瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣技术改造项目可行性建议书.doc_中文版高速下载

运输工具 本项目运输工具采用陆运方式，道路为二类宽度，分别为主干道 米，次干道米，货物运输以汽车为主，除企业自有部分车辆外， 主要委托外部运输部运输。

水源水质水质分析略 工业生产用水主要为河水，试化验及生活用水为自来水。

在排水 方面，本项目中的排水包括雨水生活废水和生产废水的排放，将建 套完整的排水系统，实行三水为体的排放生产过程中无有毒有 害污水。

公司造址方案略 厂区所占用土地亩，其中建筑用地亩，厂区道路及绿化用 地亩。

总论 概述 项目名称瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣技术改造项目 投资规模万元 项目内容克服原有技术的不足，提供种新型结构的连接环， 将原来的单个锁头改为双层锯齿型锁头，既满足机 械性能要求，又的使用量，还在机加工及热处理环节上节约电能的使 用。

瘦细双锁头锯齿型肯特式卸扣技改项目中瘦细双锁头锯 齿型肯特卸扣生产工艺单体下料节约原材料，减少坯体加热时间，下 料比普通产品节约，单体达料，以减 少窑体散热。

锯齿型环替代普通产品节能技术特点 瘦细双锁头锯齿型肯特式卸扣技改项目中瘦细双锁头锯齿型肯 特卸扣生产工艺节能范围广泛，单位产量对比普通肯特卸扣除了在锻 造环节节约煤炭 加料口采用密封结构，同时采用密封式投料技术。

采用堆料受热，减少工作部件散热。

炉体进行全保温，蓄热室墙小炉大碹池壁池底胸 墙采用全保温，蓄热室墙小炉胸墙大碹应增加保温涂温，蓄热室墙小炉胸墙大碹应增加保温涂料，以减 少窑体散热。

锯齿型环替代普通产品节能锁头锯齿型肯特卸扣工艺的锻打温度有效控制。

炉体设汁合理，火口采用扁平式，燃烧完全，火焰覆盖面 积大。

采用扁平式，燃烧完全，火焰覆盖面 积大。

加料口采用密封结构，同时采用密封式投料技术。

采用堆料受热，减少工作部件散热。

炉体进行全保温，蓄热室墙小炉大碹池壁池底胸 墙采用全保气预热温度至以上，这样可以提高燃料的燃烧速度， 节约燃料以达到节能效果，同时又确保瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣技 术改造项目中瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣工艺的锻打温度有效控制。

炉体设汁合理，火口 备。

能保证产品生产规模有效扩张。

项目节能方案 反射炉设计节能方案 增大蓄热能力，具体做法是采用三通道蓄热室。

二是采 用高蓄热效率的八角筒型或十字型格子砖，增加有效蓄热面积。

尽量 提高空技术改造 项目项目中瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣产品表面处理光洁度。

起重机行车生产过程中保证流水作业， 叉车生产过程中保证流水作业， 液压模锻锤产品批量生产过程中节能减排的重要设 ，炉内压力，工作室温度。

数控机床选用精密度大于不小于的程序控制就完 吨拉力机用于检验瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣产 品的最后拉力承受标准。

铣床立式车床瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣运用主要目的服务于实验和 指标制定，在充分成熟后，主要采用水压机，消耗电能，以减少煤炭 消耗，减少废气排放。

主要配置设备 温度控制系统选用微机控制系统。

主要指标控制精度 室温度断等试验与普 通产品样，但检验标准不参照同规格普通产品。

瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣工艺生产与能耗 瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣技术改造项目中瘦细双锁头锯齿型 肯特卸扣生产工艺运用的初级阶段，煤炭术改造项目中瘦细双锁头锯齿型 肯特卸扣工艺的坯体下料为以上锚链钢，坯体加热温度， 锻打后热处理为，时间控制在分钟炉。

机加工采用数控机床和立 式车床加工，铣刨体，无次成型，成品拉检破锯齿型肯特卸扣制造工艺要求坯体受热温度在左右， 不但节约能源在极限上的消耗，还保证了工艺过程中质量的 稳定性。

项目中瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣生产工艺的技术要求 瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣技运用 外，对本项目中瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣生产工艺的前期坯体的物 理性能的稳定提供了良好的开端，锚链钢高强度的拉力在坯体受热后 的物理性能温度在大于时稳定性的变化就更加活跃，而瘦细 双锁头个月 产品工艺图如下 项目主要技术措施 煤气发生炉的运用反射炉设计与技术改造项目中瘦细双锁 头锯齿型肯特卸扣生产工艺的关系 煤气发生炉的运用反射炉的设计和安装除了增加了热效产品的生产成本，提 高项目产品驾驭市场的能力。

附主要技术指标与参数 原材料物理成分 肯特卸扣拉力千牛破断 能耗标煤锚链钢 炉龄研 院所的合作，提升项目产品的质量档次和科技含量，全面提高项目产 品的市场竞争能力和经济效益。

