1、“.....除去水中残留的阴阳离 子后制得精制水送入除盐水箱，再由除盐水泵加氨调值送往 锅炉使用。 现行生产流程导致脱盐水产品质量不达标的原因分析 根据公司硫酸厂长期的生产实践和经验总结，现行脱盐水生产 流程存在以下缺陷 公司脱盐水原水是来自的预处理水，水中的余氯含量 浊度度耗氧量三项指标 均超过了现有脱盐水系统对进入离子交换器的水质要求浊度 ，余氯，耗氧量，仅靠现有预处理 系统的三台活性炭过滤器无法有效降低这三项指标而且余氯是极强的氧化剂，易氧化高分子树脂基团，生成低分子量的树 脂链，从而破坏树脂的分子结构，降低树脂的交换容量，缩短 树脂的使用寿命，增加运行成本 脱盐水﹑﹑三套系列均为级除盐装置，在工艺上主要起 到初步除盐作用。脱改在原有脱盐水工序的基础上进行......”。

2、“.....同时配套滇池水预处 理装置，确保原水水质指标达到阴阳离子交换器进口水质括三台活性炭过滤器。 级除盐系统套，包括二床三塔型除盐装置两个系列及再生装 置，浮动床树脂体外擦洗装置。 混床精制水系统包括二台混合离子交换器及再生装置。 贮酸碱装置套。 本次技续改善环境绩效的环境方针和让质量为用户和 公司创造更多的满足的质量方针来进行生产装置的技术改造。 规模程度及范围 脱盐水工序共有三套脱盐水系统，每套系统又包含如下内容 预处理系统，包规模的确定主要遵循在保证产品质量的前提下，生产装置 生产能力的协调匹配上游与下游生产工序的物料平衡公共系统功 能程度及能源动力供给能力最佳配置的原则，遵循公司守法 降耗防污染持 减少废水排放量，实现节能减排的生产目标，实现清洁生产 降低生产成本和工作强度。 研究结不存在 市场容量和市场风险问题......”。

3、“.....钠离子，二氧化硅， 硬度，达到锅炉用水所需的水质要求 脱盐水水质和锅炉蒸汽品质提高，从而改善汽轮机蒸汽品质，提高汽轮机以及硫酸装置运行率出本次技改方案。通过技改， 预期可达到如下效果 经过反渗透膜除盐率可达以上，进水为活 性硅，出水几乎为零，使得后续的离子交换系统运行周期延长，可有 效降低再生废水量 此外，由于脱盐水品质差，锅炉换热效率降低，容易爆管，最短时 个月就爆管次，严重影响正常生产。 经过对造成脱盐水质量不合格原因的深入分析以及对前两次试 验性改造的认真总结，公司硫酸厂提汽轮机所需 的蒸汽品质要求。正常运行情况下，汽轮机的检修周期为年检修 次，但现在由于脱盐水品质差，导致过热蒸汽品质差，进而造成汽轮 机结垢，汽轮机的检修长则半年次，短则个月就需检修次。 由于上述原因......”。

4、“.....但除盐效果仍不理想，阳床出口钠离子硬度和阴床出口二氧 化硅﹑硬度依然较高，锅炉岗位所产过热蒸汽品质达不到 期短，再生频繁原水含盐量高，现有脱 盐水生产工艺生产成本高并产生大量难以回收使用的废水。 表现脱盐水站使用的原水水质数据表 日期 水水质稳定软化水出力变化不大连续生产不间断的运 行条件，原水水质不稳定使得浮动床水处理工序不能满足生产要求 硫酸再生采用两步再生法，再生时间长，且硫酸再生离子交换树 脂交换容量低，运行周 使离子交换树脂容易受污染，受污染后的树脂层阻力增加较快，需要 频繁清洗树脂，增加生产成本，加大了工人劳动强度清洗后的 树脂还需进行预处理，致使第二次再生水质难以达标浮动 床适用于原树脂基团......”。

