排放。 原料制备工段产生粉尘浓度为毫克立方米，针对产生粉 尘的设备，土建中用房间隔离并选用单机收除尘 器进行净化处理，除尘效果可达，净化后非排气含尘浓度小于 毫克立方米，达到国家规定的排放标准。为避免原料输送过程中出 现粉尘，采用密封给料密封输送，降低干料输送速度和物料落差。 同时各车间设有洒水装置，经常保持地面清洁，防止二次扬尘。 废渣 焙烧产生的少量废品及废渣可掺入原料中重新制作砖坯或用于 平整成品堆场或铺路。 废水 风机冷却水及真空泵用水均为循环使用处理，生活废水可直接由 厂区明沟外排。 噪声 生产过程中，产生噪音较大的设备有破碎机及风机，最大噪声值为 分贝，为了保护操作工的身体健康，降低噪声污染，土建中进行噪音 减振处理，并将噪音较大的破碎机送热风机空压机设计为房 间隔离，安装减振装置，彩板围护，墙体较大面积布置门窗，为防止墙面下部受碰 撞变形，墙身米以下为多孔砖墙。屋面有组织排水，屋面采用 压型彩色钢板，设有采光带，在焙烧车间屋顶设有三个天窗，利用 色彩调整及墙体变化等形式时 入窑水分 烧成温度 进车间隔分钟承重砖 每辆车码量标快承重 六建筑工程 建筑形式 本生产工艺采用流水线连续生产，各车间形成联合整体，封闭 式厂房。 该隧道窑具有完善的排烟系统抽热系统。 隧道窑的主要技术参数 年产量万标块 工作制度天班天小时班隧道窑条数条 隧道窑规格 成品率 窑内窑车辆 烧成周期土质耐火砖砌筑，保温层采用红砖及岩棉毡，外墙用 红砖砌筑。窑顶部结构在两端低温带采用现浇或预制陶粒混凝土 顶板，在焙烧段，内层用粘土质耐火砖砌筑，上铺设由耐火纤维毡 及岩棉毡及炉渣组成的保温层 干燥热源隧道窑余热 干燥温度 年产量万标块 结构形式砖混结构 隧道窑 该生产线采用拱顶隧道窑。 隧道窑预热带与冷却带墙体采用红砖砌筑。焙烧段保温带窑 墙最内层用粘主要技术参数 年工作日天 工作班制班天小时班 干燥窑条数条 干燥窑规格 窑车规格 窑内窑车辆 每辆干燥车码坯数块 干燥合格率 干燥周期窑制品冷却热及高温余热。干燥室送风调整为顶 送侧送相结合，加大排潮风机风量和数量排潮风机为台，满 足冬季生产的产量和质量要求。通过工业试验，矿原料敏感性系数 ，适合快速干燥。 干燥室的坯车。为了便 于控制，将干燥与焙烧分开，使两段内的热工制度互不受影响，以 利于窑的操作，保证干燥与焙烧质量。 干燥室 选用平顶结构干燥室，干燥室采用砖混结构，现浇混凝土顶板。干燥室热源为隧道可根据市场要求生产其他规格产品和高档清水墙砖。 五干燥与焙烧 干燥与焙烧热工设备的确定 干燥和焙烧采用次码烧工艺，热工设备选用隧道干燥室 和隧道窑。干燥室前设有储存线，能存放个名称 产品规格折普通砖年产量万块 标砖 空心砖 根据工艺计算，原材料及动力用量见表 序号 名称单位年用量 成品量万块 砖坯成型量万块 煤矸石粘土吨 米小时 功率 真空挤砖机 型号 功率生产能力标块小时 全自动切条切坯机 型号 功率 四产品规格原材料用量估算 产品规格 产品 功率 搅拌挤出机 型号 生产能力立方米小时 功率 液压多斗挖掘机 型号 生产能力立方米小时 功率 箱式供料机 型号 生产能力立方性能 破碎机 型号 生产能力立方米小时 装机容量 粉碎机 型号 进料粒度 生产能力立方米小时 功率 搅拌机 生产能力立方米小时 用人工次码烧工艺。 干燥窑热源来自隧道窑余热，通过调节通风系统温度及风量大 小，确保砖坯干燥质量。隧道窑焙烧采用内燃烧砖工艺，主要热源来自砖坯内燃料，热源不足时可稍加部分次煤。 主要设备技术长了挤出段和搅拌段，以增 强混合炼泥效果。然后进双级真空硬塑挤砖机主机挤出成型，挤出 泥条经全自动切条切坯机切割成要求尺寸的砖坯，由人工码上窑 车，窑车湿坯码层。 干燥与焙烧 干燥焙烧采质的办法，以保证产品质量。 成型及切坯 陈化后的混合料经箱式给料机和强力搅拌挤出机处理，以保证 泥料的均匀，改善原料性能。为适应煤矸石粘土混合原料的低塑 性特性，二级搅拌采用搅拌挤出机，加内部性能 更加均匀，更趋致，混合效果更好，可提高混合料塑性及成型性 能，并对整条线正常稳定生产起较大作用出料采用液压多斗挖掘 机。在原料进厂前采用人工剔除煤矸石粘土中大块砂岩和有害杂 质内部性能 更加均匀，更趋致，混合效果更好，可提高混合料塑性及成型性 能，并对整条线正常稳定生产起较大作用出料采用液压多斗挖掘 机。在原料进厂前采用人工剔除煤矸石粘土中大块砂岩和有害杂 质的办法，以保证产品质量。 