年产90000吨精细橡胶粉、橡胶粉改性沥青及年产300万条丁级内垫带技改项目投资立项申报书

粉碎工序是将 整条废旧轮胎冷冻后粉碎，并使橡胶与钢丝帘线和纤维帘线分开磨碎 工艺是将粉碎工序的胶粉粒磨碎，磨碎的胶粉细度在目以上的占 以上。

微磨机可在低温下将胶粉磨细成目的超细胶粉。

冷冻粉碎的全过程均在液氮冷冻下进行。

粉碎，钢丝纤维分离，微磨机 均为该项专利技术。

豪格旋风粉碎机冷冻粉碎法 德国集团所属公司制造的豪格旋风粉碎机在世界上享有 盛誉。

系列旋风粉碎机的基本结构和工作状态是电机通过三角皮带 加速使粉碎机主轴以高速旋转。

轴上装有正臵圆锥形转子，在 转子上装有两种形状不同的合金钢制成的刀具。

转子外面包着内衬耐磨 护板套的定子。

耐磨护板内表面制成齿形并沿轴从上至下分成三段，每 段齿形导前。

以防止粗胶粒沿齿槽流下而得不到有效研磨。

定子 上方设有加料漏斗。

漏斗中胶料是经液氮处种销钉式磨盘冷冻粉碎机，胶粉粒 度细，生产效率更高。

近年来国内开发了种新型盘式粉碎机，以剪切研磨为原理，齿盘 耐磨，工作寿命较长，可将粒度毫米以下废胶块次性粉碎粒度可达 目以上。

变上下盘间距，可以调节磨碎和 剪切作用。

投入的胶块粒度为，出粉粒度在以下。

日本神 户制钢所开发，关西环境株式会社采用的粉碎工艺中心设备就是齿 盘粉碎机。

德国公司开发了备的生产效率均较高。

齿盘法 德国日本等国家使用种齿盘粉碎机，即用作粗碎，又用作细碎。

这种设备由上下两个带齿的圆盘组成，废橡胶由上部中央的供料口送入， 下盘回转，废橡胶在齿间磨碎排出，改内设备 大，生产效率高。

如日本生产的粗碎机速比，后辊转速为 转分，而细碎机功率大，速比更高，转速更快。

如日本的细碎机，辊 筒速比为，后辊转速为转分，电机功率马 力。

这些设橡胶粉碎 生产尚以常温辊轧法为主。

般采用双沟辊粗碎，双光辊或光辊细碎， 在小型企业有的采用沟光辊同时进行粗碎和细碎的，该法投资少，占地 小，但设备安全和产量均会受到限制。

国外的粗碎机般都比国范围的胶粉的过程。

这过程直观，简明，繁简易处，便于 控制和操作。

常温粉碎方法目前主要有三种形式即辊轧法，齿盘法和螺杆挤出法。

辊压法 常温辊压法在我国普遍使用。

就生产总量来说，我国的废前国内外胶粉生产工艺现状与发展分析如下 常温粉碎法 废橡胶经过分类加工后进行常温粉碎。

所谓常温粉碎法就是在自然 温度下定大小的胶块符合粉碎设备的喂料要求通过机械动力粉碎 成定粒径，有效地控制 了粉碎过程中的温度。

从而保证了胶粉物料的质量。

其主要工艺过程为 废轮胎清洗剥胎粗碎除铁粗碎除铁细碎纤维分离 除杂可根据具体要求检测计量包装入库贮存。

目优良。

由于粉体颗粒越小，结合情况越好，新型粉碎所得颗粒可达 目，故其结合效果更佳。

采用辊压剪切法，若要达到目以上，在生产过程中受热的影响， 有损于橡胶的内质，而新型超细粉碎法经风水两道冷却辊压 剪切粉碎，所得颗粒表面较为光滑，故在与新胶结合过程中受到定的 影响，降低了制品质量。

