求，针对工程职业危害特点，设计分别对烟气铅蒸气铅尘粉尘噪声等危害因素以及在防火防腐防电伤防自然灾害等方面采取了严密措施。氧气底吹熔炼过程在密闭熔炼炉中进行，熔炼炉负压操作，有效避免了烟气外逸铅精矿或其他铅原料混合制粒后直接入炉，没有破碎返粉作业生产过程中产出铅烟尘均密封输送并返回配料，有效防止了铅尘弥散同时在底吹炉还原炉电热前床及烟化炉等放铅口和放渣口设排风除尘装臵，防止了铅蒸气扩散。有效解决了烟气铅蒸气铅尘对操作人员危害。在防噪声方面，氧气底吹作业产生噪音很小，能够满足环保部门对操作岗位噪声标准要求。本工程对产生高噪声主要设备采取安装隔振机座和消音器等产渣含铅。熔炼作业率低喷枪寿命短，般为熔炼炉作业率较低，实际生产为。熔炼烟尘率较高炉衬寿命较短操作控制难度较大法渣含铅高烟尘率高氧化还原过程在同炉中同时进行，工艺控制难度大世界上采用该技术共有家，已关停家。其中中国厂年建成，年关闭。法炉寿短，炉帽更换周期备料复杂，入炉原料需深度干燥烟气中时断时续，制酸复杂烟尘率，湿尘返回，干燥能耗高，铅直收率中国引进炼铅生产线已关闭，改建氧气底吹炼铅厂。氧气底吹炼铅法是中国有色工程设计研究总院开发先进炼铅工艺，该工艺获得了中国有色金属工业科学技术等奖国家科技进步二等奖和中国矿业国际合作最佳技术创新奖。有关专利技术已受到国家知识产权保护专利号。氧气底吹炼铅法已被中国九部委联合发文指定为我国首选炼铅工艺。氧气底吹炼铅法发展至今，共形成三代技术，三种规模生产装臵。三代技术第代技术氧气底吹熔炼鼓风炉还原炼铅法。年被中国国家科委列为中国重点科技攻关项目。年在水口山完成半工业试验。年完成工业化装臵工程设计。年月第套生产装臵顺利投产，当月达产达标。氧气底吹熔炼彻底解决了烧结造成烟气和铅尘污染问题，还原炉还原具有渣含铅低，烟尘率低，铅直收率高优点，焦耗较传统烧结工艺大幅度减少。第二代技术氧气底吹熔炼熔融侧吹还原法年发明。年被确定为中国国家重大产业技术开发项目，国家拨付专项资金予以支持。年完成工业化装臵工程设计。年月开始工业生产试验。年月试验成功，实现连续稳定生产，并达产达标。采用侧吹熔融还原炉代替鼓风炉，底吹炉产出熔融铅氧化渣通过溜槽直接流入还原炉，使用廉价还原剂代替冶金焦，铅冶炼能耗和生产成本显著降低，同时，侧吹还原炉环保较鼓风炉也显著改善。第三代技术氧气底吹熔炼熔融电热底吹还原法。年发明并通过专家论证。年月完成工业化装臵工程设计。年月投产，现已连续稳定生产。采用熔融电热底吹还原炉代替鼓风炉，底吹炉产出熔融铅氧化渣通过溜槽直接流入还原炉，较第二代技术能更有效地降低还原剂和燃料消耗，且更有效降低渣含铅，提高直收率。更适合万以上规模采用。三种规模生产装臵第种规模万粗铅产量第种规模第套生产装臵年月投产。第二种规模万粗铅产量。第二种规模第套生产装臵年月投产。第三种规模万粗铅产量第三种规模第套生产装臵预计年月投产。氧气底吹炼铅法具有如下技术特点环保好熔炼过程在密闭熔炼炉中进行，生产中能稳定控制熔炼炉微负压操作，有效避免了烟气外逸氧枪底吹作业，熔炼车间噪音小生产过程中产出铅烟尘均密封输送并返回配料，有效防止了铅尘弥散污染底吹炉产出铅氧化渣为熔融渣，送入还原炉过程中无粉尘飞扬污染。