年产10万吨活性石灰新型节能环保石灰立窑技术改造项目投资立项申报书.doc_中文版高速下载

两厂资源相连，整合后，石灰储量多万吨，在石灰生产资 源综合利用及环境保护等方面都有进步的提高，开辟了新的市场，增强了技术力量。

财务 人员经专业考试合格及取得资质证的人员担任，逐步发展成为运营机制完善管理体制规范 营销体系健全财务管理体系完善的现代化企业。

两厂整合后新建节能环保石灰窑，销售量 可增加万吨，石灰产品主要销往攀枝花市攀钢集团周边冶金行业，市场前景非常可观。

其产品效益非常良好，对推动华坪县县域经济发展扩大就业农民增收和财政增长等方面起到了重要作用。

在今后的发展中，我厂将逐步扩建新型环保节能石灰窑，延伸产业链，以自身的优势为 依托，加快发展为主线，以效益为中心，提高产品质量和节能环保为核心，加强质量管理， 强化生产经营的基础司由购买含碳量低高硫高挥发份的烟煤改 为购买含碳量高低硫低挥发份的无烟煤。

这种燃料的改变会提高生产率降低企业成本，石灰窑外排尾气将大大减少，石灰窑的黄黑烟气将会消失。

按照目前的工艺水标煤计算，生产 万吨石灰可节约吨标准煤，燃烧吨标准煤可向大气排放吨。

第三新型节能环保石灰立窑设计燃料为无烟煤或焦炭，钢铁及环保企业用石灰主要是 脱硫，本次技改后，从工艺到用户都会迫使公。

若再计算技改前 采矿中形成的小石块左右不能使用，而技改后石灰石利用率提高，即只有的 小石块不能使用，实际可少开采石灰石资源约万吨。

第二每年可少对大气排放万吨按每吨石灰节约而采用新型节能环保石灰立窑生产石灰，每吨石灰的能耗 可降为标准煤吨石灰的原料消耗可降为吨石灰石吨钢消耗石灰可下降以 上。

按此推算 第该项目投产后，企业每年可少用石灰石万吨万吨用土 窑生产石灰，由于工艺落后，能耗较高产品质量差，能源消耗是标准煤吨石灰 原料消耗是吨石灰石吨石灰，企业成本较高由于产品质量差含以下，造 成钢铁企业吨钢消耗石灰。

从提高 到。

使用这种窑方面可以大幅度降低石灰业对煤的消耗，节约大量的能源另方 面，彻底解决了石灰业的环境污染问题。

本次拟技改的万吨石灰项目，用户主要是钢铁企业。

目前县大部分企业采效无污染造价低建设工期短年内建 成运行寿命长五年以上才大修次全部采用铁皮外壳，保温合理。

特别是利用 机械鼓风助燃，烧成率达解决了烟尘污染问题，使煤与石头的烧成比石灰立窑可靠性高自动控制程度高能耗低操作简 单使用寿命长，解决了大型立窑能平衡布料卸料均衡出灰增大热交换面积等关键问 题，立窑有效容积可达以上。

该新型窑的主要特点是节能高 难得到高品质的活性石灰，也是不符合中央提出的科学发展观和可持续发展战略的要求。

公司通过大量的市场调研和考察，拟引进新型节能环保石灰立窑对公司传统土法石灰窑 生产进行技术改造该新型节能环保于成品合格率低，不仅浪费了石灰 石资源，增加了能耗，而且因废品不规范地乱堆，遇风天，石灰满天飞扬，雨天又是洼泥 片，再加上废气排放，对周围环境造成了严重污染。

用这种落后工艺和装备生产石灰，很 大都采用土法石灰窑，窑体容积小规模小，生产能力低每座窑日产仅 吨，而且石灰的生过烧率高成品合格率低以下产品质量低 含量般在以下，能耗高废气排放污染严重。

由近年来钢铁行 业突飞猛进发展的带动作用，县利用自身拥有丰富的石灰石和煤炭资源的优势，石灰行 业得到了飞速发展，取得了定的经济效益，对当地的经济也起到了促进作用。

但县现 有的石灰生产企业进水平的石灰生产技术和装备，但其产量只占到国内石灰总产量的左 右，远远无法满足工业生产的需求，况且国外设备价格昂贵，产品成本较高。

县因与四川省攀枝花市我国西部地区最大的钢铁基地相邻，受级换代提供了强有力的技术支持，促进了土 窑淘汰工作的进展，石灰生产的总体技术和装备水平得到了明显提高。

随着我国大型钢铁企业燃煤电厂以及乙炔厂的稳步发展，虽然国内已有企业投资引 进了具有国际先国家经贸委颁布的号令明确指出在年底以前淘汰建筑石灰土窑。

多年来，中 国石灰行业工程技术人员根据我国石灰生产的现状，开发了适宜国情的节能环保型石灰立 窑，为众多土窑石灰企业生产技术改造装备升产石灰。

目前多数石灰土窑生产能耗高 工艺控制粗放产品质量低石灰活性低生烧过烧现象相当普遍环境污染工人劳 动环境差，与我国实行的环境保护节能实现可持续发展的政策相违背。

年月 日年的石灰需求量呈上升态势。

虽然目前我国石灰年产量已位居世界首位，但行 业总体技术和装备水平却远低于国际先进水平。

国内大多数的石灰生产企业生产规模小自 动化控制水平低左右的企业采用土窑煅烧生产年的石灰需求量呈上升态势。

虽然目前我国石灰年产量已位居世界首位，但行 业总体技术和装备水平却远低于国际先进水平。

国内大多数的石灰生产企业生产规模小自 动化控制水平低左右的企业采用土窑煅烧生产石灰。

目前多数石灰土窑生产能耗高 工艺控制粗放产品质量低石灰活性低生烧过烧现象相当普遍环境污染工人劳 动环境差，与我国实行的环境保护节能实现可持续发展的政策相违背。

年月 日国家经贸委颁布的号令明确指出在年底以前淘汰建筑石灰土窑。

多年来，中 国石灰行业工程技术人员根据我国石灰生产的现状，开发了适宜国情的节能环保型石灰立 窑，为众多土窑石灰企业生产技术改造装备升级换代提供了强有力的技术支持，促进了土 窑淘汰工作的进展，石灰生产的总体技术和装备水平得到了明显提高。

