1、“.....当发现火灾异常现象是自动报警系统 启动，警告人们火源的位置。 灭火系统 为了减少火灾造成的损失，有各种类型的灭火剂，如水泡沫惰 性气体卤代烷烃化学干粉和固体物质等。 消防水源的建立 对拟建项目的给水系统设计时，要考虑到消防用水量及水压，根据装 置大小高度及灭火能力，选择合适的消防水池，保证分钟的用水量。 发生火灾时正确选用灭火方法灭火剂，以及有效地组织灭火，是十 分重要的。 自动化控制 根据本项目特点，自动控制应以集中监视控制为主，采用以计算机 为基础的集散控制系统，完成生产过程的数据采集过程控制安 全报警连锁保护等功能。对于必须有操作人员现场监视的岗位，可以采 取就地岗位集中监控的控制方式，同时将重要工艺参数送至装置控制室， 进行集中监视......”。

2、“.....用工艺介质冷却，因而没有冷 却水，工艺过程也不产生废水，因而该项目没有废水。 废气该项目基本不产生废气，只有加热炉 燃料气 电 新鲜水 注循环水仪表风等均含于电消耗内。新鲜水主要用于循环水补水。 催化剂及其它三剂消耗 项目名称单位规格等级年消耗量 催化剂吨吨 工资人 折旧万 维修 管理 其他 财务费 总计总计 税前利润万元 原材料动力消耗 用工程规格与消耗 项目名称单位规格等级单位原料消耗 蒸汽原料 万 元 项目年产量吨 价格 元 吨 合计 万元 原料吨混合芳烃 催化剂吨优质液化气 燃料吨自产自用燃料气吨自产自用 蒸汽吨 电万 新鲜水万益分析 原料液化气按元吨，催化剂万元吨，蒸汽元吨，新鲜 水元吨，电元度，人工工资按万元年人，年处理万吨原料， 总产值万元，税前利润万元......”。

3、“.....车用液化气从稳定 塔顶出来送入产品罐区。 催化剂再生系统积炭后的催化剂在适宜的温度下，配入氮气和氧 气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态。 经济效益分析 醚后碳四生产混合芳烃效芳烃。液化气从 气液分离器出来后进入压缩机，经过压缩后，进入吸收解吸塔，将液化 气和干气分离，吸收塔顶的干气进入厂燃料系统，解吸塔塔底的液化气进 入稳定塔，以进步将液化气中的混合芳烃分离出来行芳构化反应。 ④吸收稳定系统反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，再进 入气液分离器，使混合芳烃与液化气含干气初步分离，粗芳烃进入稳 定塔，进步将其中的液化气分离出来，稳定塔底出混合低成本。 加热炉系统换热后的原料进入加热炉，进步加热到需要的温度， 以利于下步的芳构化反应。 反应系统从加热炉出来达到规定温度的原料进入装有特殊催化 剂的反应器......”。

4、“..... 环保性能好。碳四非临氢改质装置，全密闭生产，基本不排放废水 废气，是真正的绿色化工装置。 生产工艺简介 装置包括下列系统 热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能，降氢改质 工艺在芳烃生产模式下产生的乙烷和丙烷副产物气体，以及未反应 的丁烷液化气是蒸汽裂解制乙烯装置的优质轻烃原料，其双烯收率 可以达到以上。其干气或产品液化气也可以作制氢装置的原 装置产生的裂解碳四碳五副 产物和催化重整装置产生的拔头油抽余油直馏汽油或加氢焦 化汽油等低碳烃资源均可作为原料，且不需做预精制处理。 碳四非临氢改质工艺与现有炼化装置相容性极强。碳四非临行年后更换新剂。 装置能耗低。碳四非临氢改质工艺采用了全新的取换热流程，可以 回收大部分余热。 碳四非临氢改质工艺原料适应性强，抗杂质能力突出......”。

