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池底鼓泡 池底鼓泡就是用特殊的喷嘴由窑底向上鼓入具有定压力的气体，使人 为形成的气泡上浮来搅拌玻璃液，能提高窑底玻璃液的温度和有效地合理 地组织玻璃液流，由于池底处玻璃液温度增高，特别是在熔制颜色玻璃时， 可减少结石生成量，能提高玻璃液质量和增加出料量。
采用多通道蓄热室 马蹄形火焰池窑的蓄热室采用多通道箱型结构，是种改善废热回收的 最经济的方法。
这种结构型式不用加深蓄热室基础，就可以获得条较长的 热交换路线。
对设定的蓄热室容积来说，这种形式的蓄热室死角较少，并能 避免单通道的大型蓄热室常常发生的情况，即当空气向蓄热室的前部流动时 死角处的废气回流。
加强池壁流液洞及加料口拐角处的冷却。
玻璃池窑的主要技术指标如下表如示 玻璃池窑的主要技术指标 序号项目单位指标 窑型蓄热式马蹄形火焰池窑 台行列式制瓶机组成四条成型生产 线。
本车间采用两层厂房，窑炉部分二层楼板标高为，成型检 验包装部分二层楼板标高为。
厂房屋面设有屋脊通风气楼。
另外还 设有台吊车供检修及备用上料时使用供料机及行列式制瓶机制成钠钙玻璃输液瓶。
经 热端喷涂退火炉退火冷端喷涂后，再经排瓶机送到自动检验机进行质量 检验，合格的瓶子根据需要包装后送至成品库存放。
本车间设有座玻璃窑炉，共配备四 混料机选用两台混料机。
熔制车间 概述 熔制车间由熔化工段制瓶工段退火及检验包装等部分组成。
储存于窑头料仓中的配合料经加料机加入玻璃熔窑，熔化成合格的玻 璃液。
玻璃液通过供料道 方解石 碎玻璃采用企业自行设计的自动化配料系统。
工控计算机监 控料仓称料下料混料输送过程。
电子秤选用型重力传感器。
纯碱， 按工业用碳酸 钠二级质量标准。
宜 优先使用理质碱颗粒碱 白云石白云石江苏镇江 方解石江西九江 小料 碎玻璃社会收购 主要原料的规格及质量要求 序 号原料名称化学组成颗粒度进厂水份 石英砂 退火炉←热端喷涂←行列式制瓶机← 检验包括成品库出厂 原料燃料及动力 主要原料的规格数量及来源 序号原料名称日用量年用量来源产地 石英砂安徽凤阳 纯碱江苏淮安 产工艺 设计范围 本工程的生产工艺设计包括配料房熔制车间碎玻璃清洗站。
生产工艺流图 发生炉煤气←煤气炉煤 各种原料原料称量混合玻璃熔窑供料道供料机 冷端喷涂←化好厂容厂貌。
道路 本工程道路呈环状布置。
道路型式为郊区型，水泥混凝土路面。
可满足消防车行驶及工厂内运输的要求。
总平面主要技术指标 本项目占地总面积 总建筑面积 第三章生的西和西南侧，并靠近人流出入口。
生产系 统的北侧为工厂发展用地。
全厂设有个大门，人流货流共用。
厂区绿化布置按当地绿化部门要求，并按当地绿化部门习惯做法，选择 防尘抗污染的优良树种，美从原料配料熔制制瓶成 品呈型布置在厂区中心地段，为上述生产系统服务的配套设施如供水系 统煤气站等均布置在生产系统的东北侧和东侧，距生产车间都较近，方便 了生产。
食堂宿舍布置在厂区照消防环保等规范和规定，并 满足业主要求，厂区总图布置做到工艺流程合理物流顺畅道路网络和宽 度满足工厂内外运输要求，绿化达标，工厂人流物流开口合理。
根据工艺生产流程，本工程总平面布置年极端最高气温 年极端最低气温 年平均降水量 夏冬季主导风向 年平均风速 实测最大风速 总平面布置 本工程严格执行国家防火通风日震气象水文情况徐州市位于江苏省的西北部，东经度分至度分，北纬 度分至度分。
地处苏鲁豫皖四省交界，交通位置十分种要。
根据 地震资料，该地区抗震设防烈度为度。
气象条件 年平均气温 后 产量盈亏平衡点正常生产年 第二章位置及运输 厂址 厂址地理位置周围情况当地现有交通运输条件 本公司位于徐州市华润路中段，地理位置优越，交通便利。
厂址地貌地形地质地总成本负荷万元正常生产年 年利润总额万元正常生产年 税后利润万元正常生产年 全员劳动生产率万元人 投资回收期包括建设期所得税后 投资利润率所得税后 财务内部收益率所得税 纯碱 白云石 方解石 燃料用量 煤 动力消耗 电万 水 全年平均有效生产天数 本期工程定员人 年销售收入万元正常生产年 年生产总 纯碱 白云石 方解石 燃料用量 煤 动力消耗 电万 水 全年平均有效生产天数 本期工程定员人 年销售收入万元正常生产年 年生产总成本负荷万元正常生产年 年利润总额万元正常生产年 税后利润万元正常生产年 全员劳动生产率万元人 投资回收期包括建设期所得税后 投资利润率所得税后 财务内部收益率所得税后 产量盈亏平衡点正常生产年 第二章位置及运输 厂址 厂址地理位置周围情况当地现有交通运输条件 本公司位于徐州市华润路中段，地理位置优越，交通便利。
