自产 絮凝剂自产 助凝剂 蒸汽万自供 四公用动力消耗量 平均用水量新鲜水 供电 设备容量 年耗电量万 供汽 最大用汽量 平均用汽量 五三废排放量 废气 污泥排放量 六运输量汽车 运入量 运出量万 七全厂定员人 其中生产工人人 管理人员人 八总占地面积 其中 建筑占地面积 污水处理池占地面 积 九工程项目总资金万元 固定资产投资万元 建设投资万元 建设期利息万元 流动资金万元 其中铺底流动资金万元 项目总投资万元 十年销售及其他收入万元 十成本和费用 年均总成本费用万元 年均经营成本万元 年均利润总额万元 十二年均 的污水治理走出了条循环利用的经济道路。 存在的主要问题和建议 建议集团公司进步优化生产工艺及生产管理，简化治 理方法，降低水耗。从而降低污水治理成本。 附主要技术经济指标 表过治理后含量达标排放，同时可回收硫酸铵折 。 该项目建成后，可减少污水排放量，不但解决 了化工公司生产污水治理问题，也为国内发泡剂同行业母液污水达到零排放。 通过采取以上三种方法处理后，剩余的污水为缩合洗水 万氯化洗水万，合计万。对此污水的 治理，我们采用气态膜工艺技术，装置能力为万裕量为， 通，上台带滤机代替原来的槽式洗 料方法，可减少缩合洗水污水量万。 氯化母液处理设计规模万，用于吸收氯乙酸 副产氯化氢尾气，能够副产盐酸万，可自用和外销。治理 后氯化综合治理方法 缩合母液处理设计规模为万，可回收联二脲 氯化铵，硫酸钠冷凝水约蒸发冷 凝水蒸汽冷凝水，治理后缩合母液污水达到零排放。 缩合洗水万本可研报告确立的发泡剂生产污水处理方案总设计 规模为万。其中缩合母液为万，缩合洗水 万，氯化母液万，氯化洗水万用于 氯化配料万，实排万。 放。 表万吨年污水治理前后污染物排放总量 流量 吨 吨 吨 实际总排放污水 污水处理后排放 削减量 产污水，是公司排放 污水中的主要污染源。通过对生产污水采取冷却回收联二 脲回收硫酸钠回收氯化铵盐酸以及改变洗料工艺，将大幅 度降低整个集团公司的污染物排放总量，治理后的污水达标排 济效益，但有较好的社会效益，从根源上杜绝了污 水对生产岗位人员和周围环境的危害，对保护社会生态环境将起到 积极的作用。 研究结论 研究的简要综合结论 集团化工有限公司生 盐高的生产污水转化为可利用产品，在此基础上确 立生产污水深度处理工艺方案。 经济效益 由于本项目为集团化工有限责任公司的环境治理项目， 有定的直接经工程环境保护及投资估算经济效益等进行分 析论证和评价。 研究的主要过程 本报告结合氯碱生产及发泡剂生产，采取循环经济及 清洁生产的思路，通过对生产污水的综合利用研究，将高水处理厂与整个厂区的现代化水平相适应。 研究范围 本报告是进行集团化工有限公司发泡剂生产 污水深度处理工程可行性研究。其研究范围为对建设项目的工 艺设备公用节能设备。 厂区布置充分考虑流程需要及环境要求。厂内附属建筑 物设计力求美观大方简洁明快，并考虑与厂内生产性构筑物以 及周围环境相协调。 采用自动化管理运行，做到技术可靠，经济合理，使污 污水处理量的需要，在设计上留有余地。 在处理工艺选择上，立足国内外先进及成熟技术，采用 自动化程度高流程简单运行管理方便耐冲击负荷的工艺流 程。 设备选型上，采用国内成熟的先进的高效合利用的设计思路，确保整个系统 设计的经济性，充分发挥工程投资的环境效益和社会效益。 污水处理厂设备选择及构筑物设计，充分利用企业现有 的污水处理设施及公用工程设施充分考虑现有产量及以后扩产 规范。其中特别注重贯 彻执行循环经济及清洁生产的规定。 根据该公司提供的现有产品品种及生产规模以及发 泡剂发展规模，综合考虑各产品生产及污水的特征，对各股污水 采用重点治理综合平衡综配电装置及线路设计规范 电力装置的继电保护和自动装置设计规范 编制原则 认真贯彻执行国家基本建设的各项方针政策和有关规 定，执行国家及各部委颁发的现行标准和规配电装置及线路设计规范 电力装置的继电保护和自动装置设计规范 编制原则 认真贯彻执行国家基本建设的各项方针政策和有关规 定，执行国家及各部委颁发的现行标准和规范。其中特别注重贯 彻执行循环经济及清洁生产的规定。 根据该公司提供的现有产品品种及生产规模以及发 泡剂发展规模，综合考虑各产品生产及污水的特征，对各股污水 采用重点治理综合平衡综合利用的设计思路，确保整个系统 设计的经济性，充分发挥工程投资的环境效益和社会效益。 