类共同关注的 焦点。在建筑行业，那些危害人类健康破坏生存环境的建筑 材料已不再受欢迎。国家建设部颁发文件年起在全国 座大中城市禁止使用粘土砖，鼓励采用新的建筑材料代替传统 的建筑材料，而钢结构是最理想的环保建筑材料。 年我国钢产量超过亿吨大关后，中国钢产量已连续 八年世界第。国家产业政策开始鼓励建筑钢结构的发展，钢 结构行业迅速成为中国最具活力的朝阳产业。年钢产量 达亿吨。预计年达亿吨，年建筑钢结构的发展 目标是争取每年全国建筑钢结构的用钢量达到钢产量的。 由于建筑钢结构的发展，建筑业的理念也发生了悄然的变 化。延续几千年秦砖汉瓦的传统湿法施工方式已被工厂化生 产现场安装这种干式施工所取替。施工速度大幅度提高，也 不再受季节的限制。中国的建筑企业都在努力的向钢结构方面 发展过度。仅几年时间，在国内已形成了钢结构大板块区域， 既闽粤苏杭上取预钻孔方案，使自动生产线长度缩短，节省用地 先进的生产线实时管理技术。在总控制台的实时监控 下，实现箱型梁柱的流水线生产。总控制台通过中央控制 电脑和监控系统掌握全线的生产情况着定 的不安全性 先进的钻孔技术。该公司设计的数控龙门钻机可在箱 型柱的两侧对应同时钻孔，在电脑控制下自动确定孔位，省去 了人工划线环节，提高钻孔效率倍。同时，根据用户场地情 况可采中综合信息的汇 总质量监控等 数控机械定位自动点焊组立，取替了传统的机械夹 紧人工点焊工艺。这在箱型梁柱的生产方式上是重大突破。 而传统组立方式不仅人工干预多，劳动强度大，也存在的工艺过 程相匹配，极大地方便了生产作业 各种技术参数及生产节奏进行优化控制。如组立定 位焊接参数焊缝自动跟踪钻孔位置的准确定位铣削刀 盘的轨迹控制进刀量的合理给定生产过程型钢生产线上，可同时生产等截面变截面， 轻型重型及大规格变化幅度产品，生产线具有高度柔性化 生产能力 通讯。以集中联锁控制分台控制和遥控 相结合，菜单程序化设定，与合理的机械结构流畅钢三块件次组立成型的自动化生产线，国外 尚未出现 在计算机软件控制下，选用台气保焊电源，供 给四把焊枪进行顺序点焊，提高了生产线自动化水平，并节省 三台焊机电源 在条人工干预，工 效比传统的两次组立方式提高倍。在国外型钢的生产设 备虽有三块件次组立成型的设备，但只限于等截面小规格 的轻型型钢生产，对于如本项目设备能组立的大范围规格 的变截面型将先进的计算机技术应用于型钢生产，大大的提高 了生产线的整体自动化水平，并与管理信息系统接口 采用数字控制实现型钢三块板件次连续组立动 态定位，四把焊枪同时自动点焊成型。大大减少，迅速提高建材工业 制造水平，与世界接轨。本项目的开发目标是应用先进实用技 术，形成高附加值高技术含量技术装备产业化。 项目产品采用先进设备实现高质高效产品 数控型钢自动生产线的先进性 命，数控新型建筑材料制造生产线就是这次工艺大革命 的制造装备依托。而国内目前在这领域还非常落后，处在人 工加机械的水平，远远适应不了建筑钢结构发展的要求。 为了建立新型建筑材料制造生产基地水平达到国际先进 水平，在同行业中处于领先地位。 第二章项目建设的必要性 随着经济全球化社会文明的不断发展，人类的建设事业 也随着时代的脉搏飞速发展，建筑材料正在发生着重大的工艺 大革元，其中固定资产投资 万元，铺底流动金万元。 项目建成达产后，形成年生产钢结构万吨以上的 综合生产能力。 销售收入万元 税金万元 净利润万元 投资回收期年 本项目年达产。项目产品技术场需求量应运而生，而且不断壮大。 项目建设地点为辽宁省营口市西市区，总 占地面积万平方米，该项目建筑面积平方 米，其中新建生产厂房平方米。新增设备条 线。新增职工人数人。 项目总投资万，比较单，较大较长尺寸受到热轧 制模具的限制，适应不了钢结构建筑行业的要求。 目前，钢结构建筑领域正在迅猛发展，对型钢及各种 变截面型钢和箱型梁，需求量不断增大，所以钢结构箱 型梁市目前该生产线已完全将其落后的状况取而代之，为我国钢 结构建筑材料的生产提供充分必要的条件与可靠性给发展奠 定良好的基础。 八十年代型钢主要来源于钢厂进行热轧制而成。形状 局限于等截面，规格少油化工 等行业钢结构型钢的生产，市场前景十分广阔。 型钢箱型梁是为钢结构建筑行业提供建筑材料， 年代我国钢结构生产只停留在手工拼焊作业的水平，生产落 后成本高效率低劳动强度大。 跃而成为 另世人瞩目的朝阳产业。这同时给型钢制造产业带来了无 限的商机。但国内生产型钢的设备普遍比较落后，这与我 国的工业需求很不协调。 