发酵厂项目投资立项申报书.doc_中文版高速下载

日产产品酒精量 每小时酒精量 实际年产量次级酒精忽略不计 主过程热损失 可取传递总热量的，根据热量衡算，可得消耗的蒸汽量为  若采用直接蒸汽加热，则塔底排出废醪量为 热量为  查附录得酒精蒸汽焓为。

故上升蒸汽带出的量为  塔底真空度为表压，蒸汽加热焓为，又蒸馏入塔的热量为 蒸馏残液内固形物浓度为  蒸馏残留液的比热  塔底残留液带出产 酒精则 醪塔上升蒸汽量为 残留液量为 成熟醪量比热容为 成熟醪带 糖蜜原料杂醇油产量约为成品酒精的，以计，则杂醇油 量为 醪液进醪温度为，塔底排醪温度为，成熟醪酒精浓度为 ，塔顶上升蒸汽的酒精浓度即，生 酒母繁殖和发酵过程中放出的二氧化碳，且酒精捕集器稀酒精为发酵 醪量的，则蒸馏发酵醪的量为 蒸馏发酵成熟醪的酒精浓度为  成品与废醪量的计算 酒母培养和发酵过程放出二氧化碳量为  单浓度酒精连续发酵工艺，把含固形物的糖蜜稀释成浓度为的稀 糖液经连续稀释器可得稀糖液量为 即发酵醪量为 酒母培养和发酵过程放出二氧化碳量为  单浓度酒精连续发酵工艺，把含固形物的糖蜜稀释成浓度为的稀 糖液经连续稀释器可得稀糖液量为 即发酵醪量为 酒母繁殖和发酵过程中放出的二氧化碳，且酒精捕集器稀酒精为发酵 醪量的，则蒸馏发酵醪的量为 蒸馏发酵成熟醪的酒精浓度为  成品与废醪量的计算 糖蜜原料杂醇油产量约为成品酒精的，以计，则杂醇油 量为 醪液进醪温度为，塔底排醪温度为，成熟醪酒精浓度为 ，塔顶上升蒸汽的酒精浓度即，生产 酒精则 醪塔上升蒸汽量为 残留液量为 成熟醪量比热容为 成熟醪带入塔的热量为 蒸馏残液内固形物浓度为  蒸馏残留液的比热  塔底残留液带出热量为  查附录得酒精蒸汽焓为。

故上升蒸汽带出的量为  塔底真空度为表压，蒸汽加热焓为，又蒸馏过程热损失 可取传递总热量的，根据热量衡算，可得消耗的蒸汽量为  若采用直接蒸汽加热，则塔底排出废醪量为  年产量为万吨燃料酒精的总物料衡算 工厂年开工为天。

日产产品酒精量 每小时酒精量 实际年产量次级酒精忽略不计 主要原料糖蜜用量 日耗量 年耗量 每小时产次级酒精 实际年产次级酒精 表糖蜜原料酒精厂物料衡算表 物料衡算 生产 酒精物料量 每小时 每天 每年 燃料酒精 糖蜜原料 次级酒精发酵醪 蒸馏发酵醪 杂醇油 二氧化碳 醪塔废醪量 稀释工段的物料衡算物料衡算 糖蜜稀释用水量以每生产酒精计算 稀释成稀糖液用水量为 则生产万吨酒精每小时需要稀释用水量 生产万吨酒精年需要的稀释用水量 营养盐添加量 选用氮量的硫酸铵作为氮源，每吨糖蜜添加，则每生产酒精 硫酸铵年耗量为 日耗量 每小时耗量 则生产万吨酒精年需要硫酸铵用量 硫酸用量 稀释酒母稀糖液用酸糖蜜 年用量 日用量 每小时用量 则生产万吨酒精硫酸铵年用量 表稀释工段各物料用量万吨产量计算 物料用量 糖蜜稀释用水量 营养盐添加量 硫酸用量 ㈡热量衡算 发酵工段 现生产，要每小时投入糖蜜量，则无水酒精量为 以葡萄糖为碳源，酒母发酵每生成酒精放出的热量约为左右，则发酵和培养酒母每小时放出的热量为 发酵酒母冷却水初，终温，平均耗水量为 酒母发酵 酒母酒精捕集用水为待蒸馏发酵醪液量为 发酵洗罐用水为每天洗次 天 则在发酵工段总用水量发酵工段 蒸，塔底允许逃酒在以下， 取。

