年处理50000吨柳钢高炉瓦斯灰项目投资立项申报书.doc_中文版高速下载

高炉瓦斯灰作为炼铁产生的固废，含锌铅等重金属，有定的回收价值 铅锌等有色金属工业生产的必需品，随着矿产资源的日益枯竭，从高 炉瓦斯灰等二次资源中回收有色金属，属于循环经济的范畴，有现实的意义。

从环保的角度出发，处理高炉瓦斯灰也具有其重要的意义。

处理瓦斯灰的工艺，是引进澳大利亚英泰克公司的湿法冶炼技术，该技术 是世界上领先的技术，有环保，低能耗，回收率高，低成本等优点。

项目选址在柳钢非钢工业园内，属于柳钢生产区内，柳钢炼铁产生的高炉 瓦斯灰可以就地处理，同时借助柳钢的便利运输条件，交通十分便利。

柳州市聚特源环保科技有限公司为绿源亚太控股有限公司与柳钢金鹏 环保公司合资企业，绿源亚太控股有限公司拥有澳大利亚英泰克技术在中 国的使用权，具备处理高炉瓦斯灰的的技术条件。

编制原则 有生产许可证，能按照国酸消耗高，资产 投入和生产成本中等以及有机溶剂流失严重。

火法工艺 火法适用于处理低锌尘灰锌含量般在左右。

该工艺原理是利用锌 的沸点低，在高温还原条件下，锌的氧化物被还原，并气化挥发变的等金属杂质，置换渣送铅精炼厂以回收铅和其它金属。

净化 后的溶液以钛板为阴极，石墨为阳极进行电解从中回收锌，废电解液返回浸出。

般湿法处理的缺点为回收率低，浸渣不稳定含铅，要成分的废电解液与氯化钠混合液为浸出剂，浸出 温度为，时间为小时，主要反应为  浸渣与作为还原剂的碳混合，磨匀后返回。