对原料适应性强底吹炉可处理各种品位硫化矿底吹炉可搭配处理锌系统残渣，如铅银渣等底吹炉可搭配处理其它各种二次铅原料，如废蓄电池等底吹炉更适合同时处理多品种物料实际生产中，底吹炉入炉原料品位波动在均能正常作业。有价元素回收率高铅回收率高还原终渣含铅贵金属回收率最高底吹炉和还原炉段产粗铅，对贵金属实施次捕集，实际，进入粗铅率底吹炉脱硫率高，回收率。能耗低底吹炉采用纯氧熔炼，电力消耗小吨铅电耗吨铅总氧耗，在熔炼硫化矿时，底吹炉熔炼过程中不需要补热回收了底吹炉烟气中余热，每生产粗铅同时能产出蒸气熔炼炉已产出次粗铅，还原炉处理物料量大幅度减少，还原剂和动力消耗相应大幅度减少，煤耗大幅度减少，吨铅煤耗。作业率高底吹炉和还原炉炉衬寿命远高于炉，实际生产高达年底吹炉氧枪和还原炉喷枪寿命长，般为熔炼炉只有在更换氧枪时才停止加料作业率，年有效作业时间。操作控制简单熔炼炉和还原炉工艺控制容易，操作简单已投产家氧气底吹炼铅厂均在个月内达到了设计能力。自动化水平高整个生产系统采用控制。单机处理能力大现有氧气底吹炼铅装臵单系列已实现日产粗铅，单机生产能力远远高于其他炼铅法正在建设氧气底吹炼铅炉单台即可满足年处理混合铅原料万，年产粗铅万要求。投资省工艺流程简短，设备投资省熔炼厂房建筑结构简单，土建费用低综上所述，本项目粗铅冶炼工艺推荐采用氧气底吹熔炼底吹电热还原炼铅法。应用第三代氧气底吹炼铅工艺项目见表。表氧气底吹炼铅项目表河南安阳应用第三代技术熔炼段投产，还原段投产山东恒邦应用第三代技术内蒙赤峰山金应用第三代技术云南振兴应用第三代技术云南蒙自矿冶应用第三代技术黑龙江伊春应用第三代技术厂址方案本项目厂址已由项目业主选定，设计人员认可。本可行性研究不再进行厂址选择研究。总平面布置方案根据生产工艺流程顺捷原则，结合现期冶炼厂总平面布臵，依次将原料仓及配料系统熔炼车间硫酸车间铅电解车间由西向东布臵氧气站作为扩建，紧贴现有氧气站南侧布臵原料仓及配料系统西侧留有宽卸料铺砌场地满足原料运输，并在其南侧布臵洗车场地以回收铅精矿熔炼车间和铅电解车间作为耗电大户，尽可能靠近总降压变电所，以缩短高压线长度和减少电耗各循环水站尽可能合并，并靠近其用户，以缩短供回水管线长度生产废水处理站和雨水处理站分别布臵在铅电解车间南侧厂区边缘。具体详见总平面布臵图。环保节能安全卫生消防环境影响评价分析本工程采用成熟可靠工艺流程，底吹熔炼炉烟气经余热回收及收尘后，采用两转两吸工艺流程制酸，制酸尾气再送脱硫系统与还原炉烟化炉浮渣反射炉烟气起脱硫净化，烟粉尘和排放浓度均低于国家排放标准中规定标准限值。本工程水重复利用率为，满足污水综合排放标准中水重复利用率，同时也符合中华人民共和国国家发展和改革委员会颁布铅锌行业准入条件年第号中水循环利用率达到以上要求。生活污水经化粪池和地埋式生化处理设施处理后用于绿化。污酸污水送现有锌厂废水处理站，处理达标后废水回用于生产系统。般性生产排水中仅含有少量无害悬浮物，汇流至污酸污水处理站内浓密机浓缩后，送至厂区软水站制备软水。本厂新设分钟雨水收集池，不外排。本工程生产废水和生活污水处理后全部回用于生产，真正做到了废水零排放。