污水处理厂设备选择及构筑物设计，充分利用企业现有 的污水处理设施及公用工程设施充分考虑现有产量及以后扩产 污水处理量的需要，在设计上留有余地。 在处理工艺选择上，立足国内外先进及成熟技术，采用 自动化程度高流程简单运行管理方便耐冲击负荷的工艺流 程。 设备选型上，采用国内成熟的先进的高效节能设备。 厂区布置充分考虑流程需要及环境要求。厂内附属建筑 物设计力求美观大方简洁明快，并考虑与厂内生产性构筑物以 及周围环境相协调。 采用自动化管理运行，做到技术可靠，经济合理，使污 水处理厂与整个厂区的现代化水平相适应。 研究范围 本报告是进行集团化工有限公司发泡剂生产 污水深度处理工程可行性研究。其研究范围为对建设项目的工 艺设备公用工程环境保护及投资估算经济效益等进行分 析论证和评价。 研究的主要过程 本报告结合氯碱生产及发泡剂生产，采取循环经济及 清洁生产的思路，通过对生产污水的综合利用研究，将高 盐高的生产污水转化为可利用产品，在此基础上确 立生产污水深度处理工艺方案。 经济效益 由于本项目为集团化工有限责任公司的环境治理项目， 有定的直接经济效益，但有较好的社会效益，从根源上杜绝了污 水对生产岗位人员和周围环境的危害，对保护社会生态环境将起到 积极的作用。 研究结论 研究的简要综合结论 集团化工有限公司生产污水，是公司排放 污水中的主要污染源。通过对生产污水采取冷却回收联二 脲回收硫酸钠回收氯化铵盐酸以及改变洗料工艺，将大幅 度降低整个集团公司的污染物排放总量，治理后的污水达标排 放。 表万吨年污水治理前后污染物排放总量 流量 吨 吨 吨 实际总排放污水 污水处理后排放 削减量 本可研报告确立的发泡剂生产污水处理方案总设计 规模为万。其中缩合母液为万，缩合洗水 万，氯化母液万，氯化洗水万用于 氯化配料万，实排万。 综合治理方法 缩合母液处理设计规模为万，可回收联二脲 氯化铵，硫酸钠冷凝水约蒸发冷 凝水蒸汽冷凝水，治理后缩合母液污水达到零排放。 缩合洗水万，上台带滤机代替原来的槽式洗 料方法，可减少缩合洗水污水量万。 氯化母液处理设计规模万，用于吸收氯乙酸 副产氯化氢尾气，能够副产盐酸万，可自用和外销。治理 后氯化母液污水达到零排放。 通过采取以上三种方法处理后，剩余的污水为缩合洗水 万氯化洗水万，合计万。对此污水的 治理，我们采用气态膜工艺技术，装置能力为万裕量为， 通过治理后含量达标排放，同时可回收硫酸铵折 。 该项目建成后，可减少污水排放量，不但解决 了化工公司生产污水治理问题，也为国内发泡剂同行业 的污水治理走出了条循环利用的经济道路。 存在的主要问题和建议 建议集团公司进步优化生产工艺及生产管理，简化治 理方法，降低水耗。从而降低污水治理成本。 附主要技术经济指标 表主要技术经济指标表 序号项目名称单位数量备注 污水处理规模万 其中回收 硫酸钠万 氯化铵万 盐酸万自用万 连二脲折 吨 硫酸铵折自用 可用水万 二年操作时盐酸以及改变洗料工艺，将大幅 度降低整个集团公司的污染物排放总量，治理后的污水达标排 放。 表万吨年污水治理前后污染物排放总量 流量 吨 吨 吨 实际总排放污水 污水处理后排放 削减量 本可研报告确立的发泡剂生产污水处理方案总设计 规模为万。其中缩合母液为万，缩合洗水 万，氯化母液万，氯化洗水万用于 氯化配料万，实排万。 综合治理方法 缩合母液处理设计规模为万，可回收联二脲 氯化铵，硫酸钠冷凝水约蒸发冷 凝水蒸汽冷凝水，治理后缩合母液污水达到零排放。 缩合洗水万，上台带滤机代替原来的槽式洗 料方法，可减少缩合洗水污水量万。 氯化母液处理设计规模万，用于吸收氯乙酸 副产氯化氢尾气，能够副产盐酸万，可自用和外销。治理 后氯化母液污水达到零排放。 通过采取以上三种方法处理后，剩余的污水为缩合洗水 万氯化洗水万，合计万。对此污水的 治理，我们采用气态膜工艺技术，装置能力为万裕量为， 通过治理后含量达标排放，同时可回收硫酸铵折 。 该项目建成后，可减少污水排放量，不但解决 了化工公司生产污水治理问题，也为国内发泡剂同行业 的污水治理走出了条循环利用的经济道路。 存在的主要问题和建议 建议集团公司进步优化生产工艺及生产管理，简化治 理方法，降低水耗。从而降低污水治理成本。 附主要技术经济指标 表主要技术经济指标表 序号项目名称单位数量备注 污水处理规模万 其中回收 硫酸钠万 氯化铵万 盐酸万自用万 连二脲折