钢铁流程及材料国家重点实验室中试基地项目投资立项申报书.doc_中文版高速下载

目录 项目摘要 第章中试基地建设意义和必要性 钢铁工业可持续发展面临的压力 熔融还原工艺是节能减排的重要措施 中试基地是创新性科研成果转化的重要平台 第二章技术现状和发展趋势 国家开发熔融还原的历史和现状分析 我国熔融还原工艺的开发状况 国内外技术发展趋势 第三章中试基地主要方向任务与目标 中试基地的主要发展方向 中试基地的主要功能与任务 中试基地主要技术突破方向 中试基地的近期和中期目标 第四章组织机构管理与运行机制 建设项目法人单位概况 有限责任公司 钢铁研究总院 国家工程实验室的机构设置与职责 运行和管理机制 核准通过，归档资煤资 源污染物排放大是其致命的弱点，这已经成为我国钢铁工业可持续 发展的瓶颈，而且日益凸显。

解决我国钢铁生产能耗高和环境负荷大的重要措施之就是从 根本上改变传统的高炉炼铁方式，摆脱或减少钢等系列工 序，才能最终生产出产品。

而使用的主要能源是炼焦煤，必须要经过 选煤洗煤配煤和炼焦等工序，才能生产出符合高炉炼铁要求的焦 炭。

尽管高炉转炉生产工艺几近完善，但流程长必须依赖焦发能减排新技术提供了前所未有的机遇。

熔融还原工艺是节能减排的重要措施 我国的钢铁生产主要是以高炉转炉流程为主，即以矿石为原料， 要经过选矿烧结高炉炼铁转炉精练连铸和轧经过 选煤洗煤配煤和炼焦等工序，才能生产出符合高炉炼铁要求的焦 炭。

尽管高炉转炉生产工艺几近完善，但流程长必须依赖焦煤资 源污染物排放大是其致命的弱点，这已经成为我国钢铁工业可持续 减排的重要措施 我国的钢铁生产主要是以高炉转炉流程为主，即以矿石为原料， 要经过选矿烧结高炉炼铁转炉精练连铸和轧钢等系列工 序，才能最终生产出产品。

而使用的主要能源是炼焦煤，必须要烟气脱硫处理，则吨钢将降 到以下。

对于实现上述目标，钢铁工业面临巨大的压力，但同时也为开发 钢铁生产新工艺和节能减排新技术提供了前所未有的机遇。

熔融还原工艺是节能资源循环利用率提高力求年， 重点大中型钢铁企业吨钢排放量小于，其它钢铁企业吨 钢排放量小于吨钢排放量，重点大中型钢铁企业 小于，其它小于。

若采用中长期的节能减排目标，即，年使我国重点大 中型钢铁企业的吨钢综合能耗可比能耗分别降低到 ，吨钢新水耗量以下年分别达到 和以下产能耗和减少污染物排放量对我国能否实现总体节能 减排目标的影响是十分巨大的，也直接影响到我国钢铁工业能否可持 续发展。

为此，国家发改委与钢铁协会根据我国钢铁工业的能耗和排放现 状，联合制订了， 二氧化硫排放量占全国的，耗水量占工业总量的。

我国吨钢 能耗和吨钢排放量比发达国家分别高和，二次资 源和二次能源循环使用率平均比发达国家低以上。

钢铁工业能否 进步降低生约束性指标。

钢铁行业是资源能源新水资源消耗的大户，同时也是污染物 排放的大户。

近几年我国钢铁工业的迅速发展加剧了国内能源资源 紧张，并造成了严重的环境污染。

钢铁工业总能耗约占全国的 第章中试基地建设意义和必要性 钢铁工业可持续发展面临的压力 到年，我国单位能耗比十五期末降低左右， 污染物排放总量减少，单位工业增加值用水量降低，都是必 须完成的本体及框架喷吹站煤气 除尘焦炉煤气预热出铁场除尘渣铁处理系统等。

工程概算总投 资万。

按费用划分 建筑工程 安装工程 设备工艺，仪表，电气 其它 工业试验线的规模为每小时产吨铁水。

建设地点及用地建设资金 中试基地拟建于优先责任公司的炼铁区段内，位于铸铁车间的西 侧。

建设占地面积约米。

工程投资范围包括原燃料储运高炉 熔融还原装置的本体系统 熔融还原煤气的除尘处理系统包括新型干法除尘 熔融还原的渣铁处理系统包括冶金渣干法粒化与余热 回收 中试基地的公辅设施。

熔融还原半艺的半工业试 验装置为纽带，将在半工业试验线中融入冶金渣干法粒化与余热回 收高效长寿集约型新式冶金煤气干法除尘技术。

建设的主要内容包 括以下几部分 原燃料储运系统 氧煤喷吹系统该工艺的技 术经济的可行性 开发冶金渣干法粒化与余热回收技术，实现工程化 开发高效长寿集约型新式冶金煤气干法除尘技术，实现工 程化。

中试基地的建设以纯氧非焦煤熔融还原炼铁新工艺该工艺的技 术经济的可行性 开发冶金渣干法粒化与余热回收技术，实现工程化 开发高效长寿集约型新式冶金煤气干法除尘技术，实现工 程化。

