顺着回油管回到散个关键组成部分，它担负着对燃烧梁和下吸 气梁的冷却任务，保证设备的安全正常使用。 导热油系统的主要设备有储油罐电动加油泵散热器过滤器离心油泵组膨胀 罐。导热油系统使用的介质油是导热油排 入大气。 冷却系统煅烧好的石灰进入冷却带，由窑下冷却系统将成品灰冷却到左右出窑。窑下冷却系统由窑下冷却风机窑下冷却器等设备组成。 导热油系统 在整个系统中，导热油系统是石灰窑的与窑顶废气换热后，空气预热温度达到左右， 由燃烧梁进入窑内作为助燃风直接参与燃烧。燃烧产生的废气经上吸气梁排出窑外，通过 空气换热器进行热交换，废气温度冷却到以下，进入主除尘器除尘后经主引风机活性石灰。 石灰石在煅烧带经过的高温煅烧后进入冷却带，由窑下冷却风机鼓入的冷 却风对石灰进行冷却，该冷却风被预热后向上进入煅烧区作为二次助燃空气参与助燃。由 助燃风机提供的助燃风经空气换热器调节，罗茨风机提供的助燃风也可以通过阀门进行调解，这样就保证了 燃烧温度均匀，提高煅烧效率。煅烧带采用负压操作，有利于燃气操作的安全性，有利于 竖窑的环保性，更有效加速了石灰石的分解，得到高品质的效果和最低燃料消耗。 煅烧系统由上下两层燃烧梁布置。每个烧嘴根据窑的截面均匀分布，使燃烧的高温气 体均匀充满整个煅烧带，从而保证了石灰的生过烧率和活性度。煤粉可通过计量螺旋变 频电机进行精确进入出灰储运工序。 在储料带设置有层上吸气梁，上吸气梁横贯于窑截面，并设有与窑内截面阻力相匹 配的吸气口，以保证整个截面的负压分布均匀，使窑截面的气流分布均匀，有效降低了窑 壁效应，保持最佳燃烧用多点布料，使窑内的料面更 加均匀密封采用双段密封，上料时交替打开，以防止窑外空气进入窑内。 燃烧系统物料进入窑内均匀下落，依次经过储料带预热带煅烧带和冷却带， 煅烧好的活性石灰冷却后车内装料，延时秒可调电机振动给料机停止工作，延时秒可 调卷扬机自动启动，由卷扬机牵引料车沿斜桥轨道上升，料车到达窑顶后通过窑顶受料 装置将原料装入窑内。窑顶受料装置为自动静态布料器，采时进 行回收处理。在原料筛处设有除尘装置。 竖窑部分此部分包括上料系统燃烧系统冷却系统导热油系统等 上料系统当窑顶料位计指示窑内缺料时，窑前料仓下部的电机振动给料机开始 工作，向小机开始工作，经原料输送皮带皮 带通廊采用钢结构送至原料筛，原料在此处进行筛分。合格料送入窑前料仓， 窑前料仓设计可储小时所需原料。不合格料块，落至废料仓，由卡车定筛 粉仓 窑下大倾角皮 带 工艺流程简述 原料筛分单元 原料堆场的石灰石由运输设备使用翻斗车或铲车经隔网送入受料仓，受料仓装满 为止。当窑前料仓需要加料时，受料仓下的振动给料 梁 振动给料机 储料斗 振动给料机带 块仓 成品振动风机 烟囱 出料装置 卷扬机 煤粉 上 吸 气 梁 助燃风机 窑下冷却器窑下冷却风机 双 梁 竖 窑 空气换热 器 石灰石料 场 燃 烧 业发展的必然要求。 第章生产工艺 石灰生产工艺流程 图石灰生产工艺流程图 原料筛分 上料斜桥 窑顶布料器 废气布袋除 尘 引风业发展的必然要求。 第章生产工艺 石灰生产工艺流程 图石灰生产工艺流程图 原料筛分 上料斜桥 窑顶布料器 废气布袋除 尘 引风机 烟囱 出料装置 卷扬机 煤粉 上 吸 气 梁 助燃风机 窑下冷却器窑下冷却风机 双 梁 竖 窑 空气换热 器 石灰石料 场 燃 烧 梁 振动给料机 储料斗 振动给料机带 块仓 成品振动筛 粉仓 窑下大倾角皮 带 工艺流程简述 原料筛分单元 原料堆场的石灰石由运输设备使用翻斗车或铲车经隔网送入受料仓，受料仓装满 为止。当窑前料仓需要加料时，受料仓下的振动给料机开始工作，经原料输送皮带皮 带通廊采用钢结构送至原料筛，原料在此处进行筛分。