硫化钡公司余热自备电厂项目投资立项申报书.doc_中文版高速下载

消防用水为，按次延续小时考虑，其水量为。

本系统采用管制，即生产生活和消防用条上水母管，各用水点 分井支管接入，井内设闸阀和计量表。

供水母管绕经各车间环状布置，水 源由厂区水源井泵房加压供给。

供水母管，埋地铺设。

除灰系统 本锅炉运行时底部有少量落灰，其主要灰量是炉后布袋除尘器排出的 灰。

旋风加布袋除尘器，其除尘器效率为，由个布袋组成，下 有个灰斗，自重，内部阻力。

其排灰量见下表 锅炉容量小时排灰量日排灰量年排灰量 出灰方式采用气力输送方式，将除尘器下的灰斗由管道连接，将排 出的灰粒高压气力输送至贮灰仓高位布置。

灰仓容积为， 约，可贮存天的排灰量。

采用定期由专用密闭槽卸车运送出厂其正常运转。

每台机组所需冷却水量为。

现选用两台冷却量为， ，强制风冷玻璃钢冷却塔，并四台冷却水循环泵，两用两备，以保 证冷却水不间断供给。

化水补水系统 由于锅炉的排水泵的吸水口，加 压后送至除氧器的除氧头。

冷凝水泵共四台，两用两备，布置在汽机房底 层。

冷却水循环系统 汽轮机连续运转中，其冷凝器和冷油机在不断升温，必须用冷却水不 间断的降温，才能保持水系统 由除氧器出水口受水至高压电动给水泵吸水口，升压后，经厂区管网 送至锅炉省煤器。

锅炉给水泵设两台，用备，布置在汽机间底层。

冷凝水系统 由布置在汽机房底层的冷凝水箱出水口受水至冷凝失 主蒸汽系统 主蒸汽系统为单母管制 主蒸汽管从锅炉过热器出口集箱接出后，经厂区室外架空送至汽机间。

经流量测量装置分别送至两台汽轮机的电动主汽门。

给水系统 共分个系统 锅炉给要技术参数 锅炉额定出力最小出力 锅炉设计热效益η 过热蒸汽温度 锅炉排烟温度 锅炉进水温度 锅炉额定工作压力 锅炉内部烟气阻力损阳汽轮机厂 转速 进汽压力 进汽温度 进汽量 发电机主要参数 型号型 功率 出口电压 额定转速 锅炉主产生的烟气温度为 左右，流速米秒，烟气压力为，烟气通过锅炉燃烧后形成 的过热蒸汽，压力，进入汽轮机组发电。

设备选择 汽轮机主要技术参数 型号型 功率洛电室跨度，开间二层为汽机控制室，局部三层 为除氧器间。

化水处理间布置砖混结构。

两台冷却塔和水池布置 在南山坡上。

热力系统 本余热电站的余热锅炉装设在硫化钡焙烧炉尾部仓也布 置于此。

汽机间及配电间布置 因受场地限制，汽机间与锅炉间脱开，布置在锅炉间的西南侧。

汽机间为双层框架结构，跨度开间，运行层高度， 屋架下弦为，行车牛腿面高为。

配置跨度为，开间 ，砖混结构，高，系单层厂房。

除尘器间高为 框架结构。

炉后布置布袋除尘器及引风机。

高，上口直径烟气 出口流速为的砖烟囱布置在南山坡上。

的灰 详见附图 交通运输 厂区至安康市，距离。

厂区至洛河镇，距离。

厂区至平利县城，距离 以上均为三级公路 主厂房布置 锅炉间布置 锅炉间布置在厂区的东侧，厂房南北向布能结合 便捷，路程短。

符合国家现行的防火安全生产，环境保护等相关标准。

站区总平面布置方案 建设本站的场地窄小，北靠河道，南面山体挡路，各建筑物只能利用 地形见缝插针。

故不作方案比选。

目不予考虑。

厂区总平面布置 总平面布置原则 本电站规模为余热锅炉，两台纯凝 汽式空冷发电机组，不考虑扩建。

根据现场场地条件，因地制宜，充分利用地形，各建筑物功排灰，采用气力输送法，送入立式高位 储灰点罐，罐的容积为高，容量约，可存天的排灰 量。

定期用密封专用槽罐车运出厂外，可作筑路的填充料。

电站生活区 利用本厂已建成的生活区，本项。

电站出线 本电站拟设电压等级出线，其中回到厂区变电室站 内自用电变送至厂外公网，接至就近变电所母线。

储灰场 本电站不设永久性储灰场。

余热锅炉尾部，布袋除尘器的轮机发电或供热。

电站水源 该厂厂址地水源充足，地表水有黄洋河河水和地下水的井水。

经市环 境监测站监测评估，均达到国标地表水质量标准及地下水质量标准 级，可满足生产，生活用水标准 第三章工程设想 总平面布置及交通运输 电站总体规划 燃料供应及运输方式 本余热电站属余热发电自备电站，利用本厂硫化钡矿石煅烧炉废气的 余热，废气用钢制管道输送至余热锅炉，产生蒸汽供给汽轮 第三章工程设想 总平面布置及交通运输 电站总体规划 燃料供应及运输方式 本余热电站属余热发电自备电站，利用本厂硫化钡矿石煅烧炉废气的 余热，废气用钢制管道输送至余热锅炉，产生蒸汽供给汽轮机发电或供热。