而采用新型超细粉碎法，由于其工作原理的不 同，所得粉体表面有众多的毛刺形，故在与新胶结合过程中，其性能然风水冷却和合理的 工作原则，所得粉体目任意调节，最细度可达目与现行粉碎 法相比具有能耗低，所得颗粒细而均匀，无环境污染，噪音低等优点。

由于胶粉粉体形状的不同，在与新胶结合时性能也不同，采用料含胶率填充剂，不能从根本上起到明显的补强作用，且对用量比例及 使用范围有较大的局限性。

最新研究应用的常温超细粉碎法是种先进的新型胶粉生产方法。

该法采用与上述两种完全不同的工作原理，选用自进行粉碎。

该法所得胶粉粉粒为目，但由于液氮价格昂 贵，生产成本较高。

常温辊压剪切法是目前较为普遍的粉碎方法，采用辊筒对压剪切为 原理进行剪切粉碎，所得粉粒为目，由于颗粒太粗，只能作为胶 冷冻粉碎两大类。

而就其具体来说由于设备，冷冻介质及技术，工艺组 合等的不同，造成胶粉制造中胶粉的质量产量生产效率的不同。

目前，低温粉碎法是以液氮为冷却剂，促使橡胶经超低温冷却而变 脆后，再料，用途会更趋广阔。

特别是超细橡胶粉和轮胎橡胶粉，主要应用 在防水材料上。

随着建筑行业的发展，在防水材料方面的需求量将不断增 加。

橡胶粉的制造技术也在不断进步和发展，从总体上分为常温粉碎和 安全垫塑胶场地的铺装人造草坪的铺设公路上的胶粉改性沥青 试验，防水卷材子午胎技术等等，胶粉市场的开拓正在进行，胶粉的 应用价值已由橡胶的代用材料，走向工业填料和建材塑料工业的增韧改 性材 存在废水废气粉尘的污染，生产环境有明显改善，而且胶粉硫化后 性能优于再生胶，为橡胶制品行业降低产品成本提高效益创造了有利 条件。

目前就国内外胶粉应用情况来看，新的应用领域不断开发，如橡胶安 存在废水废气粉尘的污染，生产环境有明显改善，而且胶粉硫化后 性能优于再生胶，为橡胶制品行业降低产品成本提高效益创造了有利 条件。

目前就国内外胶粉应用情况来看，新的应用领域不断开发，如橡胶安全垫塑胶场地的铺装人造草坪的铺设公路上的胶粉改性沥青 试验，防水卷材子午胎技术等等，胶粉市场的开拓正在进行，胶粉的 应用价值已由橡胶的代用材料，走向工业填料和建材塑料工业的增韧改 性材料，用途会更趋广阔。

特别是超细橡胶粉和轮胎橡胶粉，主要应用 在防水材料上。

随着建筑行业的发展，在防水材料方面的需求量将不断增 加。

橡胶粉的制造技术也在不断进步和发展，从总体上分为常温粉碎和 冷冻粉碎两大类。

而就其具体来说由于设备，冷冻介质及技术，工艺组 合等的不同，造成胶粉制造中胶粉的质量产量生产效率的不同。

目前，低温粉碎法是以液氮为冷却剂，促使橡胶经超低温冷却而变 脆后，再进行粉碎。

该法所得胶粉粉粒为目，但由于液氮价格昂 贵，生产成本较高。

常温辊压剪切法是目前较为普遍的粉碎方法，采用辊筒对压剪切为 原理进行剪切粉碎，所得粉粒为目，由于颗粒太粗，只能作为胶 料含胶率填充剂，不能从根本上起到明显的补强作用，且对用量比例及 使用范围有较大的局限性。

最新研究应用的常温超细粉碎法是种先进的新型胶粉生产方法。

该法采用与上述两种完全不同的工作原理，选用自然风水冷却和合理的 工作原则，所得粉体目任意调节，最细度可达目与现行粉碎 法相比具有能耗低，所得颗粒细而均匀，无环境污染，噪音低等优点。