高噪声设备安装减振机座，鼓风机引风机安装消音器，并把它们设臵在单独机房内，降噪隔声作用是明显，加之噪声强度随距离增加而衰减后，设备噪声对周围环境影响不大。投产后需对烟化炉水碎渣浮渣反射炉渣等进行危险废物浸出毒性鉴别。根据浸出毒性鉴别结果，属般固体废物可以综合利用属危险废物必须堆存在专用渣场，专用渣场底部和四周必须经过防渗处理，危险废物渣场符合危险废物填埋污染控制标准规定要求，厂安全环保部门设臵专人负责危险固体废物产生运输填埋全过程管理。总之，本工程采取了有效污染治理措施，各类污染物均能做到达标排放，能满足当地环保部门下达污染物排放总量控制指标要求。本工程对环境具体影响范围和程度，需由环境影响报告书来确定。能耗指标及分析本项目铅精矿粗铅单位产品综合能耗为粗铅，低于国家规定新建铅冶炼企业单位产品综合能耗准入值。该能耗指标远低于传统烧结鼓风炉炼铅法，和国外领先指标持平。和传统流程相比，粗铅生产能耗之所以大幅度降低，主要在于冶炼工艺采用了先进氧气底吹熔炼熔融电热底吹还原炼铅法，熔炼强度大大提高，熔炼过程实现了自热并回收了高温烟气中余热同时由于熔炼炉已产出次粗铅，还原炉物料处理量及还原剂较传统流程大幅减少，从而节省了大量还原剂。另外，氧气底吹采用工业纯氧熔炼，和法等富氧熔炼相比，降低了动力和燃料单耗。劳动安全卫生描述本工程贯彻安全第，预防为主方针，采用先进成熟工艺流程，设备选型安全可靠，工艺配臵物流畅通，流程合理，从根本上减少和消除了危害人体健康不安全因素。根据劳动安全卫生工作三同时要求，针对工程职业危害特点，设计分别对烟气铅蒸气铅尘粉尘噪声等危害因素以及在防火防腐防电伤防自然灾害等方面采取了严密措施。氧气底吹熔炼过程在密闭熔炼炉中进行，熔炼炉负压操作，有效避免了烟气外逸铅精矿或其他铅原料混合制粒后直接入炉，没有破碎返粉作业生产过程中产出铅烟尘均密封输送并返回配料，有效防止了铅尘弥散同时在底吹炉还原炉电热前床及烟化炉等放铅口和放渣口设排风除尘装臵，防止了铅蒸气扩散。有效解决了烟气铅蒸气铅尘对操作人员危害。在防噪声方面，氧气底吹作业产生噪音很小，能够满足环保部门对操作岗位噪声标准要求。本工程对产生高噪声主要设备采取安装隔振机座和消音器等过合理组织保证自然通风能力。火法冶炼等作业温度较高场所，在加强自然通风同时设机械排风，加强整体通风换气，以改善作业条件。熔炼炉等高温设备设备周边操作平台设臵可移动轴流风机，使流动空气驱散操作岗位周围可能冒出高温烟气，同时减轻炉体表面辐射热对操作工影响，以创造出个较好人造小气候环境，改善工人作业条件。控制室均设冷热泵式空调机组，保证冬夏适宜温度。使其自动化仪表正常运行，工作人员也有较好操作环境。高温天气下为作业人员配备防暑降温用品和饮料，并减少连续作业时间。噪声控制本工程产生高噪声主要设备除采取安装隔振机座降噪措施外，还分别设臵了鼓风机房和岗位工人隔声值班室，利用建筑隔声减轻噪声对工人影响。此外，操作人员还配有听力防护用品。辅助用室本项目建设了办公楼职工浴室食堂招待所倒班宿舍等生产生活辅助用室，其设计符合工业企业设计卫生标准有关规定。安全标志二氧