电站水源 该厂厂址地水源充足，地表水有黄洋河河水和地下水的井水。

经市环 境监测站监测评估，均达到国标地表水质量标准及地下水质量标准 级，可满足生产，生活用水标准。

电站出线 本电站拟设电压等级出线，其中回到厂区变电室站 内自用电变送至厂外公网，接至就近变电所母线。

储灰场 本电站不设永久性储灰场。

余热锅炉尾部，布袋除尘器的排灰，采用气力输送法，送入立式高位 储灰点罐，罐的容积为高，容量约，可存天的排灰 量。

定期用密封专用槽罐车运出厂外，可作筑路的填充料。

电站生活区 利用本厂已建成的生活区，本项目不予考虑。

厂区总平面布置 总平面布置原则 本电站规模为余热锅炉，两台纯凝 汽式空冷发电机组，不考虑扩建。

根据现场场地条件，因地制宜，充分利用地形，各建筑物功能结合 便捷，路程短。

符合国家现行的防火安全生产，环境保护等相关标准。

站区总平面布置方案 建设本站的场地窄小，北靠河道，南面山体挡路，各建筑物只能利用 地形见缝插针。

故不作方案比选。

详见附图 交通运输 厂区至安康市，距离。

厂区至洛河镇，距离。

厂区至平利县城，距离 以上均为三级公路 主厂房布置 锅炉间布置 锅炉间布置在厂区的东侧，厂房南北向布置跨度为，开间 ，砖混结构，高，系单层厂房。

除尘器间高为 框架结构。

炉后布置布袋除尘器及引风机。

高，上口直径烟气 出口流速为的砖烟囱布置在南山坡上。

的灰仓也布 置于此。

汽机间及配电间布置 因受场地限制，汽机间与锅炉间脱开，布置在锅炉间的西南侧。

汽机间为双层框架结构，跨度开间，运行层高度， 屋架下弦为，行车牛腿面高为。

配电室跨度，开间二层为汽机控制室，局部三层 为除氧器间。

化水处理间布置砖混结构。

两台冷却塔和水池布置 在南山坡上。

热力系统 本余热电站的余热锅炉装设在硫化钡焙烧炉尾部产生的烟气温度为 左右，流速米秒，烟气压力为，烟气通过锅炉燃烧后形成 的过热蒸汽，压力，进入汽轮机组发电。

设备选择 汽轮机主要技术参数 型号型 功率洛阳汽轮机厂 转速 进汽压力 进汽温度 进汽量 发电机主要参数 型号型 功率 出口电压 额定转速 锅炉主要技术参数 锅炉额定出力最小出力 锅炉设计热效益η 过热蒸汽温度 锅炉排烟温度 锅炉进水温度 锅炉额定工作压力 锅炉内部烟气阻力损失 主蒸汽系统 主蒸汽系统为单母管制 主蒸汽管从锅炉过热器出口集箱接出后，经厂区室外架空送至汽机间。

经流量测量装置分别送至两台汽轮机的电动主汽门。

给水系统 共分个系统 锅炉给水系统 由除氧器出水口受水至高压电动给水泵吸水口，升压后，经厂区管网 送至锅炉省煤器。

锅炉给水泵设两台，用备，布置在汽机间底层。

冷凝水系统 由布置在汽机房底层的冷凝水箱出水口受水至冷凝水泵的吸水口，加 压后送至除氧器的除氧头。

冷凝水泵共四台，两用两备，布置在汽机房底 层。

冷却水循环系统 汽轮机连续运转中，其冷凝器和冷油机在不断升温，必须用冷却水不 间断的降温，才能保持其正常运转。

每台机组所需冷却水量为。

现选用两台冷却量为， ，强制风冷玻璃钢冷却塔，并四台冷却水循环泵，两用两备，以保 证冷却水不间断供给。

化水补水系统 由于锅炉的排污和厂用汽的损失，经测算为。

这部分由化水处 理间处理完成，生产原水经除盐达标后输入除盐水箱，经泵加压后送至除 氧间的除氧器头。

生产生活和消防用水系统 生活用水有食堂卫生间淋浴室等，用水量进汽温度 进汽量 发电机主要参数 型号型 功率 出口电压 额定转速 锅炉主要技术参数 锅炉额定出力最小出力 锅炉设计热效益η 过热蒸汽温度 锅炉排烟温度 锅炉进水温度 锅炉额定工作压力 锅炉内部烟气阻力损失 主蒸汽系统 主蒸汽系统为单母管制 主蒸汽管从锅炉过热器出口集箱接出后，经厂区室外架空送至汽机间。

经流量测量装置分别送至两台汽轮机的电动主汽门。

给水系统 共分个系统 锅炉给水系统 由除氧器出水口受水至高压电动给水泵吸水口，升压后，经厂区管网 送至锅炉省煤器。

锅炉给水泵设两台，用备，布置在汽机间底层。

冷凝水系统 由布置在汽机房底层的冷凝水箱出水口受水至冷凝水泵的吸水口，加 压后送至除氧器的除氧头。

冷凝水泵共四台，两用两备，布置在汽机房底 层。

冷却水循环系统 汽轮机连续运转中，其冷凝器和冷油机在不断升温，必须用冷却水不 间断的降温，才能保持其正常运转。

每台机组所需冷却水量为。

现选用两台冷却量为， ，强制风冷玻璃钢冷却塔，并四台冷却水循环泵，两用两备，以保 证冷却水不间断供给。

化水补水系统 由于锅炉的排污和厂用汽的损失，经测算为。

这部分由化水处 理间处理完成，生产原水经除盐达标后输入除盐