中试基地的建设以纯氧非焦煤熔融还原炼铁新工艺的半工业试 验装置为纽带，将在半工业试验线中融入冶金渣干法粒化与余热回 收高效长寿集约型新式冶金煤气干法除尘技术。

建设的主要内容包 括以下几部分 原燃料储运系统 氧煤喷吹系统 熔融还原装置的本体系统 熔融还原煤气的除尘处理系统包括新型干法除尘 熔融还原的渣铁处理系统包括冶金渣干法粒化与余热 回收 中试基地的公辅设施。

熔融还原半工业试验线的规模为每小时产吨铁水。

建设地点及用地建设资金 中试基地拟建于优先责任公司的炼铁区段内，位于铸铁车间的西 侧。

建设占地面积约米。

工程投资范围包括原燃料储运高炉本体及框架喷吹站煤气 除尘焦炉煤气预热出铁场除尘渣铁处理系统等。

工程概算总投 资万。

按费用划分 建筑工程 安装工程 设备工艺，仪表，电气 其它 第章中试基地建设意义和必要性 钢铁工业可持续发展面临的压力 到年，我国单位能耗比十五期末降低左右， 污染物排放总量减少，单位工业增加值用水量降低，都是必 须完成的约束性指标。

钢铁行业是资源能源新水资源消耗的大户，同时也是污染物 排放的大户。

近几年我国钢铁工业的迅速发展加剧了国内能源资源 紧张，并造成了严重的环境污染。

钢铁工业总能耗约占全国的， 二氧化硫排放量占全国的，耗水量占工业总量的。

我国吨钢 能耗和吨钢排放量比发达国家分别高和，二次资 源和二次能源循环使用率平均比发达国家低以上。

钢铁工业能否 进步降低生产能耗和减少污染物排放量对我国能否实现总体节能 减排目标的影响是十分巨大的，也直接影响到我国钢铁工业能否可持 续发展。

为此，国家发改委与钢铁协会根据我国钢铁工业的能耗和排放现 状，联合制订了中长期的节能减排目标，即，年使我国重点大 中型钢铁企业的吨钢综合能耗可比能耗分别降低到 ，吨钢新水耗量以下年分别达到 和以下资源循环利用率提高力求年， 重点大中型钢铁企业吨钢排放量小于，其它钢铁企业吨 钢排放量小于吨钢排放量，重点大中型钢铁企业 小于，其它小于。

若采用烟气脱硫处理，则吨钢将降 到以下。

对于实现上述目标，钢铁工业面临巨大的压力，但同时也为开发 钢铁生产新工艺和节能减排新技术提供了前所未有的机遇。

熔融还原工艺是节能减排的重要措施 我国的钢铁生产主要是以高炉转炉流程为主，即以矿石为原料， 要经过选矿烧结高炉炼铁转炉精练连铸和轧钢等系列工 序，才能最终生产出产品。

而使用的主要能源是炼焦煤，必须要经过 选煤洗煤配煤和炼焦等工序，才能生产出符合高炉炼铁要求的焦 炭。

尽管高炉转炉生产工艺几近完善，但流程长必须依赖焦煤资 源污染物排放大是其致命的弱点，这已经成为我国钢铁工业可持续 发能减排新技术提供了前所未有的机遇。

熔融还原工艺是节能减排的重要措施 我国的钢铁生产主要是以高炉转炉流程为主，即以矿石为原料， 要经过选矿烧结高炉炼铁转炉精练连铸和轧钢等系列工 序，才能最终生产出产品。

而使用的主要能源是炼焦煤，必须要经过 选煤洗煤配煤和炼焦等工序，才能生产出符合高炉炼铁要求的焦 炭。

尽管高炉转炉生产工艺几近完善，但流程长必须依赖焦煤资 源污染物排放大是其致命的弱点，这已经成为我国钢铁工业可持续 发展的瓶颈，而且日益凸显。

解决我国钢铁生产能耗高和环境负荷大的重要措施之就是从 根本上改变传统的高炉炼铁方式，摆脱或减少对焦煤的依赖，取消焦 化和烧结工序。

熔融还原炼铁技术正是这样种能够从根本上改变传统炼铁工 艺的炼铁新技术。

在理论上熔融还原炼铁工艺可以实现理论最低碳 耗完全摆脱对焦煤的依赖取消焦化和造块工序，简化工艺流程， 过程污染物排放量最低。

目前世界上已经工业化的熔融还原技术，如和，虽 然还没有实现理论目标，但已经显现出比传统高炉炼铁流程的巨大优 势，基本摆脱了对焦煤的依赖取消了焦化和烧结工序，简化了工艺 流程，大幅度减少了污染物的排放。

每吨铁仅用焦 丁，原料以球团和块矿为主。

由于取消了焦化和烧结工序，污染物排 放量大幅度降低。

和烟尘的排放量仅为传统炼铁流程的 和。

我国钢铁工业正处在个非常关键的发展时期，国家中长期科 学与技术发展规划纲要中已经明确指出，今后钢铁工业的重点是研 究开发以熔融还原和资源优化利用为基础，集产品制造能源转换和 社会废弃物再资源化三大功能于体的新代可循环钢铁流程，作为 循环经济的典型示范。

因此，开发熔融还原技术将是我国钢铁工业非 常紧迫的现实任务和长期的发展趋势。

有限责任公司是家具有万吨生产规模的国有控股的联合 钢铁企业。

但由于没有自己的焦化厂，长期以来依赖外购焦炭，制约