浸出液用金属锌置换存在于其 中洗和电解废液反萃后得到电解前液，送 电解车间用传统方法电解生产电锌，反萃后的有机相返回萃取过程。

工艺主要包括浸出渣分离净化电解及结晶等工艺步骤。

含锌 烟尘浸出采用以氯化铵为主化除铝和铁。

其次， 将中性浸出液与的煤油溶液在的条件下进行混合，进行溶剂 萃取，锌就进入有机相，萃余液返回浸出，水相小部分开路以除去碱金属， 大部分返回浸出过程。

负载有机相经水的工艺和意大 利发明的工艺，均可有效处理含锌烟尘。

工艺包括浸出萃取反萃个步骤。

首先，二次锌物料在 和常压下用稀硫酸浸出过滤，浸出液用石灰或石灰石中和净液中。

湿法回收技术就是利用氧化锌 的这种性质，用不同的浸出液，将锌从混合物中分离出来。

般有酸浸碱浸 氨与氧化碳联合浸出方法。

湿法工艺主要为西班牙公司开发富锌产品的锌含量过低，价值 较小。

物理法般只作为湿法或火法工艺的预处理工艺。

湿法工艺 湿法处理适用于含锌较高的尘泥。

氧化锌是种两性氧化物，不溶于水或 乙醇，可溶于酸氢氧化钠或氯化铵等溶用于高炉粉 尘时，要增加浮选除碳工艺，以提高磁性分离的效率。

磁性分离工艺较简单 易行，主要缺点是锌的富集率较低。

机械分离除工艺简单易行外，对处理后的 粗粉可直接用于炼铁，但该法的操作费用较高， 物理法处理工艺主要有种磁性分离和机械分离。

机械分离按分离状态 又可分为湿式分离和干式分离。

该工艺的原理是利用锌富集粒度较小和磁性较 弱粒子的特性，采用离心或磁选的方式富集锌元素。

磁性分离方法污染和破坏。

如果回收成本低廉，那么高炉瓦斯灰处理将有很大的市场前景。

般高炉瓦斯灰处理工艺 目前，处理的工艺主要有物理法湿法火法等，也可以将这几种方法联 合运用。

物理法工艺价产品。

回收高附加值产品并投入经济循环。

即以金属或氧化物的形式回 收锌将铁以金属或氧化物的形式返回到钢铁工业回收铅等。

回收利用可创造巨大的财富，并大大降低钢铁冶炼对环境造成的 回收的锌已占其锌循环 利用中的最大份额。

各项数据表明，从高炉瓦斯灰等含锌固废中回收锌铅等有 价元素在国内具有巨大的市场和广阔的前景。

高炉瓦斯灰处理及综合利用的优势如下 变有害废料为有锌循环量在 年仅为万吨，占当年锌总产量的，总消费量的。

我国是世界第 钢铁生产和消费大国，如果不从钢铁冶炼产生的固体废料中回收锌，将是资源 的巨大浪费。

美国西欧和日本等从钢铁行业含锌烟尘中行重大改革。

发达国家每年有 的锌消费在镀锌行业。

据年中国有色金属工业年鉴报道，年 中国锌的总产量为万吨，总消费量为万吨，其中镀锌的消费量占 总消费的。

据此推算，约有万吨锌消耗在镀锌中。

而程度的日益加强，如何有效处理钢铁冶炼产生的废料必然会引起我国 有关环保部门的重视。

此外，世界原生锌原料日趋紧张，而二次锌资源却越来越多，加上二次锌资 源日益给环境造成的压力，迫使锌的生产格局进源的日益减少和国家环保工作的要求，我国些 钢铁企业和科研部门也先后开展了对高炉瓦斯灰回收利用的应用研究工作，但 至今没有家现代化大型高炉瓦斯灰综合处理厂。

然而，随着环境保护意识和 资源重视程源的日益减少和国家环保工作的要求，我国些 钢铁企业和科研部门也先后开展了对高炉瓦斯灰回收利用的应用研究工作，但 至今没有家现代化大型高炉瓦斯灰综合处理厂。