型钢主要适用于船业建筑业电力桥梁石油跃而成为 另世人瞩目的朝阳产业。这同时给型钢制造产业带来了无 限的商机。但国内生产型钢的设备普遍比较落后，这与我 国的工业需求很不协调。 型钢主要适用于船业建筑业电力桥梁石油化工 等行业钢结构型钢的生产，市场前景十分广阔。 型钢箱型梁是为钢结构建筑行业提供建筑材料， 年代我国钢结构生产只停留在手工拼焊作业的水平，生产落 后成本高效率低劳动强度大。 目前该生产线已完全将其落后的状况取而代之，为我国钢 结构建筑材料的生产提供充分必要的条件与可靠性给发展奠 定良好的基础。 八十年代型钢主要来源于钢厂进行热轧制而成。形状 局限于等截面，规格少，比较单，较大较长尺寸受到热轧 制模具的限制，适应不了钢结构建筑行业的要求。 目前，钢结构建筑领域正在迅猛发展，对型钢及各种 变截面型钢和箱型梁，需求量不断增大，所以钢结构箱 型梁市场需求量应运而生，而且不断壮大。 项目建设地点为辽宁省营口市西市区，总 占地面积万平方米，该项目建筑面积平方 米，其中新建生产厂房平方米。新增设备条 线。新增职工人数人。 项目总投资万元，其中固定资产投资 万元，铺底流动金万元。 项目建成达产后，形成年生产钢结构万吨以上的 综合生产能力。 销售收入万元 税金万元 净利润万元 投资回收期年 本项目年达产。项目产品技术水平达到国际先进 水平，在同行业中处于领先地位。 第二章项目建设的必要性 随着经济全球化社会文明的不断发展，人类的建设事业 也随着时代的脉搏飞速发展，建筑材料正在发生着重大的工艺 大革命，数控新型建筑材料制造生产线就是这次工艺大革命 的制造装备依托。而国内目前在这领域还非常落后，处在人 工加机械的水平，远远适应不了建筑钢结构发展的要求。 为了建立新型建筑材料制造生产基地，迅速提高建材工业 制造水平，与世界接轨。本项目的开发目标是应用先进实用技 术，形成高附加值高技术含量技术装备产业化。 项目产品采用先进设备实现高质高效产品 数控型钢自动生产线的先进性 将先进的计算机技术应用于型钢生产，大大的提高 了生产线的整体自动化水平，并与管理信息系统接口 采用数字控制实现型钢三块板件次连续组立动 态定位，四把焊枪同时自动点焊成型。大大减少人工干预，工 效比传统的两次组立方式提高倍。在国外型钢的生产设 备虽有三块件次组立成型的设备，但只限于等截面小规格 的轻型型钢生产，对于如本项目设备能组立的大范围规格 的变截面型钢三块件次组立成型的自动化生产线，国外 尚未出现 在计算机软件控制下，选用台气保焊电源，供 给四把焊枪进行顺序点焊，提高了生产线自动化水平，并节省 三台焊机电源 在条型钢生产线上，可同时生产等截面变截面， 轻型重型及大规格变化幅度产品，生产线具有高度柔性化 生产能力 通讯。以集中联锁控制分台控制和遥控 相结合，菜单程序化设定，与合理的机械结构流畅的工艺过 程相匹配，极大地方便了生产作业 各种技术参数及生产节奏进行优化控制。如组立定 位焊接参数焊缝自动跟踪钻孔位置的准确定位铣削刀 盘的轨迹控制进刀量的合理给定生产过程中综合信息的汇 总质量监控等 数控机械定位自动点焊组立，取替了传统的机械夹 紧人工点焊工艺。这在箱型梁柱的生产方式上是重大突破。 而传统组立方式不仅人工干预多，劳动强度大，也存在着定 的不安全性 先进的钻孔技术。该公司设计的数控龙门钻机可在箱 型柱的两侧对应同时钻孔，在电脑控制下自动确定孔位，省去 了人工划线环节，提高钻孔效率倍。同时，根据用户场地情 况可采取预钻孔方案，使自动生产线长度缩短，节省用地 先进的生产线实时管理技术。在总控制台的实时监控 下，实现箱型梁柱的流水线生产。总控制台通过中央控制 电脑和监控系统掌握全线的生产情况合理调度记录生产数 据 生产线还能组立型钢型钢型钢和十字柱， 具有多功能柔性生产能力。 数控管桁制造生产线的先进性 采用计算机技术，生产线切割下料折弯合缝焊 接的自动化水平高 锥管合缝焊接采用计算机控制复合跟踪技术，使焊 缝均匀，质量好 管材切割采用先进的六轴数控相贯线切割机，可切割 多管对接的相贯线孔和端头，切割速度快质量好 菜单操作，屏幕显示，实时跟踪，人机对话界面友好， 操作方便。 另外，上述三种自动化生产线均采用了先进实用的数控火 焰切割技术，智能化自动切割，快速而准确，可直接切割坡口。 在电脑的控制下集钢板裁条下料和隔板以及附件下料于身。 专用的电脑自动套排料系统软件，使钢板切割排料方案达到最 优化，钢材利用率达以上，有效的降低生产成本。 项目建设必要性