5、“..... 催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。新的 催化剂单程运转周期已经达到小时以上，万吨年的工业装 置第个运行周期为天小时，液体收率保持在以 上。催化剂运 催化剂单程运转周期不低于个月，催化剂寿命可达年。 技术特点 操作灵活，工艺方案切换方便快捷。碳四非临氢改质工艺采用常 压固定床反应器切换操作方式，反应温度为左右，主产品车 用液化气以碳 四为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯。碳四非临氢改质工艺在芳 烃生产模式下的反应温度为左右，主产品联产氢气车用液化气和 混合芳烃，液收不低于，联产物为丁烷液化气，液化气收接近介 碳四非临氢改质也称碳四芳构化或液化气芳构化技术是利用低碳 烃生产芳烃的技术，该工艺是种以分子筛新型催化剂为技术核心的芳构 化工艺。它采用常压固定床反应器切换操作方式，在非临氢条件下......”。

6、“.....该工艺是种以分子筛新型催化剂为技术核心的芳构 化工艺。它采用常压固定床反应器切换操作方式，在非临氢条件下，以碳 四为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯。碳四非临氢改质工艺在芳 烃生产模式下的反应温度为左右，主产品联产氢气车用液化气和 混合芳烃，液收不低于，联产物为丁烷液化气，液化气收接近 催化剂单程运转周期不低于个月，催化剂寿命可达年。 技术特点 操作灵活，工艺方案切换方便快捷。碳四非临氢改质工艺采用常 压固定床反应器切换操作方式，反应温度为左右，主产品车 用液化气混合芳烃。 催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。新的 催化剂单程运转周期已经达到小时以上，万吨年的工业装 置第个运行周期为天小时，液体收率保持在以 上。催化剂运行年后更换新剂。 装置能耗低。碳四非临氢改质工艺采用了全新的取换热流程，可以 回收大部分余热......”。

7、“.....抗杂质能力突出。各种炼油装 置产生的液化气以及蒸汽裂解制乙烯装置产生的裂解碳四碳五副 产物和催化重整装置产生的拔头油抽余油直馏汽油或加氢焦 化汽油等低碳烃资源均可作为原料，且不需做预精制处理。 碳四非临氢改质工艺与现有炼化装置相容性极强。碳四非临氢改质 工艺在芳烃生产模式下产生的乙烷和丙烷副产物气体，以及未反应 的丁烷液化气是蒸汽裂解制乙烯装置的优质轻烃原料，其双烯收率 可以达到以上。其干气或产品液化气也可以作制氢装置的原 料。 环保性能好。碳四非临氢改质装置，全密闭生产，基本不排放废水 废气，是真正的绿色化工装置。 生产工艺简介 装置包括下列系统 热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。 加热炉系统换热后的原料进入加热炉，进步加热到需要的温度， 以利于下步的芳构化反应......”。

8、“.....原料在反应器内进行芳构化反应。 ④吸收稳定系统反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，再进 入气液分离器，使混合芳烃与液化气含干气初步分离，粗芳烃进入稳 定塔，进步将其中的液化气分离出来，稳定塔底出混合芳烃。液化气从 气液分离器出来后进入压缩机，经过压缩后，进入吸收解吸塔，将液化 气和干气分离，吸收塔顶的干气进入厂燃料系统，解吸塔塔底的液化气进 入稳定塔，以进步将液化气中的混合芳烃分离出来。车用液化气从稳定 塔顶出来送入产品罐区。 催化剂再生系统积炭后的催化剂在适宜的温度下，配入氮气和氧 气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态。 经济效益分析 醚后碳四生产混合芳烃效益分析 原料液化气按元吨，催化剂万元吨，蒸汽元吨，新鲜 水元吨，电元度，人工工资按万元年人，年处理万吨原料， 总产值万元，税前利润万元......”。

9、“.....新鲜水主要用于循环水补水。 催化剂及其它三剂消耗 项目名称单位规格等级年消耗量 催化剂吨吨 瓷球吨 三废与环保 废水该项目机泵采用先进的屏蔽泵，用工艺介质冷却，因而没有冷 却水，工艺过程也不产生废水，因而该项目没有废水。 废气该项目基本不产生废气，只有加热炉产生少量烟气，由于燃料 为装置自身生产的超低硫总硫以下干气......”。