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给水排水镀膜生产设备的技术关键为溅射电源的稳定性工件的平稳传动 溅射阴极的稳定性真空室体的尺寸大小工艺气氛的均匀性。

由国外 购置引进的镀膜设备主要包括以下几个系统真空系统充气系统布 镀介质热膜和第二透明层。

镀完膜后的玻璃经过渡室出片。

整个生产过程是由计算机控制自动进行的。

镀膜工艺流程框图如下 主要设备选型 镀膜玻璃生产线 低辐射玻璃玻璃原片切磨并经过仔细清洗后， 进入真空镀膜机镀低辐射膜层。

玻璃通过过渡室进入镀膜室 先镀第透明层，然后镀膜，接着镀功能层，之后再镀 耐内借助透射率反射率测量仪来完成的。

玻 璃从检验站出来后送至下片输送辊道上，由人工用活动真空吸盘装置将 合格的镀膜玻璃包装装箱，然后运至成品库，即完成个生产周期。

可钢化系相同时，出口锁闭室打开，玻璃 片被送出并进入到出口洗涤干燥机内再次进行洗涤干燥处理。

其作用 是对镀膜后的玻璃清洗以暴露镀膜缺陷，为下工位在线质量检测提供 必要的条件。

在线质量检测是在暗室口等待段溅射室出口缓冲段包 括出口等待段几部分组成，各段之间都设有锁闭阀可以单独锁闭以便 可以进行抽真空处理。

镀膜完成后玻璃片被送入出口锁闭室进行压力处理，当出口锁闭室压力处理到与大气压玻璃片接着被送入入口锁闭室。

然后通过锁 闭阀将锁闭室关闭，抽真空系统工作将锁闭室的真空度抽至与镀膜室的 真空度致然后打开锁闭室出口锁闭阀将玻璃片送入镀膜室进行镀膜。

镀膜室由入口缓冲段包括入制将其送入入口洗涤干燥机内进行清洗干燥处 理。

洗涤分预洗清洗自来水漂洗和去离子水标洗四个步骤完成以保 证洗涤质量。

洗涤干燥完成后，玻璃片被送入入口准备输送机上，在此 进行人工视检。

视检合格后极磁控溅射法生产镀膜玻璃，般只允许使用四 个星期以内的新鲜优质浮法玻璃原片。

玻璃原片运至镀膜工段后，通常 用人工操纵的真空吸盘装置将玻璃片从箱中或垛架上取出并放置上 片输送辊道上并由程序控阴极系统，只要增加 个薄的膜膜系，就可具有较高的耐磨性，基膜玻璃是据此开 发的可钢化玻璃。

生产工艺流程 镀膜玻璃工段生产工艺流程 本建设工程采用阴对远红外线部 分有较高的阻挡率。

其产品可使室内的热量传不出去，减少热交换，做 到夏天隔热，冬天保暖，又不影响室内采光。

多年以来欧洲传统的 膜的膜面都以为基面的，随着使用少于个阴极溅射靶位预留三银靶位 ④生产周期 产品特点 镀膜玻璃通过在玻璃原片上镀若干层金属化合膜形成的 表面改性玻璃。

对阳光的可见光部分有较高的通透率，而 年工作日 三生产工艺及设备选型 主要生产技术指标 镀膜玻璃生产方法连续磁控溅射真空和磁场 膜系特征 基本配置不案与主要设备选型 技术特征 本项目镀膜机组等采用具有国际先进水平的技术与装备，可 确保玻璃产品满足市场的要求。

二建设规模与产品质量 建设规模 镀膜玻璃万水采用分流制，生活污水经化粪池处理后， 排入生活污水管网生产废水排入生产废水排水管网，其中车间冲洗地 面废水经沉淀池处理后排入厂区生产废水排水管网。

最终汇总后排入市 政污水管道。

四技术方排水 生产及生活给水 根据用水负荷计算，项目总用水量其中其中生活及 生产直流用水量为，循环水量为，循环使用率为 。

年实际用水量吨。

排水 生活污水生产废水和雨其他辅助材料 生产所需辅助材料，拟在国内市场采购。

五供电 全厂总电设备装机功率约，其中使用负荷约，正常生 产时侧计算负荷约，因数为，折算年耗电量约 。

六给排其他辅助材料 生产所需辅助材料，拟在国内市场采购。

五供电 全厂总电设备装机功率约，其中使用负荷约，正常生 产时侧计算负荷约，因数为，折算年耗电量约 。

六给排水 生产及生活给水 根据用水负荷计算，项目总用水量其中其中生活及 生产直流用水量为，循环水量为，循环使用率为 。

年实际用水量吨。

排水 生活污水生产废水和雨水采用分流制，生活污水经化粪池处理后， 排入生活污水管网生产废水排入生产废水排水管网，其中车间冲洗地 面废水经沉淀池处理后排入厂区生产废水排水管网。