热量衡算式  设，并取 热损失， 联解求得 般醪塔采用直接蒸汽加热，塔底醪排出量为 表年产万吨酒精厂蒸馏工段醪塔物料热量汇总表 进入系统离开系统 项目物料热量项目物料热量 成熟 醪 蒸馏 残液 加热 蒸汽 上升 蒸汽 加热 蒸汽 热损 失 累计累计 精馏塔 塔顶温度，塔底，进汽温度，出塔浓度为，即 。

出塔酒精量为 每小时醛酒量因为醛酒占出塔酒精的，则每小时的醛酒量为 图精馏塔的物料和热量衡算图 在精馏塔中，塔顶酒精蒸汽经粗馏塔底再沸器冷凝后，除回流外，还将少量 酒精送到洗涤塔再次提净。

据经验值，此少量酒精约为精馏塔馏出塔酒精的 左右，则其量为 ， 酒精被加热蒸汽汽化逐板增浓，在塔板液相浓度出汽相抽取部分冷 凝去杂醇油分离器，这部分冷凝液称杂醇油酒精，数量为塔顶馏出塔酒精的 左右，其中包括杂醇油，故 在杂醇油分离器内约加入倍水稀释，分油后的稀酒精用塔底的蒸馏废水经 预热到，仍回入精馏塔，这部分稀酒精量为 物料平衡 则 热量平衡   式中精馏塔回流比般为，取 精馏塔加热蒸汽热含量，绝对压力， 为回流稀酒精进塔温度 为杂醇油分离器稀酒精比热，稀酒精浓度为  ， 查得起比热为，为杂醇油酒精的重量 百分浓度，与液相浓度相平衡。

出塔酒精的饱和温度 出塔酒精的比热，应为 塔顶上升蒸汽热含量， 杂醇油酒精蒸汽热含量，应为 精馏塔塔底温度，取 取 精馏塔热损失， 进塔酒精的比热，取 进料温度，取 上面算得 计算可得 塔底排出的废水 ， 计算蒸馏工段的蒸馏效率  表年产万吨酒精工厂蒸馏工段精馏塔物料热量衡算汇总表 进入系统离开系统 项目物料热量项目物料热量 脱醛 液 酒精 加热 蒸汽 次级 酒精 稀酒 精 杂醇 油酒 精蒸 汽 回流 液 蒸馏 废水 上升 蒸汽 热损 失 累计累计 ㈣其他衡算 供气衡算 由前面计算所得数据可知蒸馏工段蒸汽消耗 年耗蒸汽量为 酒精厂平均蒸汽用量 酒精厂每小时平均蒸汽消耗量主要供给蒸馏工段，因此其消耗量由蒸馏量和 损失组成，蒸汽总损失取蒸馏工段蒸汽消耗量的，则锅炉需要蒸发量为 使用热值为大卡的煤，假设锅炉效率为，则每吨煤能供生产使用 新鲜蒸汽，则连续蒸馏煤消耗量为 本设计选用的锅炉为工业中压中型的煤粉锅炉型号为 蒸发量为，额定温度为 供电衡算 根据我国糖蜜酒精连续发酵工艺技术指标，设生产每吨酒精耗电度， 可估算酒精厂的用电 度年度日 考虑到此值为估算值，所以乘以个富裕系数为 度日度年 六设备选型 项目建设目的及意义 随着经济的发展，究竟这种重要的工业原料被广泛用于化工塑料橡胶 农药化妆品及军工等工业部门。

且石油资源趋于缺乏全球环境污染的日益加 剧，各国纷纷开始开发新型能源。

燃料乙醇是目前为止最理想的石油替代能源， 它的生产方法以发酵为主。

菌种的优劣对发酵效果的影响非常大，能够筛选出具 有优