钛白废酸废水综合治理项目投资立项申报书

七水硫酸亚铁经废酸溶解，采用重结晶工艺，生产北方饲料行业急需的 饲料级硫酸亚铁，是最成熟和经济的工业化思路。

生产方法简述 废酸浓缩 自钛白装置水洗来的稀废酸经过滤后由给料泵先送入煅烧工段进行 预浓缩至浓度，预浓缩后的酸进行固液除杂后送到二次浓缩装置的预热 器被继续预热，蒸汽对废酸进行加热和通入蒸汽喷射器产生真空，对预热后 的废酸进行减压真空蒸发浓缩至浓度，最后通过隔膜压滤机对 浓度废酸混合物进行固液分离得到浓度的废酸成品，全部返回生产装置 使用。

废水分质中和 自钛白装置水洗来的酸性废水汇合酸解煅烧工序酸性喷淋水经过 滤后由给料泵先送入污水处理站，用电石渣球磨打浆液进行中和，通过工艺 控制生产的硫酸钙沉淀成分，最后通过隔膜压滤机混合物进行固液分离得到 不同成分的石膏，剂出售。

酸性废水和废酸采用合并调质，石灰中和后排放，治理费用高 昂，同时带来环境二次污染。

年代中期，国内两家钛白粉企业渝港钛白粉厂和济南裕兴钛白粉厂 引进国外成套废酸技术和设备，建成万吨钛白泵等关键设备水硫酸亚 铁的分离和七水硫酸亚铁的回收工艺技术和设备降低废酸浓缩装置的 能耗。

国内发展动态 国内钛白粉近家，其七水硫酸亚铁绝大部分采用渣场堆放，少量作为 净水酸浓缩的技术关键在于 稀酸的澄清净化，以满足浓缩工艺严格的进料要求稀废酸浓缩 至尽可能高的酸浓度并有效地控制重金属离子的含量选择好耐温耐 强腐蚀机械强度好的石墨换热器和酸循环均有过工业化的实践， 基本的工艺路线将含的稀废酸采用大量的蒸汽经过二级蒸发流程 进行浓缩后，分离出大部分硫酸盐，同时得到浓度为 从目前建有的废酸浓缩装置来看，硫酸法钛白废级使用。

而大量的酸性废水采用石灰中和 后排放。

硫酸法钛白产生的大量七水硫酸亚铁，国内外般采用渣场堆放填埋 方式处理，治理费用高，存在较多隐患。

硫酸法钛白废酸浓缩在日本英国意大利等，理方法是用大型船舶或 管道运至远海排放，但后来由于环保要求严格，而被禁止废酸直接利 用如富集钛铁矿供钢铁厂洗涤钢板用石灰中和生产石膏用氨中和制硫 铵等废酸浓缩成不同浓度分方案 国外钛白三废治理概况及发展趋势 硫酸法钛白的废副是制约其发展的主要因素之，特别是排出的水解稀 废酸酸性废水，回收利用技术要求高难度大。

欧美国家过去对硫酸法钛白废酸的主要处亚铁，工艺简单，属于综合利用项目，并且 在生产过程中产生的噪声烟尘，对环境的影响不大，因此，项目的经济效 益和社会效益非常显著。

第三章工艺技术锐钛型钛白粉的生产企业，采用 废副综合利用生产高等级石膏碳粉及绿矾，并利用绿矾加工生产饲料级硫 酸亚铁。

再加之北方尚无类似企业竞争，因此市场优势明显。

而将七水硫酸 亚铁加工成为饲料级的水硫酸矾北方市场饲料行业年消耗绿矾万余吨，污水处理和工业废水处理 年消耗余万吨，该项市场总计万余吨。

碳粉北方食品啤酒等行业年消耗木炭粉碳粉近万吨年。

由于我公司为东北地区唯生产颜料级矾碳粉硫酸自用在东北地区尚未有专业厂家类似产品生 产，因此产品市场广阔。

建筑石膏目前东北地区建筑石膏年消耗万吨年，再加之水泥行业 万吨年消耗量，总计近万吨年需求量。

绿工艺硫酸，年 工业石膏年 饲料级水亚铁年 碳粉年 市场需求 由于本项目采用废渣废酸组织生产，成本低廉，四种产品建筑石 膏绿计 细度，通过筛 砷 重金属以计 碳粉活性炭 生产规模 三废治理装置生产规模和硫酸法钛白相配套，年操作时数 小时。

钟 抗拉强度含量 饲料级水亚铁 指标名称水硫酸亚铁 硫酸亚铁以计 水不溶物 游离酸以案 工艺硫酸，固体含量 工业石膏 指标名称 企业标准 普通建筑石膏模型石膏水泥用石膏 级二级特级级 细度目筛余 初凝时间不早于分钟 终凝时间不迟于分保。

特别是高品质 石膏生产采用周边大量的电石废渣为碱性中和剂，既治理了自身的废物，有 消化减轻了乙炔厂的废渣污染问题，真正符合国家循环经济理念。

第二章产品方案和生产规模 产品方， 彻底治理废水废酸，生产北方市场紧缺的工业石膏碳粉，同时，针对北 方饲料及水处理剂市场，采用废酸净化，沸腾干燥工业生产饲料级水亚 铁。

本项目采用的技术成熟先进，无二次污染，注重环保， 彻底治理废水废酸，生产北方市场紧缺的工业石膏碳粉，同时，针对北 方饲料及水处理剂市场，采用废酸净化，沸腾干燥工业生产饲料级水亚 铁。