成型及切坯 陈化后的混合料经箱式给料机和强力搅拌挤出机处理，以保证 泥料的均匀，改善原料性能。为适应煤矸石粘土混合原料的低塑 性特性，二级搅拌采用搅拌挤出机，加长了挤出段和搅拌段，以增 强混合炼泥效果。然后进双级真空硬塑挤砖机主机挤出成型，挤出 泥条经全自动切条切坯机切割成要求尺寸的砖坯，由人工码上窑 车，窑车湿坯码层。 干燥与焙烧 干燥焙烧采用人工次码烧工艺。 干燥窑热源来自隧道窑余热，通过调节通风系统温度及风量大 小，确保砖坯干燥质量。隧道窑焙烧采用内燃烧砖工艺，主要热源来自砖坯内燃料，热源不足时可稍加部分次煤。 主要设备技术性能 破碎机 型号 生产能力立方米小时 装机容量 粉碎机 型号 进料粒度 生产能力立方米小时 功率 搅拌机 生产能力立方米小时 功率 搅拌挤出机 型号 生产能力立方米小时 功率 液压多斗挖掘机 型号 生产能力立方米小时 功率 箱式供料机 型号 生产能力立方米小时 功率 真空挤砖机 型号 功率生产能力标块小时 全自动切条切坯机 型号 功率 四产品规格原材料用量估算 产品规格 产品 名称 产品规格折普通砖年产量万块 标砖 空心砖 根据工艺计算，原材料及动力用量见表 序号 名称单位年用量 成品量万块 砖坯成型量万块 煤矸石粘土吨 可根据市场要求生产其他规格产品和高档清水墙砖。 五干燥与焙烧 干燥与焙烧热工设备的确定 干燥和焙烧采用次码烧工艺，热工设备选用隧道干燥室 和隧道窑。干燥室前设有储存线，能存放个坯车。为了便 于控制，将干燥与焙烧分开，使两段内的热工制度互不受影响，以 利于窑的操作，保证干燥与焙烧质量。 干燥室 选用平顶结构干燥室，干燥室采用砖混结构，现浇混凝土顶板。干燥室热源为隧道窑制品冷却热及高温余热。干燥室送风调整为顶 送侧送相结合，加大排潮风机风量和数量排潮风机为台，满 足冬季生产的产量和质量要求。通过工业试验，矿原料敏感性系数 ，适合快速干燥。 干燥室的主要技术参数 年工作日天 工作班制班天小时班 干燥窑条数条 干燥窑规格 窑车规格 窑内窑车辆 每辆干燥车码坯数块 干燥合格率 干燥周期 干燥热源隧道窑余热 干燥温度 年产量万标块 结构形式砖混结构 隧道窑 该生产线采用拱顶隧道窑。 隧道窑预热带与冷却带墙体采用红砖砌筑。焙烧段保温带窑 墙最内层用粘土质耐火砖砌筑，保温层采用红砖及岩棉毡，外墙用 红砖砌筑。窑顶部结构在两端低温带采用现浇或预制陶粒混凝土 顶板，在焙烧段，内层用粘土质耐火砖砌筑，上铺设由耐火纤维毡 及岩棉毡及炉渣组成的保温层。 该隧道窑具有完善的排烟系统抽热系统。 隧道窑的主要技术参数 年产量万标块 工作制度天班天小时班隧道窑条数条 隧道窑规格 成品率 窑内窑车辆 烧成周期时 入窑水分 烧成温度 进车间隔分钟承重砖 每辆车码量标快承重 六建筑工程 建筑形式 本生产工艺采用流水线连续生产，各车间形成联合整体，封闭 式厂房，彩板围护，墙体较大面积布置门窗，为防止墙面下部受碰 撞变形，墙身米以下为多孔砖墙。屋面有组织排水，屋面采用 压型彩色钢板，设有采光带，在焙烧车间屋顶设有三个天窗，利用 色彩调整及墙体变化等形式形成立体层次，增加立面效果。车间附 设相应工段的办公控制休息间，并尽量布置在方便生产的位置。 车间大门为卷帘大门，其它为木门，侧窗采用塑钢窗，同时设置车 间内消防通道及疏散门。 采光照明 车间内部以自然采光为主，光线通过侧窗进入。成型工段，采 光标准不低于四级，其它不低于五级。 通风隔音减振 车间以自然通风为主，破碎车间可辅以机械通风除尘。破碎车间噪 音较大，主要采用夹心材板密闭形式进行隔音处理，对部分振动与焙烧分开，使两段内的热工制度互不受影响，以 利于窑的操作，保证干燥与焙烧质量。 干燥室 选用平顶结构干燥室，干燥室采用砖混结构，现浇混凝土顶板。干燥室热源为隧道窑制品冷却热及高温余热。干燥室送风调整为顶 送侧送相结合，加大排潮风机风量和数量排潮风机为台，满 足冬季生产的产量和质量要求。通过工业试验，矿原料敏感性系数 ，适合快速干燥。 干燥室的主要技术参数 年工作日天 工作班制班天小时班 干燥窑条数条 干燥窑规格 窑车规格 窑内窑车辆 每辆干燥车码坯数块 干燥合格率 干燥周期 干燥热源隧道窑余热 干燥温度 年产量万标块 结构形式砖混结构 隧道窑 该生产线采用拱顶隧道窑。 隧道窑预热带与冷却带墙体采用红砖砌筑。焙烧段保温带窑 墙最内层用粘土质耐火砖砌筑，保