由于胶粉粉体形状的不同，在与新胶结合时性能也不同，采用辊压 剪切粉碎，所得颗粒表面较为光滑，故在与新胶结合过程中受到定的 影响，降低了制品质量。

而采用新型超细粉碎法，由于其工作原理的不 同，所得粉体表面有众多的毛刺形，故在与新胶结合过程中，其性能优良。

由于粉体颗粒越小，结合情况越好，新型粉碎所得颗粒可达 目，故其结合效果更佳。

采用辊压剪切法，若要达到目以上，在生产过程中受热的影响， 有损于橡胶的内质，而新型超细粉碎法经风水两道冷却，有效地控制 了粉碎过程中的温度。

从而保证了胶粉物料的质量。

其主要工艺过程为 废轮胎清洗剥胎粗碎除铁粗碎除铁细碎纤维分离 除杂可根据具体要求检测计量包装入库贮存。

目前国内外胶粉生产工艺现状与发展分析如下 常温粉碎法 废橡胶经过分类加工后进行常温粉碎。

所谓常温粉碎法就是在自然 温度下定大小的胶块符合粉碎设备的喂料要求通过机械动力粉碎 成定粒径范围的胶粉的过程。

这过程直观，简明，繁简易处，便于 控制和操作。

常温粉碎方法目前主要有三种形式即辊轧法，齿盘法和螺杆挤出法。

辊压法 常温辊压法在我国普遍使用。

就生产总量来说，我国的废橡胶粉碎 生产尚以常温辊轧法为主。

般采用双沟辊粗碎，双光辊或光辊细碎， 在小型企业有的采用沟光辊同时进行粗碎和细碎的，该法投资少，占地 小，但设备安全和产量均会受到限制。

国外的粗碎机般都比国内设备 大，生产效率高。

如日本生产的粗碎机速比，后辊转速为 转分，而细碎机功率大，速比更高，转速更快。

如日本的细碎机，辊 筒速比为，后辊转速为转分，电机功率马 力。

这些设备的生产效率均较高。

齿盘法 德国日本等国家使用种齿盘粉碎机，即用作粗碎，又用作细碎。

这种设备由上下两个带齿的圆盘组成，废橡胶由上部中央的供料口送入， 下盘回转，废橡胶在齿间磨碎排出，改变上下盘间距，可以调节磨碎和 剪切作用。

投入的胶块粒度为，出粉粒度在以下。

日本神 户制钢所开发，关西环境株式会社采用的粉碎工艺中心设备就是齿 盘粉碎机。

德国公司开发了种销钉式磨盘冷冻粉碎机，胶粉粒 度细，生产效率更高。

近年来国内开发了种新型盘式粉碎机，以剪切研磨为原理，齿盘 耐磨，工作寿命较长，可将粒度毫米以下废胶块次性粉碎粒度可达 目以上。

螺杆挤压粉碎法 俄罗斯聚合物制品试验厂发明了螺杆偏心挤压粉碎机，于九八二 年就完成了胶粉的工业化生产。

其胶粉制造过程大致如下废轮胎首先 在容量为的辅助设备中分离胎面胶，钢丝帘线，随之将胎 面胶切成的块料，经皮带运输机送入主机，在主机的螺旋区中 胶块承受压力为，然后在偏心区再受到的压力 及的剪切力的共同作用，将胶块变成粒度为 的胶粉占以上。

经筛分机筛选，再经风冷后， 使大于的胶粉返回主机，小于的胶粉进行分级包装。

德国公司开发了种双螺杆挤压粉碎机，其型号为 。

该机投入胶块尺寸要求为，出粉粒度的 占，占。

生产能力为年产吨。

二冷冻粉碎法冷冻粉碎法是伴随着低温工艺的问世而逐渐被人们认识，发现并发 展的。

年美国的家公司提出了干冰为制冷剂粉碎橡胶，糊状物， 粘性物的方法。

其做法是将被粉物料与干冰混合在起投入球磨机或砾 磨机进