5、“.....从而破坏树脂的分子结构，降低树脂的交换容量。此外，滇池水质随季节变化较大，水质的变化也造成了现有脱 盐水生产装置的不稳定预处理水水质不稳定水质指标见表， 水中的余氯含量 浊度度耗氧量超标，满足不 了进入离子交换器的水质要求浊度，余氯，耗 氧量，而且余氯是极强的氧化剂，易氧化高分子床阴床为双室浮动离子交换器系列为 年月建成投产，水处理能力为其中单套床子处理能 力为的床子共有三套，阳床阴床为固定床离子交换器。 公司脱盐水的原水来自滇池的预处理水，水床阴床为双室浮动离子交换器系列为 年月建成投产，水处理能力为其中单套床子处理能 力为的床子共有三套，阳床阴床为固定床离子交换器。 公司脱盐水的原水来自滇池的预处理水，水中的余氯含量 浊度度耗氧量超标，满足不 了进入离子交换器的水质要求浊度，余氯，耗 氧量，而且余氯是极强的氧化剂，易氧化高分子树脂基团......”。

6、“.....从而破坏树脂的分子结构，降低树脂的交换容量。此外，滇池水质随季节变化较大，水质的变化也造成了现有脱 盐水生产装置的不稳定预处理水水质不稳定水质指标见表， 使离子交换树脂容易受污染，受污染后的树脂层阻力增加较快，需要 频繁清洗树脂，增加生产成本，加大了工人劳动强度清洗后的 树脂还需进行预处理，致使第二次再生水质难以达标浮动 床适用于原水水质稳定软化水出力变化不大连续生产不间断的运 行条件，原水水质不稳定使得浮动床水处理工序不能满足生产要求 硫酸再生采用两步再生法，再生时间长，且硫酸再生离子交换树 脂交换容量低，运行周期短，再生频繁原水含盐量高，现有脱 盐水生产工艺生产成本高并产生大量难以回收使用的废水......”。

7、“.....硫酸厂现脱盐水装置在年先后两次试验性 改造，但除盐效果仍不理想，阳床出口钠离子硬度和阴床出口二氧 化硅﹑硬度依然较高，锅炉岗位所产过热蒸汽品质达不到汽轮机所需 的蒸汽品质要求。正常运行情况下，汽轮机的检修周期为年检修 次，但现在由于脱盐水品质差，导致过热蒸汽品质差，进而造成汽轮 机结垢，汽轮机的检修长则半年次，短则个月就需检修次。 此外，由于脱盐水品质差，锅炉换热效率降低，容易爆管，最短时 个月就爆管次，严重影响正常生产。 经过对造成脱盐水质量不合格原因的深入分析以及对前两次试 验性改造的认真总结，公司硫酸厂提出本次技改方案。通过技改， 预期可达到如下效果 经过反渗透膜除盐率可达以上，进水为活 性硅，出水几乎为零，使得后续的离子交换系统运行周期延长，可有 效降低再生废水量 经过混床除盐后，钠离子，二氧化硅......”。

8、“.....达到锅炉用水所需的水质要求 脱盐水水质和锅炉蒸汽品质提高，从而改善汽轮机蒸汽品质，提高汽轮机以及硫酸装置运行率 减少废水排放量，实现节能减排的生产目标，实现清洁生产 降低生产成本和工作强度。 研究结不存在 市场容量和市场风险问题。 技技改改方方案案和和规规模模 确定原则 技改规模的确定主要遵循在保证产品质量的前提下，生产装置 生产能力的协调匹配上游与下游生产工序的物料平衡公共系统功 能程度及能源动力供给能力最佳配置的原则，遵循公司守法 降耗防污染持续改善环境绩效的环境方针和让质量为用户和 公司创造更多的满足的质量方针来进行生产装置的技术改造。 规模程度及范围 脱盐水工序共有三套脱盐水系统，每套系统又包含如下内容 预处理系统，包括三台活性炭过滤器。 级除盐系统套，包括二床三塔型除盐装置两个系列及再生装 置，浮动床树脂体外擦洗装置......”。

9、“..... 贮酸碱装置套。 本次技改在原有脱盐水工序的基础上进行，所涉及的内容如下 拆除停用的个固定床系列 增设成品水量为的反渗透装置，同时配套滇池水预处 理装置，确保原水水质指标达到阴阳离子交换器进口水质 要求 购买相关仪表显卡，引入系统，完成相关电气备件采 购和安装。 主要产品规格及质量指标 根据下游工序对本工序产品质量的要求，技改后脱盐水质量符合下列要求 表脱盐水指标 序号指标名称单位指标值备注 硬度 电导率 值 技技改改技技术术方方案案 技改技术方案的选择 脱盐水工序现行采用的生产流程 公司现行脱盐水工序的主流程如下 活性炭过滤器 脱盐水箱混合离子交换器阴离子交换器中间水泵 中间水箱除器阳离子交换器清水泵清水箱 来自给水管网的清水进入清水箱经清水泵加压......”。