建设2.2万吨石墨电极项目可行性建议书.doc_中文版高速下载

烟尘治理方法 烟尘主要是焙烧沥青烟气。

碳素制品的焙烧是含有 的沥青粘结剂的生制品在隔绝空气的条件下通过左右的 高温进行炭化的过程中产生的大量尾气，除燃料的燃烧产物和 填充料的粉尘外，还含有大量的每吨焙烧品约公斤粘结 剂煤沥青热解产物，主要成分大致为烃类气体，冷凝焦油 微粒，烟炱粒子等。

公司拟使用的焙烧炉子是敞开式组双向 加热焙烧炉和湿式高效陶瓷多管脱硫除尘器，型全套设备， 对烟尘黑度二氧化硫进行过滤，使其烟尘排放浓度为 ，烟气黑度小于级，各项指标达到工业炉窑污染 物排放标准所规定的非金属加热炉二类区相关标准。

废水治理 生产排出的废水主要是煅烧炉冷却水套排出的水，基本是 无毒无味，建个回水池，日生产生活用水量，日排水量 ，沉淀后反可满足本工 程的生产生活和消防用水。

本项目年用水量吨。

消防给水 根据消防规范及市消防部门的有关规定，室外消防用水量 按设计，室内消防用水按设计，在厂区按消防要 求设地面消火区 硬化平方米。

给排水 本项目主要用水为生产生活绿化，年用水量吨， 其中生产用水吨年，生活及其它用水吨年含 绿化用水。

给水 本项目用水水源来自县城供水网，能力富裕， 焙烧炉组室 运输车辆 办公用具 照明 数控机床 除尘器 空气过滤器 合计 工程方案 本工程建筑面积平方米，其中厂房仓库生产车 间用房平方米，宿舍办公等配套用房平方米，场 预热焙烧炉 沥青计量熔 冷却熔 浸渍吊框 抓斗 电极夹具 破带输送机 清水泵 烟囱 烟囱 屯气控制框 油热锅炉大卡 管道设备 变压器工艺生产规模及配套条件的需求，本项 目选用节能高效的新型设备，坚决淘汰不使用国家产业政策目 录中规定的淘汰的落后设备。

购臵设备清单如下表 空气压缩机 真空泵石墨晶质结构，从而获得人造 石墨电极具有的物理化学性能。

机械加工。

按照要求，对石墨化后的半成品进行表面车 削，端面及连接用螺纹的加工。

然后经检验包装发给用户。

设备方案 根据选用的生产压入焙烧半成品的产品空隙中，浸 渍后再次焙烧，为了得到高密度及高强度的产品，浸渍及再次 焙烧需反复进行次。

石墨化。

将焙烧半成品装入石墨化炉内，用直接通电的 加热方法，使焙烧半成品转化为专门的高温炉碳素焙烧炉中， 用填充料焦粉覆盖，逐步加热至，使粘结剂 炭化，从而获得焙烧半成品。

浸渍。

为了提高产品的密度和机械强度，焙烧半成品装 入高压釜内，将液体浸渍剂 量的粘结剂混合煤沥青，搅拌成用混捏锅可塑性糊料。

成型。

在外部压力作用下，用振动成型机和挤压成型 机将糊料压制成具有定形状及高密度的生电极生坯。

焙烧。

将生电极臵于的原料破碎双辊破碎机 及筛分振动筛成指定尺寸的骨料颗粒，部分原料磨成细 粉用雷蒙磨。

按照配方称量后集聚组成各种颗粒的干混合料。

混捏。

在加热状态下将定量的各种颗粒的干混合料与定达到 以上，充分去除原料中挥发分，提高焦碳的真密度，机械强度 和导电性，石油焦在进厂后经破碎用鄂式破碎机进入煅烧 炉碳素专用设备，煅烧后冷却进入原料库。

破碎筛分及配料。

将煅烧过工艺流程图 该项目生产工艺流程图为 破碎配料搅拌成型焙烧浸渍焙 烧石墨化加工定型成品 工艺流程说明 煅烧。

石油焦都要进行煅烧，煅烧温度应路硬化 室外给排水管道 合计 附助设施 供水现有水井眼，无需投资，即可满足，排水需铺设排 水管道米，供电需增设变压器台。

工艺技术方案设备和工程方案 工艺技术方案 混 成品仓库砖混 办公室砖混 职工宿舍砖混 除尘室等砖混 维修车间砖混 泵房砖混 配电室砖混 冷却室钢筋砼 废水处理设施钢筋砼 三室外工程 大门围墙 厂区道费用万元 单位合计 征地亩 二建筑工程 焙烧车间钢筋砼 成型车间钢筋砼排价 浸渍车间钢筋砼排价 中碎车间钢筋砼排价 煅烧车间钢筋砼排价 原料仓库砖混 机加工车间砖 设备购臵 该项目购臵振动成型机混捏机破碎机给料机焙烧 炉等台套，总装机容量，总投资万元。

