1、“.....因此，建设钢渣粉湿式粉磨磁选生产线是经济可行。 第七章项目实施进度建议 根据工程项目内容，本项目的实施进度建议如下 可行性研究报告初步设计个月 施工图设计阶段设备定货个月 工程建设个月 生产线调试试生产线阶段个月 第章钢渣粉利用现状 我公司钢渣粉的利用现状 炉料有限公司每年处理钢渣约万吨，产生含铁量粒度 钢渣粉万吨，近年来，公司直努力提高钢渣粉的资源化利用水平，但 由于受设备工艺环境及场地的制约，钢渣粉资源化利用迄今未能得到 有效解决。 原有的钢渣粉湿式粉磨磁选生产线设备及工艺落后，生产能力不足， 而且没有完备的环保设施，生产废水及尾泥对周围环境产生了较大污染， 已于年月被济南市环保局勒令停产 原有的钢渣粉湿式粉磨磁选生产线关停后，为保证总公司的生产，只 能将钢密工序进行浓缩......”。

2、“.....并由胶带输送机将滤饼输送至铁精粉储料仓，带式 压滤机的溢流由砂浆泵给至高效浓种产品，经螺旋分级机分级后所得粗铁精粉自流给至胶带输送机， 并由胶带输送机输送至铁精粉储料仓 经螺旋分级机分级后所得细铁精粉料浆自流给至砂浆池，并由砂浆 泵给至高效浓密机细铁精粉级浓磁选的湿式永磁磁选 机进行选别处理，料浆经第次选别后其尾渣自流入第二段磁选的 湿式永磁磁选机再次选别处理。 经两级磁选所得的铁精粉料浆自流至螺旋分级机，并由螺旋分级机分级为两磁磁选机的料浆粒度，保证磁选机稳定运行，在 球磨机卸料端设置特制的筛孔随球磨机同步运转的圆筒筛， 将料浆分级为和两部设置的电磁磁滑轮甩出废渣。 的料浆自流入第段湿式格子型球 磨机，同时将补加水连续均匀的给入到球磨机内......”。

3、“..... 钢渣粉在球磨机内经破碎粉磨后，料浆在球磨机的卸料端排出，为 便于控制给入湿式永序生产辅助工序等 ⒉工艺过程 含铁量粒度的钢渣粉，由汽车倒运至钢渣粉湿式粉 磨磁选生产线储料仓，通过电机振动给料机及悬挂式皮带计量秤， 计量后的钢渣粉由胶带输送机连续均匀给入筒式磁选机。 ㈣生产线的工序组成及生产工艺过程 ⒈工序的组成 钢渣粉湿式粉磨磁选生产线各工序组成为给料工序粉磨工序磁 选工序钢精粉分级脱水工序尾渣分级脱水工序给水工序给药工 湿式格子型球磨机 磁选设备的选择计算 生产能力计算 设备台数的计算台 故次磁选与二次磁选各选用台湿式永磁产方式。 ⒉生产线主要设备的选择计算见附表 粉磨设备的选择计算 生产能力计算 台 设备台数的计算台 故选用台艺参数并参考其它单位钢渣处理生 产线类似的工艺流程......”。

4、“.....钢渣铁精粉的脱水和尾矿的脱 水采用机械过滤脱水浓密的生备的选择计算 ⒈工艺流程的确定 钢渣处理生产线产出钢渣粉粒径为，根据产品方案的要求，结 合钢渣粉的硬度和可磨性等物理机械性能，依据我公司钢渣粉湿式粉磨磁 选生产线投产多年来的生产经验工年产量万吨 尾矿含铁量含水年产量万吨⒊工作制度 每班小时每日三班年工作天。设备作业率 ⒋劳动定员 每班按人，班共人机电维修人员人共人。 工艺流程确定及主要设制度及生产作业人员 ⒈设计规模 钢渣粉湿式粉磨磁选生产线设计年处理钢渣粉万吨 天 ⒉产品方案 粒钢含水年产量万吨 钢渣铁精粉含水的化学成分 成分 含量 ⒉钢渣粉的物理机械性质 钢渣粉的容重 钢渣粉硬度 所供钢渣粉粒度 ㈡设计规模产品方案工作先进工艺高装备水 平的设计方案......”。

5、“..... 依据我们钢渣处理生产线钢渣粉产出量，新建生产线初步设计 方案如下 ㈠钢渣粉的物理化学性质 ⒈钢渣粉 生产线总装机容量生产线占地亩 二钢渣粉湿式粉磨磁选生产线初步设计方案 为最大限度提高粒度钢渣粉的附加值，获得最高经 济效益，年产量万吨湿式粉磨磁选生产线，应采用 建设该生产线预计投资万元，年产值万元，年创经济 效益万元。 该生产线设计中选用了机械分级过滤脱水浓密等工艺设施设备， 提高劳动生产率，充分利用回水，处理热焖钢渣粉水循环利用率可达。 建设该生产线预计投资万元，年产值万元，年创经济 效益万元。 该生产线设计中选用了机械分级过滤脱水浓密等工艺设施设备， 提高劳动生产率，充分利用回水，处理热焖钢渣粉水循环利用率可达。 生产线总装机容量生产线占地亩 二钢渣粉湿式粉磨磁选生产线初步设计方案 为最大限度提高粒度钢渣粉的附加值......”。

