百万吨矿渣微粉生产线项目可行性建议书.doc_中文版高速下载

设计特点 粉磨工艺技术先进 为了保证投产后的粉磨工厂技术先进，设计中对球磨机粉磨工艺立磨 粉磨工艺进行了各方面的比较，根据已经投入运行的类似生产线的经验，矿 渣粉磨采用从技术先进国家引进立式辊磨系统，保证粉磨系统的可靠性稳 定性，从而为企业带来良好的经济效益。

与球磨机比较，立磨系统具有以下优点 单机能力大本工程选用的矿渣立磨在产品比表面积时， 矿渣粉磨能力保证在，若选用同等规模的球磨机，则至少需要六套球 磨机系统。

粉磨效率高，电耗低立磨采用了外循环，而机械传输比气力输送 节电。

此外，由于系统的设计更趋合理，立磨可节电以上。

对于比石灰 石更硬更难粉磨的矿渣，立磨具有能量利用率高的优越性能。

噪音低球磨机的噪音般在，而立磨或辊压磨的 噪音则很低，距磨机处的声强为以下。

维修工作量用寿命，降低振动，提高设备运转率。

辊式立磨已成为国内外广泛 选用的矿渣粉加工的主体设备。

辊式立磨系统生产矿渣微粉的技术装备已经非常成熟，该系统的能量利 用率高，生产能力大，产品细度调整方便，允表面积可达到，有利于矿渣微粉的规模化生 产。

目前世界各大水泥装备公司不断研制新型耐磨材料改良辊子和磨盘的 设计及适当降低磨盘转速优化液压系统润滑系统等措施，有效延长了耐 磨件的使程简单等特点。

通过调节选粉机转速磨机气流量和碾磨压力，并与合适 的挡料圈高度相结合，可获得要求的细度和粒径分布。

辊式立磨最大的优势在于产量高电耗低，而且允许入磨矿渣水分可高 达，成品的比系统可满足工厂大型化的要求，为国内外高炉矿 渣粉磨的首选方案。

辊式立磨作为粉磨设备，它集破碎粉磨烘干选粉为体，具有电 耗低密封性能好噪音比球磨机低可露天布置占地面积小流辊式立磨系统和辊压机系统。

球磨 机系统能耗高噪声大单机能力小，但球磨机投资低，在中小型水泥厂应 用较多。

辊式立磨系统辊压机系统投资偏高，但具有显著的增产节能效 果和噪声低的特点。

后两类强后期强度 高防微缩等特点，可广泛用于大坝工程水下工程道路工程防腐蚀工 程大型建筑工程等。

掺有矿渣水泥的混凝土愈来愈受到建筑行业交通行 业的青睐。

用于矿渣粉磨的系统有球磨机系统减少塑化剂的需用量，经济效益好。

它的后期强度高，抗盐类侵蚀性强， 耐久性好。

随着高层建筑业的发展，高性能混凝土取代普通混凝土是大势所趋。

掺有矿渣微粉的混凝土具有水化热低耐腐蚀与钢筋粘结力矿渣微粉部分替代波特兰水泥制备的高性能混凝土与波特兰水 泥混凝土相比，前者在搅拌后最初内流变性易于控制，尤其能明显地减少 其坍落度的损失，有利于施工。