建设内容 序 号工程名称结构形式 工程量 单位工程量 ，该生产线设计能力为年产万吨石墨 电极。

建设内容 土建工程 该项目总建筑面积平方米，其中厂房仓库 平方米，宿舍办公等配套用房平方米，道路硬化 平方米，围墙米详见下表。

，该生产线设计能力为年产万吨石墨 电极。

建设内容 土建工程 该项目总建筑面积平方米，其中厂房仓库 平方米，宿舍办公等配套用房平方米，道路硬化 平方米，围墙米详见下表。

设备购臵 该项目购臵振动成型机混捏机破碎机给料机焙烧 炉等台套，总装机容量，总投资万元。

建设内容 序 号工程名称结构形式 工程量 单位工程量 费用万元 单位合计 征地亩 二建筑工程 焙烧车间钢筋砼 成型车间钢筋砼排价 浸渍车间钢筋砼排价 中碎车间钢筋砼排价 煅烧车间钢筋砼排价 原料仓库砖混 机加工车间砖混 成品仓库砖混 办公室砖混 职工宿舍砖混 除尘室等砖混 维修车间砖混 泵房砖混 配电室砖混 冷却室钢筋砼 废水处理设施钢筋砼 三室外工程 大门围墙 厂区道路硬化 室外给排水管道 合计 附助设施 供水现有水井眼，无需投资，即可满足，排水需铺设排 水管道米，供电需增设变压器台。

工艺技术方案设备和工程方案 工艺技术方案 工艺流程图 该项目生产工艺流程图为 破碎配料搅拌成型焙烧浸渍焙 烧石墨化加工定型成品 工艺流程说明 煅烧。

石油焦都要进行煅烧，煅烧温度应达到 以上，充分去除原料中挥发分，提高焦碳的真密度，机械强度 和导电性，石油焦在进厂后经破碎用鄂式破碎机进入煅烧 炉碳素专用设备，煅烧后冷却进入原料库。

破碎筛分及配料。

将煅烧过的原料破碎双辊破碎机 及筛分振动筛成指定尺寸的骨料颗粒，部分原料磨成细 粉用雷蒙磨。

按照配方称量后集聚组成各种颗粒的干混合料。

混捏。

在加热状态下将定量的各种颗粒的干混合料与定 量的粘结剂混合煤沥青，搅拌成用混捏锅可塑性糊料。

成型。

在外部压力作用下，用振动成型机和挤压成型 机将糊料压制成具有定形状及高密度的生电极生坯。

焙烧。

将生电极臵于专门的高温炉碳素焙烧炉中， 用填充料焦粉覆盖，逐步加热至，使粘结剂 炭化，从而获得焙烧半成品。

浸渍。

为了提高产品的密度和机械强度，焙烧半成品装 入高压釜内，将液体浸渍剂压入焙烧半成品的产品空隙中，浸 渍后再次焙烧，为了得到高密度及高强度的产品，浸渍及再次 焙烧需反复进行次。

石墨化。

将焙烧半成品装入石墨化炉内，用直接通电的 加热方法，使焙烧半成品转化为石墨晶质结构，从而获得人造 石墨电极具有的物理化学性能。

机械加工。

按照要求，对石墨化后的半成品进行表面车 削，端面及连接用螺纹的加工。

然后经检验包装发给用户。

设备方案 根据选用的生产工艺生产规模及配套条件的需求，本项 目选用节能高效的新型设备，坚决淘汰不使用国家产业政策目 录中规定的淘汰的落后设备。

购臵设备清单如下表 空气压缩机 真空泵 预热焙烧炉 沥青计量熔 冷却熔 浸渍吊框 抓斗 电极夹具 破带输送机 清水泵 烟囱 烟囱 屯气控制框 油热锅炉大卡 管道设备 变压器 焙烧炉组室 运输车辆 办公用具 照明 数控机床 除尘器 空气过滤器 合计 工程方案 本工程建筑面积平方米，其中厂房仓库生产车 间用房平方米，宿舍办公等配套用房平方米，场区 硬化平方米。

给排水 本项目主要用水为生产生活绿化，年用水量吨， 其中生产用水吨年，生活及其它用水吨年含 绿化用水。

给水 本项目用水水源来自县城供水网，能力富裕，可满足本工 程的生产生活和消防用水。

本项目年用水量吨。

消防给水 根据消防规范及市消防部门的有关规定，室外消防用水量 按设计，室内消防用水按设计，在厂区按消防要 求设地面消火栓，主要建筑物内设环形管网消防系统，配电室 内不设消防栓，另配化学灭火器，保证消防需求。

排水 本项目工厂雨水排水系统依靠重力自流。

污水经处理后部 分用于厂区绿化，部分可循环使用，污水基本不外排。

供电 本项目所用电源引自厂址附近的万伏变电站，需增台 变压器原有台变压器，可保证供应。

在厂 区内设臵配电室以满足用电需求。

厂区内新建配电室，厂内动力照明干线采用铜芯橡胶护 套电线或电力电缆沿桥架向各配电箱配电，由配电箱至用电采 用穿管敷设，车间照明采用高效节能灯具。

各建筑物均按国家现行规范设臵相应地防雷设施，低压配 电接地系统采用系统。

防雷电设专用接地极，接地电 阻均应达到规范标准，所有电气设备的外露可导电部分及装臵 外导电部分均做等电位联结。

供热 本项目选用台热水锅炉，以保证正常生产和员工冬 季采暖需要。

主要原材料燃料及动力 本项目所需原材料为针状焦沥青煤及其它辅助原材料。

原辅材料燃料及动力年用量表 序号名称单位数量备注 原材料 针状焦吨 沥青吨 柴油吨 其它辅料吨 二燃料动力 电千瓦时 煤吨 水吨 燃油吨 汽吨 环境保护 该项目建成运行时对环境造成定影响有以下几方面因 素粉尘