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压力监控系统由压力表和高压调整阀组成。
高压排出管 进液管 进液阀 阀体 阀座 排液阀 液力补偿装置 油田注水无动力增压系统的技术参数 向阀组自动定位换向器液力缓冲装置 和液力补偿装置等组成。
液力缓冲装置 自动定位换向器 溢流单向阀组 进排液系统由进排液阀排出成。
该套油田注水无动力增压系统主要由五个部分组成 底座由槽钢和钢板组成。
双作用液力缸缸由左右缸体连接体密封体活塞连 杆和密封件等组成。
液路转换系统由单注入到低压注水井中。
增压注水出口管 自动换向机构 液力缓冲装置液力补偿装置压力表机座 原动力调整阀 单向溢流阀 该项目主要的创新点在自动定位换向器的研制，实现了液力转换 完全自动完统由单向阀组自动定位换向器液力缓冲装置 和液力补偿装置等组成。
液力缓冲装置 自动定位换向器 溢流单向阀组 进排液系统由进排液全自动完成。
该套油田注水无动力增压系统主要由五个部分组成 底座由槽钢和钢板组成。
双作用液力缸缸由左右缸体连接体密封体活塞连 杆和密封件等组成。
液路转换系乏动力液注入到低压注水井中。
增压注水出口管 自动换向机构 液力缓冲装置液力补偿装置压力表机座 原动力调整阀 单向溢流阀 该项目主要的创新点在自动定位换向器的研制，实现了液力转换 完用液力缸中的活塞和连杆往复运动，活 塞带动柱塞对增压腔的液体进行增压，在液路自动定位换向器的作用 下，液力缸中的活塞和连杆不断左右往复运动，形成连续的增压过程， 增压腔的液体注入到高压注水井中， 模拟装配图 项目实施主要内容 油田注水无动力增压系统工作原理是利用注水干线的注水压 力，以水为工作介质，并以压力能进行运动或能量的传递转换 以控制的液体传动，推动双作调试，各项指标和性能达到设计预期要求完成成套样机 的总装设计，已进行模拟装配，验证结构的合理性。
年 月前完成两台样机的生产，年在中石油大港油田分公司进行推 广应用。
，不仅可以提供优质的产品和服 务，而且可以根据客户的不同要求及时调整产品设计和方案以最大限 度的满足客户需求。
项目已有工作基础 项目从年开始研发已完成核心部件内置自动换向机构的设计制造和艺地面流程， 真正实现自动无人值守，可大大减少油田开发费用，是现有增压注水 设备理想的更新换代产品。
项目负责人和研发销售团队长期工作在油田生产和石油机械行 业，对这领域有定的了解和认识增压系统采用往复柱塞泵形 式，结构简单，不间断连续运转时间长天以上，是以管网中 的来水作动力驱动装置工作，不需要新建电力系统和泵站，不需要再 消耗电量，直接可接在注水管网中，简化了增压注水工开发出了些新的 增压注水产品，如目前较先进的水力自动调压装置也是用液力作动力 的增压装置，但还需要提供电力进行控制结构复杂安装费用高 维修繁琐费用高。
本公司开发研制的油田注水无动力多级离心泵受轴端密封影响无法 满足高压的要求高压柱塞泵体积大，无故障运行时间短天左 右，维护工作量大，费用高。
目前国内油田注水增压泵都需要新建 电力系统，新建泵站，留人看守。
国内许多企业也少油田开发费用，将有广阔的应 用空间。
增压注水技术就是在原设计注水系统中，再安装增压泵，用以提 高注水井井口压力，从而提高注水量，达到注水开采的目的。
增压注 水泵主要有离心式和往复式两大类，的这套无需提供电力无需新建泵站不需 要人员值守的油田注水无动力增压系统具有工作频率低，寿命长，维 修简便之特点，并且可在不更换现有低压管网的情况下直接安装在注水井口进行增压注水工作，可大大减少的这套无需提供电力无需新建泵站不需 要人员值守的油田注水无动力增压系统具有工作频率低，寿命长，维 修简便之特点，并且可在不更换现有低压管网的情况下直接安装在注水井口进行增压注水工作，可大大减少油田开发费用，将有广阔的应 用空间。
增压注水技术就是在原设计注水系统中，再安装增压泵，用以提 高注水井井口压力，从而提高注水量，达到注水开采的目的。