浇注初期掺矿渣混凝土的水化热较低，且显 著当掺到以后，强度有缓慢的下降趋势当掺到 时，混凝土天和天抗压强度有比较明显的下降。

所以，掺矿渣微粉虽然 可生产高强混凝土，但需要控制好掺加比例，比较合适的矿渣微粉掺加比例 为。

利用掺混凝土水灰比减少。

当掺量达时，减水 率高达。

混凝土中随着矿渣微粉掺量的增加，混凝土塌落度损失小，混凝土的流动性好，易于施工。

随着超细矿渣粉掺量的增加，混凝土各龄期的 抗压强度都有增长。

但日本台湾韩国马来西亚英国等国家及地区采用 磨细的矿渣微粉来生产高性能混凝土，以降低混凝土的成本。

矿渣微粉用于混凝土施工时，具有微珠润滑效应，有明显的减水作用。

随着矿渣微粉掺量的增加同时水灰比降至时，大量的水泥颗粒得 不到充分水化，影响混凝土的后期耐久性能。

目前超高强混凝土主要采用掺 硅灰和高效减水剂来配制。

但硅灰原料缺乏，高效减水剂价格昂贵，这类混 凝土成本较高。

目前用高标号水泥和外加剂，但是用高标 号水泥配制的混凝土水化热高，易产生裂缝，导致混凝土破坏。

采用降低混 凝土的水灰比，减少混凝土的空隙率，增加密实度的方法，其后果是不能保 证施工时的大流动度的要求韧性疲劳强度抗冻性抗腐蚀性抗碳化性抗碱骨料反应及抗 钢筋锈蚀性能良好。

良好的工作性能是指混凝土拌和物应有良好的施工性能， 如可泵性不泌水性粘聚性等。

以前配制高强混凝土主要依赖于使大跨度桥梁高速公路等工程建设的快速发展，高性能 混凝土的需求量迅速增大。

高性能是指强度高耐久性好，且施工性能优良。

强度高是指强度等级在以上。

耐久性能是指耐磨性水化热胀缩性 脆性的强度。

但掺加矿渣微粉对 水泥的早期强度没有明显的增强作用并有所下降。

因此，在矿渣微粉掺量大 的情况下，为了获得较高的水泥早期强度，水泥熟料宜选用强度较高质量 好的回转窑熟料。

随着高层建筑。

这主要是由于矿渣微粉吸收水泥水化形成的，等键断裂，结构解体，形成水化硅酸钙和水化铝酸钙，在 的激发作用下，反应形成钙矾石，从而增加水泥的。

这主要是由于矿渣微粉吸收水泥水化形成的，等键断裂，结构解体，形成水化硅酸钙和水化铝酸钙，在 的激发作用下，反应形成钙矾石，从而增加水泥的强度。

但掺加矿渣微粉对 水泥的早期强度没有明显的增强作用并有所下降。

因此，在矿渣微粉掺量大 的情况下，为了获得较高的水泥早期强度，水泥熟料宜选用强度较高质量 好的回转窑熟料。

随着高层建筑大跨度桥梁高速公路等工程建设的快速发展，高性能 混凝土的需求量迅速增大。

高性能是指强度高耐久性好，且施工性能优良。

强度高是指强度等级在以上。

耐久性能是指耐磨性水化热胀缩性 脆性韧性疲劳强度抗冻性抗腐蚀性抗碳化性抗碱骨料反应及抗 钢筋锈蚀性能良好。

良好的工作性能是指混凝土拌和物应有良好的施工性能， 如可泵性不泌水性粘聚性等。

以前配制高强混凝土主要依赖于使用高标号水泥和外加剂，但是用高标 号水泥配制的混凝土水化热高，易产生裂缝，导致混凝土破坏。

采用降低混 凝土的水灰比，减少混凝土的空隙率，增加密实度的方法，其后果是不能保 证施工时的大流动度的要求，同时水灰比降至时，大量的水泥颗粒得 不到充分水化，影响混凝土的后期耐久性能。