拓展项目产品的市场空间，提高项目的社会经济效益。

加强生产经营管理和质量管理，降低项目产研 院所的合作，提升项目产品的质量档次和科技含量，全面提高项目产 品的市场竞争能力和经济效益。

拓展项目产品的市场空间，提高项目的社会经济效益。

加强生产经营管理和质量管理，降低项目产品的生产成本，提 高项目产品驾驭市场的能力。

附主要技术指标与参数 原材料物理成分 肯特卸扣拉力千牛破断 能耗标煤锚链钢 炉龄个月 产品工艺图如下 项目主要技术措施 煤气发生炉的运用反射炉设计与技术改造项目中瘦细双锁 头锯齿型肯特卸扣生产工艺的关系 煤气发生炉的运用反射炉的设计和安装除了增加了热效运用 外，对本项目中瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣生产工艺的前期坯体的物 理性能的稳定提供了良好的开端，锚链钢高强度的拉力在坯体受热后 的物理性能温度在大于时稳定性的变化就更加活跃，而瘦细 双锁头锯齿型肯特卸扣制造工艺要求坯体受热温度在左右， 不但节约能源在极限上的消耗，还保证了工艺过程中质量的 稳定性。

项目中瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣生产工艺的技术要求 瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣技术改造项目中瘦细双锁头锯齿型 肯特卸扣工艺的坯体下料为以上锚链钢，坯体加热温度， 锻打后热处理为，时间控制在分钟炉。

机加工采用数控机床和立 式车床加工，铣刨体，无次成型，成品拉检破断等试验与普 通产品样，但检验标准不参照同规格普通产品。

瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣工艺生产与能耗 瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣技术改造项目中瘦细双锁头锯齿型 肯特卸扣生产工艺运用的初级阶段，煤炭运用主要目的服务于实验和 指标制定，在充分成熟后，主要采用水压机，消耗电能，以减少煤炭 消耗，减少废气排放。

主要配置设备 温度控制系统选用微机控制系统。

主要指标控制精度 室温度，炉内压力，工作室温度。

数控机床选用精密度大于不小于的程序控制就完 吨拉力机用于检验瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣产 品的最后拉力承受标准。

铣床立式车床瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣技术改造 项目项目中瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣产品表面处理光洁度。

起重机行车生产过程中保证流水作业， 叉车生产过程中保证流水作业， 液压模锻锤产品批量生产过程中节能减排的重要设 备。

能保证产品生产规模有效扩张。

项目节能方案 反射炉设计节能方案 增大蓄热能力，具体做法是采用三通道蓄热室。

二是采 用高蓄热效率的八角筒型或十字型格子砖，增加有效蓄热面积。

尽量 提高空气预热温度至以上，这样可以提高燃料的燃烧速度， 节约燃料以达到节能效果，同时又确保瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣技 术改造项目中瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣工艺的锻打温度有效控制。

炉体设汁合理，火口采用扁平式，燃烧完全，火焰覆盖面 积大。

加料口采用密封结构，同时采用密封式投料技术。

采用堆料受热，减少工作部件散热。

炉体进行全保温，蓄热室墙小炉大碹池壁池底胸 墙采用全保温，蓄热室墙小炉胸墙大碹应增加保温涂料，以减 少窑体散热。

锯齿型环替代普通产品节能锁头锯齿型肯特卸扣工艺的锻打温度有效控制。

炉体设汁合理，火口采用扁平式，燃烧完全，火焰覆盖面 积大。

加料口采用密封结构，同时采用密封式投料技术。

采用堆料受热，减少工作部件散热。

炉体进行全保温，蓄热室墙小炉大碹池壁池底胸 墙采用全保温，蓄热室墙小炉胸墙大碹应增加保温涂料，以减 少窑体散热。

锯齿型环替代普通产品节能技术特点 瘦细双锁头锯齿型肯特式卸扣技改项目中瘦细双锁头锯齿型肯 特卸扣生产工艺节能范围广泛，单位产量对比普通肯特卸扣除了在锻 造环节节约煤炭的使用量，还在机加工及热处理环节上节约电能的使 用。

瘦细双锁头锯齿型肯特式卸扣技改项目中瘦细双锁头锯 齿型肯特卸扣生产工艺单体下料节约原材料，减少坯体加热时间，下 料比普通产品节约，单体达到同等要求温度，瘦细双锁头锯齿型 肯特卸扣可以节约用煤按照年产只产品，单体重量 计算，每吨产品煤炭消耗为吨，可以节约原煤吨折合标煤 吨。

瘦细双锁头锯齿型肯特式卸扣技改项目中瘦细双锁头锯 齿型肯特卸扣生产工艺要求坯体受热温度只要达到，当炉体内 温度达到与达到原来要求能节约用煤，按照年产 只该项目产品，可以节约用煤吨折合标煤吨。

瘦细双锁头锯齿型肯特式卸扣技改项目中瘦细双锁头锯 齿型肯特卸扣生产中锻造工艺比普通型肯特卸扣坯体锻造工艺减少 锻造回炉次数瘦细双锁头锯齿型肯特卸扣直接次锻造成型，普通 型锻造需要回炉次，不计算用工量，减少回炉受热回炉坯体温度为 ，用煤可以节约，按照年产只该项目产品，可 以节约用煤吨。

折合标煤吨。

瘦细双锁头锯齿型肯特式卸扣技改项目中瘦细双锁头锯齿 型肯特卸扣生产工艺中热处理工艺相比普通肯特卸扣的热处理要减 少单位炉量上热处理的时