增压注 水泵主要有离心式和往复式两大类，多级离心泵受轴端密封影响无法 满足高压的要求高压柱塞泵体积大，无故障运行时间短天左 右，维护工作量大，费用高。
目前国内油田注水增压泵都需要新建 电力系统，新建泵站，留人看守。
国内许多企业也开发出了些新的 增压注水产品，如目前较先进的水力自动调压装置也是用液力作动力 的增压装置，但还需要提供电力进行控制结构复杂安装费用高 维修繁琐费用高。
本公司开发研制的油田注水无动力增压系统采用往复柱塞泵形 式，结构简单，不间断连续运转时间长天以上，是以管网中 的来水作动力驱动装置工作，不需要新建电力系统和泵站，不需要再 消耗电量，直接可接在注水管网中，简化了增压注水工艺地面流程， 真正实现自动无人值守，可大大减少油田开发费用，是现有增压注水 设备理想的更新换代产品。
项目负责人和研发销售团队长期工作在油田生产和石油机械行 业，对这领域有定的了解和认识，不仅可以提供优质的产品和服 务，而且可以根据客户的不同要求及时调整产品设计和方案以最大限 度的满足客户需求。
项目已有工作基础 项目从年开始研发已完成核心部件内置自动换向机构的设计制造和调试，各项指标和性能达到设计预期要求完成成套样机 的总装设计，已进行模拟装配，验证结构的合理性。
年 月前完成两台样机的生产，年在中石油大港油田分公司进行推 广应用。
模拟装配图 项目实施主要内容 油田注水无动力增压系统工作原理是利用注水干线的注水压 力，以水为工作介质，并以压力能进行运动或能量的传递转换 以控制的液体传动，推动双作用液力缸中的活塞和连杆往复运动，活 塞带动柱塞对增压腔的液体进行增压，在液路自动定位换向器的作用 下，液力缸中的活塞和连杆不断左右往复运动，形成连续的增压过程， 增压腔的液体注入到高压注水井中，乏动力液注入到低压注水井中。
增压注水出口管 自动换向机构 液力缓冲装置液力补偿装置压力表机座 原动力调整阀 单向溢流阀 该项目主要的创新点在自动定位换向器的研制，实现了液力转换 完全自动完成。
该套油田注水无动力增压系统主要由五个部分组成 底座由槽钢和钢板组成。
双作用液力缸缸由左右缸体连接体密封体活塞连 杆和密封件等组成。
液路转换系统由单向阀组自动定位换向器液力缓冲装置 和液力补偿装置等组成。
液力缓冲装置 自动定位换向器 溢流单向阀组 进排液系统由进排液注入到低压注水井中。
增压注水出口管 自动换向机构 液力缓冲装置液力补偿装置压力表机座 原动力调整阀 单向溢流阀 该项目主要的创新点在自动定位换向器的研制，实现了液力转换 完全自动完成。
该套油田注水无动力增压系统主要由五个部分组成 底座由槽钢和钢板组成。
双作用液力缸缸由左右缸体连接体密封体活塞连 杆和密封件等组成。
液路转换系统由单向阀组自动定位换向器液力缓冲装置 和液力补偿装置等组成。
液力缓冲装置 自动定位换向器 溢流单向阀组 进排液系统由进排液阀排出管和进液管组成。
压力监控系统由压力表和高压调整阀组成。
高压排出管 进液管 进液阀 阀体 阀座 排液阀 液力补偿装置 油田注水无动力增压系统的技术参数 总体尺寸长宽高 重量 柱塞直径 连杆直径可调 工作冲程可调 工作冲次次分钟 排液量 来水压力来 最高工作压力高 维修期个月 运行时率 工作进度和考核指标 年月年月完成产品相关数据检测和产品相关资 质。
年月年月完成产品在大港油田的推广应用，实 现试验性为主的销售。
实现产值万元。
压力表 高压调整阀年月年月本阶段继续对产品完善，进行市场宣 传推广，逐步将产品推向市场。
预计实现产值万元。
年月年月完善产品的生产系列，并增强市场推 广力度。
预计实现产值万元 项目申请单位情况 公司成立于年月主要从事新能源和高效节能技术和产品 石油工程技术及设备的研发销售服务的高新技术企业。
本公司目 前有职工近人，其中高级和中级技术职称
油田注水无动力增压系统项目投资立项申报书.doc_中文版高速下载