随着我国大型钢铁企业燃煤电厂以及乙炔厂的稳步发展，虽然国内已有企业投资引 进了具有国际先进水平的石灰生产技术和装备，但其产量只占到国内石灰总产量的左 右，远远无法满足工业生产的需求，况且国外设备价格昂贵，产品成本较高。

县因与四川省攀枝花市我国西部地区最大的钢铁基地相邻，受近年来钢铁行 业突飞猛进发展的带动作用，县利用自身拥有丰富的石灰石和煤炭资源的优势，石灰行 业得到了飞速发展，取得了定的经济效益，对当地的经济也起到了促进作用。

但县现 有的石灰生产企业大都采用土法石灰窑，窑体容积小规模小，生产能力低每座窑日产仅 吨，而且石灰的生过烧率高成品合格率低以下产品质量低 含量般在以下，能耗高废气排放污染严重。

由于成品合格率低，不仅浪费了石灰 石资源，增加了能耗，而且因废品不规范地乱堆，遇风天，石灰满天飞扬，雨天又是洼泥 片，再加上废气排放，对周围环境造成了严重污染。

用这种落后工艺和装备生产石灰，很 难得到高品质的活性石灰，也是不符合中央提出的科学发展观和可持续发展战略的要求。

公司通过大量的市场调研和考察，拟引进新型节能环保石灰立窑对公司传统土法石灰窑 生产进行技术改造该新型节能环保石灰立窑可靠性高自动控制程度高能耗低操作简 单使用寿命长，解决了大型立窑能平衡布料卸料均衡出灰增大热交换面积等关键问 题，立窑有效容积可达以上。

该新型窑的主要特点是节能高效无污染造价低建设工期短年内建 成运行寿命长五年以上才大修次全部采用铁皮外壳，保温合理。

特别是利用 机械鼓风助燃，烧成率达解决了烟尘污染问题，使煤与石头的烧成比从提高 到。

使用这种窑方面可以大幅度降低石灰业对煤的消耗，节约大量的能源另方 面，彻底解决了石灰业的环境污染问题。

本次拟技改的万吨石灰项目，用户主要是钢铁企业。

目前县大部分企业采用土 窑生产石灰，由于工艺落后，能耗较高产品质量差，能源消耗是标准煤吨石灰 原料消耗是吨石灰石吨石灰，企业成本较高由于产品质量差含以下，造 成钢铁企业吨钢消耗石灰。

而采用新型节能环保石灰立窑生产石灰，每吨石灰的能耗 可降为标准煤吨石灰的原料消耗可降为吨石灰石吨钢消耗石灰可下降以 上。

按此推算 第该项目投产后，企业每年可少用石灰石万吨万吨。

若再计算技改前 采矿中形成的小石块左右不能使用，而技改后石灰石利用率提高，即只有的 小石块不能使用，实际可少开采石灰石资源约万吨。

第二每年可少对大气排放万吨按每吨石灰节约标煤计算，生产 万吨石灰可节约吨标准煤，燃烧吨标准煤可向大气排放吨。

第三新型节能环保石灰立窑设计燃料为无烟煤或焦炭，钢铁及环保企业用石灰主要是 脱硫，本次技改后，从工艺到用户都会迫使公司由购买含碳量低高硫高挥发份的烟煤改 为购买含碳量高低硫低挥发份的无烟煤。

这种燃料的改变会提高生产率降低企业成本，石灰窑外排尾气将大大减少，石灰窑的黄黑烟气将会消失。

按照目前的工艺水平，生产 万吨石灰要消耗万吨劣质煤，成本是万元而技改完成后，生产万吨石灰要消 耗万吨无烟煤，成本是万元，可节约万元。

更重要的是煤的含硫量由降 为，对大气排放的可减少吨每年，约万，可创造良好的环境效益。

第四本次技改设计将把厂区粉尘治理放在十分重要的地位，对窑下出灰破碎进仓及 装车各环节的扬尘点设置每处不小于的抽风口，基本能保证界区内粉尘含量小于 毫克，与之相配套的是石料进料前设置喷水装置，减少石料的扬尘，同时在厂区内植树， 搞好绿化工作。

本次技改扩产后，由于采用了新窑型，石灰品质相应提高后，既可减少石灰石资源的浪 费，又可减少对大气的排放量。

具有明显的经济效益环境效益和社会效益。

综上所述，石灰生产采用新型节能环保石灰立窑进行全面技术改造，可提高产品质量 和档次为下步石灰新产品开发及精深加工奠定基础降低能耗改善石灰生产工艺环 境，提高资源综合利用率，大大减少对周围环境的污染，提高企业的经济效益，贯彻中央提 出的科学发展观和可持续发展的方针政策。

项目建设的必要性 项目的建设符合国家产业发展政策 本项目采用