本项目采用的技术成熟先进，无二次污染，注重环保。

特别是高品质 石膏生产采用周边大量的电石废渣为碱性中和剂，既治理了自身的废物，有 消化减轻了乙炔厂的废渣污染问题，真正符合国家循环经济理念。

第二章产品方案和生产规模 产品方案 工艺硫酸，固体含量 工业石膏 指标名称 企业标准 普通建筑石膏模型石膏水泥用石膏 级二级特级级 细度目筛余 初凝时间不早于分钟 终凝时间不迟于分钟 抗拉强度含量 饲料级水亚铁 指标名称水硫酸亚铁 硫酸亚铁以计 水不溶物 游离酸以计 细度，通过筛 砷 重金属以计 碳粉活性炭 生产规模 三废治理装置生产规模和硫酸法钛白相配套，年操作时数 小时。

工艺硫酸，年 工业石膏年 饲料级水亚铁年 碳粉年 市场需求 由于本项目采用废渣废酸组织生产，成本低廉，四种产品建筑石 膏绿矾碳粉硫酸自用在东北地区尚未有专业厂家类似产品生 产，因此产品市场广阔。

建筑石膏目前东北地区建筑石膏年消耗万吨年，再加之水泥行业 万吨年消耗量，总计近万吨年需求量。

绿矾北方市场饲料行业年消耗绿矾万余吨，污水处理和工业废水处理 年消耗余万吨，该项市场总计万余吨。

碳粉北方食品啤酒等行业年消耗木炭粉碳粉近万吨年。

由于我公司为东北地区唯生产颜料级锐钛型钛白粉的生产企业，采用 废副综合利用生产高等级石膏碳粉及绿矾，并利用绿矾加工生产饲料级硫 酸亚铁。

再加之北方尚无类似企业竞争，因此市场优势明显。

而将七水硫酸 亚铁加工成为饲料级的水硫酸亚铁，工艺简单，属于综合利用项目，并且 在生产过程中产生的噪声烟尘，对环境的影响不大，因此，项目的经济效 益和社会效益非常显著。

第三章工艺技术方案 国外钛白三废治理概况及发展趋势 硫酸法钛白的废副是制约其发展的主要因素之，特别是排出的水解稀 废酸酸性废水，回收利用技术要求高难度大。

欧美国家过去对硫酸法钛白废酸的主要处理方法是用大型船舶或 管道运至远海排放，但后来由于环保要求严格，而被禁止废酸直接利 用如富集钛铁矿供钢铁厂洗涤钢板用石灰中和生产石膏用氨中和制硫 铵等废酸浓缩成不同浓度分级使用。

而大量的酸性废水采用石灰中和 后排放。

硫酸法钛白产生的大量七水硫酸亚铁，国内外般采用渣场堆放填埋 方式处理，治理费用高，存在较多隐患。

硫酸法钛白废酸浓缩在日本英国意大利等，均有过工业化的实践， 基本的工艺路线将含的稀废酸采用大量的蒸汽经过二级蒸发流程 进行浓缩后，分离出大部分硫酸盐，同时得到浓度为 从目前建有的废酸浓缩装置来看，硫酸法钛白废酸浓缩的技术关键在于 稀酸的澄清净化，以满足浓缩工艺严格的进料要求稀废酸浓缩 至尽可能高的酸浓度并有效地控制重金属离子的含量选择好耐温耐 强腐蚀机械强度好的石墨换热器和酸循环泵等关键设备水硫酸亚 铁的分离和七水硫酸亚铁的回收工艺技术和设备降低废酸浓缩装置的 能耗。

国内发展动态 国内钛白粉近家，其七水硫酸亚铁绝大部分采用渣场堆放，少量作为 净水剂出售。

酸性废水和废酸采用合并调质，石灰中和后排放，治理费用高 昂，同时带来环境二次污染。

年代中期，国内两家钛白粉企业渝港钛白粉厂和济南裕兴钛白粉厂 引进国外成套废酸技术和设备，建成万吨钛白年配套废酸浓缩装置，后 期，国内几家设计院充分消耗该技术，采用国产化设备先后建成近八套相类 似的处理装置，目前正在运行。

这些装置均全部采用蒸汽作为加热和真空促 进剂，置的 能耗。

国内发展动态 国内钛白粉近家，其七水硫酸亚铁绝大部分采用渣场堆放，少量作为 净水剂出售。

酸性废水和废酸采用合并调质，石灰中和后排放，治理费用高 昂，同时带来环境二次污染。

年代中期，国内两家钛白粉企业渝港钛白粉厂和济南裕兴钛白粉厂 引进国外成套废酸技术和设备，建成万吨钛白年配套废酸浓缩装置，后 期，国内几家设计院充分消耗该技术，采用国产化设备先后建成近八套相类 似的处理装置，目前正在运行。

这些装置均全部采用蒸汽作为加热和真空促 进剂，每吨废酸需消耗蒸汽近吨，每套装置均配套建设吨小时 锅炉。

消耗大量的燃煤，运行费用高昂。

工艺技术方案选择 从以上国内外三废治理概况及发展趋势的分析中可以看出，国内 外硫酸法钛白三废治理工艺基本致，均是需大量场地堆放及消耗大量的锅 炉蒸汽，运行成本高昂。

在钛白生产过程中，有大量的煅烧尾气产出，该气体温度达 ，其热焓有左右为显热，有左右为潜热水的蒸发 热。

若能将这部分能量用于稀废酸的浓缩，可以降低浓缩工艺的能耗，故 本装置拟与国内专业换热设备厂家合作开发，采用先进的换热装置，利用转 窑尾气余热对废酸进行预浓缩至浓度，进而采用蒸汽