为确保铝棒温度内外能达到致，对不同棒 径的铝棒要采取不同的保温时间，个小时以上，个小时以上，个小时以上。 加温时，时刻注意铝棒温度的变化，经常检查风机 及控温的仪表值，热电偶是否正常，防止控温系统失灵导致 铝棒温度变化较大影响生产。 ⑩当铝棒温度达到工艺要求时，方可上模挤压。 拟改造后设备及工艺方案 拟改造后生产设备的特点 改造后铝棒加热设备为燃气式长棒热剪炉，采用集中加 热方式，多重保温，防止热能散失，提高炉窑的热效率达 以上。由于现用现剪，不受铝棒长度的影响，消除了对 模具品种的依赖，提高了生产效率。由于使用长棒热剪，可 以不用铝棒锯切工序，减少了能源消耗和噪声污染，同时也 消除了由于锯切产生铝屑棒头和棒尾的消耗，提高铝棒的 使用效率左右。长棒热剪炉采用的燃料是液化石油气， 相对于煤炭来说是种比较清洁环保的能耗，可避免热 炉，其特点是以液化石油气为燃料，采用热风循环系统回收 热能，热效率高，可节约生产成本，改善企业环境。节能技术改造项目完成后，可大大提高生产效率，提升产品市场竞 争力，促进企业发展。 总之，热剪炉，来代替燃煤隧道 式短棒加热炉。 公司领导责成有关人员全面检索有关铝棒加热炉的资 料，并组织生产系统的主要负责人对实际生产运行情况进行 考察，最终决定采用特高珠江电炉有限公司生产的铝棒加艺，来取代相对落后的现有生产工艺。经过系统的调查研究， 认为将采用电能加热技术代替煤炭加热技术，其节能效果明 显。该技术成熟可靠，自动化控制水平高，产品质量稳定可 靠。公司领导决定引进燃气式长棒气吨，全年排放的 产效率低生产过 程中排放的二氧化碳二氧化硫等有害气体污染严重。 为了适应公司未来发展需要，节能降耗，改善环境，提 高生产效率，公司领导和技术人员直在研究新型生产工 大气环境均产生不利影响。再加上在铝棒锯切时，噪声高 达以上，产生很大的噪声污染，影响车间内职工的身 体健康。 改造后的燃气式长棒热剪炉以液化石油气为燃料，按企 业目前生产量，年消耗液化石油节约型道路，采用环保友好型生产技术。 燃煤隧道式短棒加热炉以煤炭做为燃料，年耗煤量近 吨，生产过程中产生大量的烟尘等大气污染物， 且这些污染物均无组织排放，对车间内职工的身体健康及周 围据企业实际生产状况制定和逐步采取有 效措施，全面展开节能减排工作，并制定各项措施方案。 公司坚持科学发展观和可持续发展战略，提高资源的综 合利用，加强原材料的高附加值化研究工作，重视走资源和能源展的重要组 成部分，党中央国务院对此十分重视。为了响应国家号召 和认真贯彻落实节能减排工作指导方针，本公司对此项工作 高度重视，主动分析本企业加热炉耗能状况，积极进行节能 减排技术攻关，并根染了环境，影响了员工 身体健康。为了降低能耗改善环境污染状况，公司领导高 度重视节能减排工作，并将节能减排做为企业生产经营 发展管理的件大事去抓。 节能减排已纳入到国家经济社会建设和发后每吨产品可节约标准煤，同 时可提高铝棒原料利用率，减少重熔铝棒能源消耗。 企业节能降耗和环境保护的需要 企业在长期的生产中消耗大量的煤炭等不可再生能源， 所产生的大量粉尘也在定程度上污显的社会效益和经济效 益。 原隧道式短棒加热炉每吨产品耗白煤，耗电 ，折标准煤改造为燃气式长棒热剪炉后， 每吨产品耗液化石油气，耗电，折标准煤 ，即项目实施切产生铝屑棒头和棒 尾的消耗，提高铝棒的使用效率左右。 长棒热剪炉采用的燃料是液化石油气，相对于煤炭来说 是种比较清洁环保的能耗，可避免燃煤产生的较多的固体废弃物烟尘和二氧化硫排放，有明止热能散失，提高炉窑的热效率。由于现用现剪，不受铝棒 长度的影响，消除了对模具品种的依赖，提高了生产效率。 由于使用长棒热剪，可以不用铝棒锯切工序，减少了能源消 耗和噪声污染，同时也消除了由于锯生产车间内分散分布，对燃烧产生的废气，不易 收集处理。多采用直排方式，产生较大的环境污染。 近年来，煤炭价格增长迅速，使企业的生产成本增加。 燃气式长棒热剪炉，采用集中加热方式，多重保温，防 生产中对模具品种的依赖 性较大。经常出现需要停产倒棒的现象。降低了生产效率。 另外，这种隧道式的短棒加热炉加热分散，热量散失较多， 对热能的利用率低，热效率仅左右，能耗高。再者， 这种炉体在 热方式多采用燃煤隧道式短棒加热炉结构。这种生产方式虽 然能够完全满足生产工艺的要求，但在铝棒锯切时，产生很 大的噪声污染，而且生产的安全性差，已有多个生产厂家出 现锯切伤人的事件，并且在后续的同。 投资估算 根据以上依据编制的本项目工程建设投资为万元， 其中建筑费用万元，设备购置及相关费用万元。