合格料送入窑前料仓， 窑前料仓设计可储小时所需原料。不合格料块，落至废料仓，由卡车定时进 行回收处理。在原料筛处设有除尘装置。 竖窑部分此部分包括上料系统燃烧系统冷却系统导热油系统等 上料系统当窑顶料位计指示窑内缺料时，窑前料仓下部的电机振动给料机开始 工作，向小车内装料，延时秒可调电机振动给料机停止工作，延时秒可 调卷扬机自动启动，由卷扬机牵引料车沿斜桥轨道上升，料车到达窑顶后通过窑顶受料 装置将原料装入窑内。窑顶受料装置为自动静态布料器，采用多点布料，使窑内的料面更 加均匀密封采用双段密封，上料时交替打开，以防止窑外空气进入窑内。 燃烧系统物料进入窑内均匀下落，依次经过储料带预热带煅烧带和冷却带， 煅烧好的活性石灰冷却后进入出灰储运工序。 在储料带设置有层上吸气梁，上吸气梁横贯于窑截面，并设有与窑内截面阻力相匹 配的吸气口，以保证整个截面的负压分布均匀，使窑截面的气流分布均匀，有效降低了窑 壁效应，保持最佳燃烧效果和最低燃料消耗。 煅烧系统由上下两层燃烧梁布置。每个烧嘴根据窑的截面均匀分布，使燃烧的高温气 体均匀充满整个煅烧带，从而保证了石灰的生过烧率和活性度。煤粉可通过计量螺旋变 频电机进行精确调节，罗茨风机提供的助燃风也可以通过阀门进行调解，这样就保证了 燃烧温度均匀，提高煅烧效率。煅烧带采用负压操作，有利于燃气操作的安全性，有利于 竖窑的环保性，更有效加速了石灰石的分解，得到高品质的活性石灰。 石灰石在煅烧带经过的高温煅烧后进入冷却带，由窑下冷却风机鼓入的冷 却风对石灰进行冷却，该冷却风被预热后向上进入煅烧区作为二次助燃空气参与助燃。由 助燃风机提供的助燃风经空气换热器与窑顶废气换热后，空气预热温度达到左右， 由燃烧梁进入窑内作为助燃风直接参与燃烧。燃烧产生的废气经上吸气梁排出窑外，通过 空气换热器进行热交换，废气温度冷却到以下，进入主除尘器除尘后经主引风机排 入大气。 冷却系统煅烧好的石灰进入冷却带，由窑下冷却系统将成品灰冷却到左右出窑。窑下冷却系统由窑下冷却风机窑下冷却器等设备组成。 导热油系统 在整个系统中，导热油系统是石灰窑的个关键组成部分，它担负着对燃烧梁和下吸 气梁的冷却任务，保证设备的安全正常使用。 导热油系统的主要设备有储油罐电动加油泵散热器过滤器离心油泵组膨胀 罐。导热油系统使用的介质油是导热油。导热油系统工作流程电动加油泵将导热油从储 油罐容量注入循环系统。启动循环油泵用备，负责冷却上燃烧梁和下燃 烧梁。导热油顺着进油管进入上下燃烧梁，将设备冷却下来，顺着回油管回到散热器， 导热油降温以后进入过滤器，从过滤器再回到循环油泵。导热油散热器上装有三套变频轴 流风机轴流风机的运行通过燃烧梁出口油温进行控制。这样就实现了燃烧梁恒温冷却 及导热油系统的自动运行，避免了以往导热油温度波动太大对燃烧梁寿命造成不利影响， 同时降低了石灰石煅烧的热耗。 导热油系统装有热电阻流量传感器压力传感器等仪表设备，能够对导热油系统参 数实施监测控制。当导热油泵出现问题，备用油泵自动启动，确自动启动，确保导热油系统正常工作 同时导热油系统还设有保安电源，保证供电意外停电情况下该系统还能正常运转。 出灰系统 煅烧好的成品灰通过窑底均匀布置的多个出灰斗卸料。在每个出灰斗下面设有电磁振 动给料机及气动自动称量装置每次称量，此处连锁控制，能够保证每个出灰口 的出灰量满足工艺要求，防止出现偏窑现象。石灰经称重计量后进入储灰斗，短暂储存后， 由电机振动给料机耐高温卸至窑下大倾角皮带设置高温阻燃皮带输送机，送 往成品仓。在出灰系统扬尘点均设有除尘装置，以保证环境清洁。 出灰储运系统还设置