然而，随着环境保护意识和 资源重视程度的日益加强，如何有效处理钢铁冶炼产生的废料必然会引起我国 有关环保部门的重视。

此外，世界原生锌原料日趋紧张，而二次锌资源却越来越多，加上二次锌资 源日益给环境造成的压力，迫使锌的生产格局进行重大改革。

发达国家每年有 的锌消费在镀锌行业。

据年中国有色金属工业年鉴报道，年 中国锌的总产量为万吨，总消费量为万吨，其中镀锌的消费量占 总消费的。

据此推算，约有万吨锌消耗在镀锌中。

而锌循环量在 年仅为万吨，占当年锌总产量的，总消费量的。

我国是世界第 钢铁生产和消费大国，如果不从钢铁冶炼产生的固体废料中回收锌，将是资源 的巨大浪费。

美国西欧和日本等从钢铁行业含锌烟尘中回收的锌已占其锌循环 利用中的最大份额。

各项数据表明，从高炉瓦斯灰等含锌固废中回收锌铅等有 价元素在国内具有巨大的市场和广阔的前景。

高炉瓦斯灰处理及综合利用的优势如下 变有害废料为有价产品。

回收高附加值产品并投入经济循环。

即以金属或氧化物的形式回 收锌将铁以金属或氧化物的形式返回到钢铁工业回收铅等。

回收利用可创造巨大的财富，并大大降低钢铁冶炼对环境造成的 污染和破坏。

如果回收成本低廉，那么高炉瓦斯灰处理将有很大的市场前景。

般高炉瓦斯灰处理工艺 目前，处理的工艺主要有物理法湿法火法等，也可以将这几种方法联 合运用。

物理法工艺 物理法处理工艺主要有种磁性分离和机械分离。

机械分离按分离状态 又可分为湿式分离和干式分离。

该工艺的原理是利用锌富集粒度较小和磁性较 弱粒子的特性，采用离心或磁选的方式富集锌元素。

磁性分离方法用于高炉粉 尘时，要增加浮选除碳工艺，以提高磁性分离的效率。

磁性分离工艺较简单 易行，主要缺点是锌的富集率较低。

机械分离除工艺简单易行外，对处理后的 粗粉可直接用于炼铁，但该法的操作费用较高，富锌产品的锌含量过低，价值 较小。

物理法般只作为湿法或火法工艺的预处理工艺。

湿法工艺 湿法处理适用于含锌较高的尘泥。

氧化锌是种两性氧化物，不溶于水或 乙醇，可溶于酸氢氧化钠或氯化铵等溶液中。

湿法回收技术就是利用氧化锌 的这种性质，用不同的浸出液，将锌从混合物中分离出来。

般有酸浸碱浸 氨与氧化碳联合浸出方法。

湿法工艺主要为西班牙公司开发的工艺和意大 利发明的工艺，均可有效处理含锌烟尘。

工艺包括浸出萃取反萃个步骤。

首先，二次锌物料在 和常压下用稀硫酸浸出过滤，浸出液用石灰或石灰石中和净化除铝和铁。

其次， 将中性浸出液与的煤油溶液在的条件下进行混合，进行溶剂 萃取，锌就进入有机相，萃余液返回浸出，水相小部分开路以除去碱金属， 大部分返回浸出过程。

负载有机相经水洗和电解废液反萃后得到电解前液，送 电解车间用传统方法电解生产电锌，反萃后的有机相返回萃取过程。

工艺主要包括浸出渣分离净化电解及结晶等工艺步骤。

含锌 烟尘浸出采用以氯化铵为主要成分的废电解液与氯化钠混合液为浸出剂，浸出 温度为，时间为小时，主要反应为  浸渣与作为还原剂的碳混合，磨匀后返回。

浸出液用金属锌置换存在于其 中的等金属杂质，置换渣送铅精炼厂以回收铅和其它金属。

净化 后的溶液以钛板为阴极，石墨为阳极进行电解从中回收锌，废电解液返回浸出。

般湿法处理的缺点为回收率低，浸渣不稳定含铅，酸消耗高，资产 投入和生产成本中等以及有机溶剂流失严重。

火法工艺 火法适用于处理低锌尘灰锌含量般在左右。

该工艺原理是利用锌 的沸点低，在高温还原条件下，锌的氧化物被还原，并气化挥发变成金属蒸气， 随着烟气起排出，使得锌与固相分离。

在气化相中，锌蒸气又很容易被氧化而 形成锌的氧化颗粒，同烟尘起在烟气处理系统中被收集。

基本原理可用下述 主要化学反应表示  气   目前火法处理冶金含沉锌酸再生等工序，是澳大利亚英泰克公司氯系湿法冶炼技 术，是目前国内极具市场前景的氯化湿法冶炼工艺。

相比于其它湿法冶炼工艺而言，该工艺具有极高的金属回收率，锌和铁的 回收率为，铅的回收率可达，其它金属元素如镁，其浸取率也均在 以上。

传统湿法冶炼工艺会产生大量残渣，这些残渣般采用填埋方式处理。

由 于浸取率不高，残渣中可能含有部分未浸取出的有毒物质，填埋后不能自然转 化，对土壤有定的毒害作用。

该工艺的高浸取率则解决了这方面的问题，而 且残渣中不含有害物质，可做成耐火砖或安全填埋。

本工艺不仅可回收低品位的锌铅和铟，还可回收铁碳，以及生产高纯 度的硫酸钙产品。

得到的粗氧化锌经后处理后可制得高品位的氧化锌或金属 锌。

高纯度的硫酸钙经加工后也可得到具有高附加值的硫酸钙晶须产品。

此外，系统中的氯离