项目建设的必要性 企业发展的需求 目前，我国大多数的铝型材生产加工企业，对铝棒的加 同。 投资估算 根据以上依据编制的本项目工程建设投资为万元， 其中建筑费用万元，设备购置及相关费用万元。项目建设的必要性 企业发展的需求 目前，我国大多数的铝型材生产加工企业，对铝棒的加 热方式多采用燃煤隧道式短棒加热炉结构。这种生产方式虽 然能够完全满足生产工艺的要求，但在铝棒锯切时，产生很 大的噪声污染，而且生产的安全性差，已有多个生产厂家出 现锯切伤人的事件，并且在后续的生产中对模具品种的依赖 性较大。经常出现需要停产倒棒的现象。降低了生产效率。 另外，这种隧道式的短棒加热炉加热分散，热量散失较多， 对热能的利用率低，热效率仅左右，能耗高。再者， 这种炉体在生产车间内分散分布，对燃烧产生的废气，不易 收集处理。多采用直排方式，产生较大的环境污染。 近年来，煤炭价格增长迅速，使企业的生产成本增加。 燃气式长棒热剪炉，采用集中加热方式，多重保温，防 止热能散失，提高炉窑的热效率。由于现用现剪，不受铝棒 长度的影响，消除了对模具品种的依赖，提高了生产效率。 由于使用长棒热剪，可以不用铝棒锯切工序，减少了能源消 耗和噪声污染，同时也消除了由于锯切产生铝屑棒头和棒 尾的消耗，提高铝棒的使用效率左右。 长棒热剪炉采用的燃料是液化石油气，相对于煤炭来说 是种比较清洁环保的能耗，可避免燃煤产生的较多的固体废弃物烟尘和二氧化硫排放，有明显的社会效益和经济效 益。 原隧道式短棒加热炉每吨产品耗白煤，耗电 ，折标准煤改造为燃气式长棒热剪炉后， 每吨产品耗液化石油气，耗电，折标准煤 ，即项目实施后每吨产品可节约标准煤，同 时可提高铝棒原料利用率，减少重熔铝棒能源消耗。 企业节能降耗和环境保护的需要 企业在长期的生产中消耗大量的煤炭等不可再生能源， 所产生的大量粉尘也在定程度上污染了环境，影响了员工 身体健康。为了降低能耗改善环境污染状况，公司领导高 度重视节能减排工作，并将节能减排做为企业生产经营 发展管理的件大事去抓。 节能减排已纳入到国家经济社会建设和发展的重要组 成部分，党中央国务院对此十分重视。为了响应国家号召 和认真贯彻落实节能减排工作指导方针，本公司对此项工作 高度重视，主动分析本企业加热炉耗能状况，积极进行节能 减排技术攻关，并根据企业实际生产状况制定和逐步采取有 效措施，全面展开节能减排工作，并制定各项措施方案。 公司坚持科学发展观和可持续发展战略，提高资源的综 合利用，加强原材料的高附加值化研究工作，重视走资源和能源节约型道路，采用环保友好型生产技术。 燃煤隧道式短棒加热炉以煤炭做为燃料，年耗煤量近 吨，生产过程中产生大量的烟尘等大气污染物， 且这些污染物均无组织排放，对车间内职工的身体健康及周 围大气环境均产生不利影响。再加上在铝棒锯切时，噪声高 达以上，产生很大的噪声污染，影响车间内职工的身 体健康。 改造后的燃气式长棒热剪炉以液化石油气为燃料，按企 业目前生产量，年消耗液化石油气吨，全年排放的 产效率低生产过 程中排放的二氧化碳二氧化硫等有害气体污染严重。 为了适应公司未来发展需要，节能降耗，改善环境，提 高生产效率，公司领导和技术人员直在研究新型生产工 艺，来取代相对落后的现有生产工艺。经过系统的调查研究， 认为将采用电能加热技术代替煤炭加热技术，其节能效果明 显。该技术成熟可靠，自动化控制水平高，产品质量稳定可 靠。公司领导决定引进燃气式长棒热剪炉，来代替燃煤隧道 式短棒加热炉。 公司领导责成有关人员全面检索有关铝棒加热炉的资 料，并组织生产系统的主要负责人对实际生产运行情况进行 考察，最终决定采用特高珠江电炉有限公司生产的铝棒加热 炉，其特点是以液化石油气为燃料，采用热风循环系统回收 热能，热效率高，可节约生产成本，改善企业环境。节能技术改造项目完成后，可大大提高生产效率，提升产品市场竞 争力，促进企业发展。 总之，本项目改造意义重大，改造前景看好，可行性强。 第章技术改造方案 本项目主要对公司现有挤压车间燃煤隧道式短棒加热炉进 行改造，改为燃气式长棒热剪炉，同时配套相关的附属设施， 实现节能减排的要求。技术改造完成后，每年可生产铝棒 万吨，年节能折标准煤吨。 设备及生产工艺 现有设备及生产工艺 现有生产设备的缺陷 现有的铝棒加热设备为燃煤隧道式短棒加热炉，这种生 产方式虽然能够完全满足生产工艺的要求，但在铝棒锯切 时，使用冷锯切，产生很大的噪声污染，而且生产的安全性 差，已有多个生产厂家出现锯切伤人的事件，并且在后续的 生产中对模具品种的依赖性较大。经常出