厂址地貌地形地质地震气象水文情况徐州市位于江苏省的西北部，东经度分至度分，北纬 度分至度分。
地处苏鲁豫皖四省交界，交通位置十分种要。
根据 地震资料，该地区抗震设防烈度为度。
气象条件 年平均气温 年极端最高气温 年极端最低气温 年平均降水量 夏冬季主导风向 年平均风速 实测最大风速 总平面布置 本工程严格执行国家防火通风日照消防环保等规范和规定，并 满足业主要求，厂区总图布置做到工艺流程合理物流顺畅道路网络和宽 度满足工厂内外运输要求，绿化达标，工厂人流物流开口合理。
根据工艺生产流程，本工程总平面布置从原料配料熔制制瓶成 品呈型布置在厂区中心地段，为上述生产系统服务的配套设施如供水系 统煤气站等均布置在生产系统的东北侧和东侧，距生产车间都较近，方便 了生产。
食堂宿舍布置在厂区的西和西南侧，并靠近人流出入口。
生产系 统的北侧为工厂发展用地。
全厂设有个大门，人流货流共用。
厂区绿化布置按当地绿化部门要求，并按当地绿化部门习惯做法，选择 防尘抗污染的优良树种，美化好厂容厂貌。
道路 本工程道路呈环状布置。
道路型式为郊区型，水泥混凝土路面。
可满足消防车行驶及工厂内运输的要求。
总平面主要技术指标 本项目占地总面积 总建筑面积 第三章生产工艺 设计范围 本工程的生产工艺设计包括配料房熔制车间碎玻璃清洗站。
生产工艺流图 发生炉煤气←煤气炉煤 各种原料原料称量混合玻璃熔窑供料道供料机 冷端喷涂←退火炉←热端喷涂←行列式制瓶机← 检验包括成品库出厂 原料燃料及动力 主要原料的规格数量及来源 序号原料名称日用量年用量来源产地 石英砂安徽凤阳 纯碱江苏淮安 白云石江苏镇江 方解石江西九江 小料 碎玻璃社会收购 主要原料的规格及质量要求 序 号原料名称化学组成颗粒度进厂水份 石英砂 纯碱， 按工业用碳酸 钠二级质量标准。
宜 优先使用理质碱颗粒碱 白云石 方解石 碎玻璃采用企业自行设计的自动化配料系统。
工控计算机监 控料仓称料下料混料输送过程。
电子秤选用型重力传感器。
混料机选用两台混料机。
熔制车间 概述 熔制车间由熔化工段制瓶工段退火及检验包装等部分组成。
储存于窑头料仓中的配合料经加料机加入玻璃熔窑，熔化成合格的玻 璃液。
玻璃液通过供料道供料机及行列式制瓶机制成钠钙玻璃输液瓶。
经 热端喷涂退火炉退火冷端喷涂后，再经排瓶机送到自动检验机进行质量 检验，合格的瓶子根据需要包装后送至成品库存放。
本车间设有座玻璃窑炉，共配备四台行列式制瓶机组成四条成型生产 线。
本车间采用两层厂房，窑炉部分二层楼板标高为，成型检 验包装部分二层楼板标高为。
厂房屋面设有屋脊通风气楼。
另外还 设有台吊车供检修及备用上料时使用。
熔制车间生产流程 配合料料窑头料仓加料机料玻璃熔窑供料道供料机制瓶机料 热端喷涂退火炉冷端喷涂检验包装成品库出厂 主要工艺设备 玻璃窑炉 采用蓄热式马蹄焰玻璃窑炉，熔化面积为╳，采用双边加料。
行列式制瓶机 根据生产规模，选用台八组双滴行列机台八组三滴行列机台 六组双滴行列机。
退火炉 选用宽度为退火炉台。
碎玻璃清洗站 概述 碎玻璃清洗站主要是对外来碎玻璃进行清洗破碎磁选，对回用碎玻 璃进行破碎，为生产车间提供符合熔化要求的碎玻璃。
本工程配合料中碎玻 璃用量约为。
工艺流程 碎玻璃手推车破碎机磁性滚筒皮带输送机斗式提升机 金属 小车碎玻璃仓待用 主要工艺设备 洗碎玻璃机采用洗碎玻璃机台。
破碎机选用台碎玻璃破碎机。
除铁设备选用台磁性滚筒，用于碎玻璃除铁。
工作制度配料房和熔制车间为三班工作制，配料房及熔化工段平均年工作日 天，其它工段平均年工作日天。
第四章玻璃窑炉 设计依据 中华人民共和国玻璃熔窑设计标准与规范 玻璃工厂工业卫生和安全技术规程 工业炉窑大气污染物排放标准 大气污染物综合排放标准 玻璃窑炉 煤气发生炉玻璃窑炉用于生产钠钙输液瓶，根据国内配套材料的实 际水平，玻璃熔化质量要求达到国内先进水平。
结合国内外生产厂家的经验， 窑型为全保温蓄热室马蹄焰五分配料道池窑。
熔窑的节能技术内容及其应用 合理选用优质耐火材料 耐火材料是窑炉设计的基础，在窑体不同部位选用材质匹配价格适宜 的各种优质耐火材料，不仅能够保证在玻璃池窑上实施系列节能技术，而 且能使窑体各部位使用寿命
玻璃生产线节能改建技术改造项目投资立项申报书.doc_中文版高速下载