6、“.....年产量万吨湿式粉磨磁选生产线，应采用先进工艺高装备水 平的设计方案，以解决目前生产线工艺落后严重污染环境的问题。 依据我们钢渣处理生产线钢渣粉产出量，新建生产线初步设计 方案如下 ㈠钢渣粉的物理化学性质 ⒈钢渣粉的化学成分 成分 含量 ⒉钢渣粉的物理机械性质 钢渣粉的容重 钢渣粉硬度 所供钢渣粉粒度 ㈡设计规模产品方案工作制度及生产作业人员 ⒈设计规模 钢渣粉湿式粉磨磁选生产线设计年处理钢渣粉万吨 天 ⒉产品方案 粒钢含水年产量万吨 钢渣铁精粉含水年产量万吨 尾矿含铁量含水年产量万吨⒊工作制度 每班小时每日三班年工作天。设备作业率 ⒋劳动定员 每班按人，班共人机电维修人员人共人。 工艺流程确定及主要设备的选择计算 ⒈工艺流程的确定 钢渣处理生产线产出钢渣粉粒径为，根据产品方案的要求......”。

7、“.....依据我公司钢渣粉湿式粉磨磁 选生产线投产多年来的生产经验工艺参数并参考其它单位钢渣处理生 产线类似的工艺流程，确定此次钢渣粉湿式粉磨磁选生产线的工艺流程为 段开路粉磨二段磁选的生产工艺流程。钢渣铁精粉的脱水和尾矿的脱 水采用机械过滤脱水浓密的生产方式。 ⒉生产线主要设备的选择计算见附表 粉磨设备的选择计算 生产能力计算 台 设备台数的计算台 故选用台湿式格子型球磨机 磁选设备的选择计算 生产能力计算 设备台数的计算台 故次磁选与二次磁选各选用台湿式永磁筒式磁选机。 ㈣生产线的工序组成及生产工艺过程 ⒈工序的组成 钢渣粉湿式粉磨磁选生产线各工序组成为给料工序粉磨工序磁 选工序钢精粉分级脱水工序尾渣分级脱水工序给水工序给药工 序生产辅助工序等 ⒉工艺过程 含铁量粒度的钢渣粉......”。

8、“..... 计量后的钢渣粉由胶带输送机连续均匀给入湿式格子型球 磨机，同时将补加水连续均匀的给入到球磨机内，使其钢渣粉在球磨机内 粉磨的浓度达到左右。 钢渣粉在球磨机内经破碎粉磨后，料浆在球磨机的卸料端排出，为 便于控制给入湿式永磁磁选机的料浆粒度，保证磁选机稳定运行，在 球磨机卸料端设置特制的筛孔随球磨机同步运转的圆筒筛， 将料浆分级为和两部设置的电磁磁滑轮甩出废渣。 的料浆自流入第段磁选的湿式永磁磁选 机进行选别处理，料浆经第次选别后其尾渣自流入第二段磁选的 湿式永磁磁选机再次选别处理。 经两级磁选所得的铁精粉料浆自流至螺旋分级机，并由螺旋分级机分级为两种产品，经螺旋分级机分级后所得粗铁精粉自流给至胶带输送机， 并由胶带输送机输送至铁精粉储料仓 经螺旋分级机分级后所得细铁精粉料浆自流给至砂浆池......”。

9、“.....经高效浓密 机浓缩所得沉砂由砂浆泵输送至带式压滤机压制成滤饼在给入压滤机料 浆的同时给入絮凝剂，并由胶带输送机将滤饼输送至铁精粉储料仓，带式 压滤机的溢流由砂浆泵给至高效浓密机进行再次浓缩。 高效浓密机浓缩所得溢流由砂浆泵给至尾渣级浓密工序 经两级磁选所得的尾渣料浆自流至螺旋分级机，并由螺旋分级机分 级为两种产品，经螺旋分级机分级后所得粗尾渣自流给至胶带输送机，并 由胶带输送机输送至尾渣储料仓 经螺旋分级机分级后所得细尾渣料浆自流给至砂浆池，由砂浆泵给 至高效浓密机进行浓缩，经浓密机浓缩所得沉砂由砂浆泵输送至带式 压滤机压制成滤饼在给入压滤机料浆的同时给入絮凝剂，并由胶带输送 机将滤饼输送至尾渣储料仓，带式压滤机的溢流由砂浆泵给至级浓密机 进行再次浓缩。 浓密机浓缩所得溢流自流至尾渣浓密机......”。