1、“.....保证产品质量，同时力 求节能降耗 充分利用现有公用工程辅助设施和生活办公设施等，以节省投资， 加快改造进度，提高装置综合经济效益 生产过程的原料中间产品及产品多系易燃易爆物料，严格遵循 石油化工企业设计防火规范年版的有关规定 进行设计 装置改造的三废排放将严格执行国家的有关标准和规范。三 废治理要做到同时设计同时施工同时投产并考虑环境的综合治理 装置改造工艺过程控制采用集散型控制系统，有助于提高全 厂的自动控制水平，提高装置改造的运转可靠性，降低生产工人的劳 动强度。 装置改造设计要采用可靠的安全技术措施，严格执行国家现行的有 关安全法规。 第二节项目背景及改造的必要性 石油化工厂有限公司始建于年，测池，以便对排出污水进行计 量和检测。设计中采用切手段减少新鲜水用量，以力求减少含油污 水总的排放量......”。

2、“.....防止渗漏污染环境。 生活污水经化粪池截污后排入工厂生活污水管网冷却水装置改 造后厂房内外冲洗排水装置改造生产排出的少量污水改造装置内 可能污染的雨水生产岗位少量生活污水，以上污水均由下水道排至 污水处理场统处理......”。

3、“.....高压换热器采用双壳程式换热器，传热效 率高压降低，减少设备台数和占地面积。 二主要技术经济指标 主要产品名称数量及规格 序 号 产品名称密度 再生采 用器外再生。污水汽提单元采用单塔汽提侧线抽氨工艺技术。滤后 原料缓冲罐软化水罐等采用氮气保护，防止其与空气接触。为防止 原料中固体杂质带入反应床层，使催化剂结块，造成压降增加过快， 变压 吸附。加氢改造采用国内成熟的加氢精制工艺技术，催化剂采用国产成 熟加氢精制催化剂。反应部分采用炉前混氢方案生成油脱硫化氢塔 采用直接吹汽法催化剂的预硫化采用湿法硫化方案，催化剂转化出口温度，合理的转化压力，增加转化深度， 提高单位原料的产氢率，从而降低原料和燃料消耗选用较低的水碳 比进步降低转化炉的燃料消耗......”。

4、“.....制氢采用价格较低产氢率较高的焦化气 作为装置原料，与采用轻石脑油作为原料相比，能显著的降低装置氢 气成本采用较高的制氢工艺由原料气压缩原料气精制轻烃水蒸气转化中 温变换以及余热回收等部分组成。加氢工艺由反应分馏压 缩及废水汽提等部分组成。 第四节研究结果 项目概况 集团 加氢精制装置。 第三节项目的范围 本改造项目以焦化干气为主原料，以轻石脑油为备用原料生产工 业氢，生产氢气规模为。然后对重油催化改造装置的柴油 进行加氢，改善重催柴油的品质。 干气求量急剧增加。为了公司的发展并充分利用国内及国际重油资源，向深加工 要效益，集团石油化工厂有限公司拟将 制氢及万吨年加氢精制装置改造为制氢及万吨年 争，特别是加 入后企业环境的巨大变化，提高企业的竞争能力，提高原油的加 工深度精度......”。

5、“.....随着国民 经济的发展，社会对汽油柴油石油液化气等石油产品的需细化工之路。 集团石油化工厂有限公司位于胜利油区，从事 石油加工多年，在原油采购生产技术企业管理产品市场开发等 方面积累了丰富的经验。面对国内外炼油行业的激烈竞勤服务单位等个部门。 为加快企业发展，不断提高企业的经济效益和社会效益，集 团以国家大力支持民营经济的发展为契机，为断扩大石化公司的经营 规模，发挥企业管理优势和资源优势，走石油炼制精细勤服务单位等个部门。 为加快企业发展，不断提高企业的经济效益和社会效益，集 团以国家大力支持民营经济的发展为契机，为断扩大石化公司的经营 规模，发挥企业管理优势和资源优势，走石油炼制精细化工之路。 集团石油化工厂有限公司位于胜利油区，从事 石油加工多年，在原油采购生产技术企业管理产品市场开发等 方面积累了丰富的经验......”。

6、“.....特别是加 入后企业环境的巨大变化，提高企业的竞争能力，提高原油的加 工深度精度，才能为企业的生存和发展创造必要的条件。随着国民 经济的发展，社会对汽油柴油石油液化气等石油产品的需求量急剧增加。为了公司的发展并充分利用国内及国际重油资源，向深加工 要效益，集团石油化工厂有限公司拟将 制氢及万吨年加氢精制装置改造为制氢及万吨年 加氢精制装置。 第三节项目的范围 本改造项目以焦化干气为主原料，以轻石脑油为备用原料生产工 业氢，生产氢气规模为。然后对重油催化改造装置的柴油 进行加氢，改善重催柴油的品质。 干气制氢工艺由原料气压缩原料气精制轻烃水蒸气转化中 温变换以及余热回收等部分组成。加氢工艺由反应分馏压 缩及废水汽提等部分组成。 第四节研究结果 项目概况 集团石油化工厂有限公司制氢及 万吨年加氢精制改造装置......”。

7、“.....与采用轻石脑油作为原料相比，能显著的降低装置氢 气成本采用较高的转化出口温度，合理的转化压力，增加转化深度， 提高单位原料的产氢率，从而降低原料和燃料消耗选用较低的水碳 比进步降低转化炉的燃料消耗。 基本工艺为原料气压缩原料气精制转化中温变换变压 吸附。加氢改造采用国内成熟的加氢精制工艺技术，催化剂采用国产成 熟加氢精制催化剂。反应部分采用炉前混氢方案生成油脱硫化氢塔 采用直接吹汽法催化剂的预硫化采用湿法硫化方案，催化剂再生采 用器外再生。污水汽提单元采用单塔汽提侧线抽氨工艺技术。滤后 原料缓冲罐软化水罐等采用氮气保护，防止其与空气接触。为防止 原料中固体杂质带入反应床层，使催化剂结块，造成压降增加过快， 采用了自动反冲洗过滤器。高压换热器采用双壳程式换热器，传热效 率高压降低，减少设备台数和占地面积......”。

8、“.....以上污水均由下水道排至 污水处理场统处理......”。

9、“.....以便对排出污水进行计 量和检测。设计中采用切手段减少新鲜水用量，以力求减少含油污 水总的排放量，含油污水排水井采用混凝土井，防止渗漏污染环境。 生活污水经化粪池截污后排入工厂生活污水管网。 装置改造产生的酸性水排至酸性水汽提装置处理后，净化水回用 于常减压及催化裂化装置。 废气 本项目改造排出的废气主要是炉子的烟气。为保证完全燃烧，节 约能源，加热炉采用空气预热器及强制通风设施，烟囱的设计不仅满 足抽力的要求，同时满足环保要求。对于装置操作过程中可能排放的 含烃类气体排入燃料气系统或排入火炬总管。 废渣 本装置改造生产的废渣为失活的催化剂和吸附剂，深埋或回收处 理。 噪声污染，主要来自泵区和加热炉区。 本装置改造的泵采用低噪声离心泵，风机采用低噪声离心式风机， 切均采用露天布置。其噪音均小于分贝......”。