目前超高强混凝土主要采用掺 硅灰和高效减水剂来配制。

但硅灰原料缺乏，高效减水剂价格昂贵，这类混 凝土成本较高。

目前日本台湾韩国马来西亚英国等国家及地区采用 磨细的矿渣微粉来生产高性能混凝土，以降低混凝土的成本。

矿渣微粉用于混凝土施工时，具有微珠润滑效应，有明显的减水作用。

随着矿渣微粉掺量的增加，混凝土水灰比减少。

当掺量达时，减水 率高达。

混凝土中随着矿渣微粉掺量的增加，混凝土塌落度损失小，混凝土的流动性好，易于施工。

随着超细矿渣粉掺量的增加，混凝土各龄期的 抗压强度都有增长。

但当掺到以后，强度有缓慢的下降趋势当掺到 时，混凝土天和天抗压强度有比较明显的下降。

所以，掺矿渣微粉虽然 可生产高强混凝土，但需要控制好掺加比例，比较合适的矿渣微粉掺加比例 为。

利用掺矿渣微粉部分替代波特兰水泥制备的高性能混凝土与波特兰水 泥混凝土相比，前者在搅拌后最初内流变性易于控制，尤其能明显地减少 其坍落度的损失，有利于施工。

浇注初期掺矿渣混凝土的水化热较低，且显 著减少塑化剂的需用量，经济效益好。

它的后期强度高，抗盐类侵蚀性强， 耐久性好。

随着高层建筑业的发展，高性能混凝土取代普通混凝土是大势所趋。

掺有矿渣微粉的混凝土具有水化热低耐腐蚀与钢筋粘结力强后期强度 高防微缩等特点，可广泛用于大坝工程水下工程道路工程防腐蚀工 程大型建筑工程等。

掺有矿渣水泥的混凝土愈来愈受到建筑行业交通行 业的青睐。

用于矿渣粉磨的系统有球磨机系统辊式立磨系统和辊压机系统。

球磨 机系统能耗高噪声大单机能力小，但球磨机投资低，在中小型水泥厂应 用较多。

辊式立磨系统辊压机系统投资偏高，但具有显著的增产节能效 果和噪声低的特点。

后两类系统可满足工厂大型化的要求，为国内外高炉矿 渣粉磨的首选方案。

辊式立磨作为粉磨设备，它集破碎粉磨烘干选粉为体，具有电 耗低密封性能好噪音比球磨机低可露天布置占地面积小流程简单等特点。

通过调节选粉机转速磨机气流量和碾磨压力，并与合适 的挡料圈高度相结合，可获得要求的细度和粒径分布。

辊式立磨最大的优势在于产量高电耗低，而且允许入磨矿渣水分可高 达，成品的比表面积可达到，有利于矿渣微粉的规模化生 产。

目前世界各大水泥装备公司不断研制新型耐磨材料改良辊子和磨盘的 设计及适当降低磨盘转速优化液压系统润滑系统等措施，有效延长了耐 磨件的使用寿命，降低振动，提高设备运转率。

辊式立磨已成为国内外广泛 选用的矿渣粉加工的主体设备。

辊式立磨系统生产矿渣微粉的技术装备已经非常成熟，该系统的能量利 用率高，生产能力大，产品细度调整方便，允许入磨物料水份高，国内各大 钢铁公司都是采用立式辊磨生产满足工程要求的矿渣微粉，由于矿渣属于难 磨物料，磨蚀性强，而矿渣粉的细度要求高，目前用于粉需的生产设施及辅助生产设施的工艺土建电气自动化 给排水环保等进行全面考虑，并根据产品方案建设规模厂区地形和工 艺技术进行投资估算和技术经济分析。

设计原则及指导思想 贯彻执行国家及地方有关基本建设工程的规定方针政策。

环保节能计量生产安全和工业卫生等方面执行国家有关部委颁 发的相关政策标准，保证工厂安全文明生产。

坚持生产可靠技术先进节约投资提高经济效益的原则。

充分考虑场地地形及周边道路环境特点，进行优化设计选择可靠 先进实用的工艺和设备优化工艺方案选用节能机电设备，降低能耗和 运行费用，提高工程的经济效益。

采用先进适用的自动化控制技术，减少劳动定员，提高劳动生产率。

根据市场发展的需求，本工程工艺设计考虑产品的多样性及产品升级 的余地。

由于国内目前尚不能够制造用于