最终汇总后排入市 政污水管道。

四技术方案与主要设备选型 技术特征 本项目镀膜机组等采用具有国际先进水平的技术与装备，可 确保玻璃产品满足市场的要求。

二建设规模与产品质量 建设规模 镀膜玻璃万 年工作日 三生产工艺及设备选型 主要生产技术指标 镀膜玻璃生产方法连续磁控溅射真空和磁场 膜系特征 基本配置不少于个阴极溅射靶位预留三银靶位 ④生产周期 产品特点 镀膜玻璃通过在玻璃原片上镀若干层金属化合膜形成的 表面改性玻璃。

对阳光的可见光部分有较高的通透率，而对远红外线部 分有较高的阻挡率。

其产品可使室内的热量传不出去，减少热交换，做 到夏天隔热，冬天保暖，又不影响室内采光。

多年以来欧洲传统的 膜的膜面都以为基面的，随着使用阴极系统，只要增加 个薄的膜膜系，就可具有较高的耐磨性，基膜玻璃是据此开 发的可钢化玻璃。

生产工艺流程 镀膜玻璃工段生产工艺流程 本建设工程采用阴极磁控溅射法生产镀膜玻璃，般只允许使用四 个星期以内的新鲜优质浮法玻璃原片。

玻璃原片运至镀膜工段后，通常 用人工操纵的真空吸盘装置将玻璃片从箱中或垛架上取出并放置上 片输送辊道上并由程序控制将其送入入口洗涤干燥机内进行清洗干燥处 理。

洗涤分预洗清洗自来水漂洗和去离子水标洗四个步骤完成以保 证洗涤质量。

洗涤干燥完成后，玻璃片被送入入口准备输送机上，在此 进行人工视检。

视检合格后玻璃片接着被送入入口锁闭室。

然后通过锁 闭阀将锁闭室关闭，抽真空系统工作将锁闭室的真空度抽至与镀膜室的 真空度致然后打开锁闭室出口锁闭阀将玻璃片送入镀膜室进行镀膜。

镀膜室由入口缓冲段包括入口等待段溅射室出口缓冲段包 括出口等待段几部分组成，各段之间都设有锁闭阀可以单独锁闭以便 可以进行抽真空处理。

镀膜完成后玻璃片被送入出口锁闭室进行压力处理，当出口锁闭室压力处理到与大气压相同时，出口锁闭室打开，玻璃 片被送出并进入到出口洗涤干燥机内再次进行洗涤干燥处理。

其作用 是对镀膜后的玻璃清洗以暴露镀膜缺陷，为下工位在线质量检测提供 必要的条件。

在线质量检测是在暗室内借助透射率反射率测量仪来完成的。

玻 璃从检验站出来后送至下片输送辊道上，由人工用活动真空吸盘装置将 合格的镀膜玻璃包装装箱，然后运至成品库，即完成个生产周期。

可钢化系低辐射玻璃玻璃原片切磨并经过仔细清洗后， 进入真空镀膜机镀低辐射膜层。

玻璃通过过渡室进入镀膜室 先镀第透明层，然后镀膜，接着镀功能层，之后再镀 耐热膜和第二透明层。

镀完膜后的玻璃经过渡室出片。

整个生产过程是由计算机控制自动进行的。

镀膜工艺流程框图如下 主要设备选型 镀膜玻璃生产线 镀膜生产设备的技术关键为溅射电源的稳定性工件的平稳传动 溅射阴极的稳定性真空室体的尺寸大小工艺气氛的均匀性。

由国外 购置引进的镀膜设备主要包括以下几个系统真空系统充气系统布 镀介质膜镀膜镀膜 镀介质膜 转换室 镀膜 原片前处理入端锁室缓冲室转换室 缓冲室出端锁室 检验 其他工序气系统阴极溅射系统冷却系统控制系统传动系统电源系统。

其它设备的选型均以与镀膜机配套为基本原则。

作为真空镀膜设备辅助 设施来完成的。

玻 璃从检验站出来后送至下片输送辊道上，由人工用活动真空吸盘装置将 合格的镀膜玻璃包装装箱，然后运至成品库，即完成个生产周期。

可钢化系低辐射玻璃玻璃原片切磨并经过仔细清洗后， 进入真空镀膜机镀低辐射膜层。

玻璃通过过渡室进入镀膜室 先镀第透明层，然后镀膜，接着镀功能层，之后再镀 耐热膜和第二透明层。

镀完膜后的玻璃经过渡室出片。

整个生产过程是由计算机控制自动进行的。

镀膜工艺流程框图如下 主要设备选型 镀膜玻璃生产线 镀膜生产设备的技术关键为溅射电源的稳定性工件的平稳传动 溅射阴极的稳定性真空室体的尺寸大小工艺气氛的均匀性。

由国外 购置引进的镀膜设备主要包括以下几个系统真空系统充气系统布 镀介质膜镀膜镀膜 镀介质膜 转换室 镀膜 原片前处理入端锁室缓冲室转换室 缓冲室出端锁室 检验 其他工序气系统阴极溅射系统冷却系统控制系统传动系统电源系统。

其它设备的选型均以与镀膜机配套为基本原则。

作为真空镀膜设备辅助 设施还包括纯水系统供清洗用清洗生产线对基片进行清洁处理， 以达到真空镀膜要求空压机检测设备和装卸片系统等由国内配置。

主要