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出通道,厂内交通压力较大。


为尽量保证全厂大量的 货流量出入比较顺畅,运输便利安全,整个厂区按生产线划分为个区域西部的矿渣堆存区中 部的矿渣粉生产区东部的钢渣处理规划区。


此外,鉴于厂内交通在实现万吨产能后很难疏导,建 议后期两台磨机投产后,成品储运设施建在码头,方面可以缓解厂内交通压力,另外还可以方便成品 的散装及装船外运。


湿矿渣堆存区因本项目矿渣粉生产需大量湿矿渣,且湿矿渣需要定的堆存时间以降低水 份,所以要求有比较大的堆场,本设计将矿渣堆场设在进厂大门西侧,整个厂区西部全部为堆场, 面积约米。


非生产人员及其它车辆不会进入此区域,避免了人流车流的交叉。


矿渣粉生产区厂区中部的包括矿渣输送配料站矿渣立磨及矿渣粉钢渣粉混合粉的 储运。


为了使得成品出厂管理方便,将成品储运集中设置在这区域靠北侧。


成品运输车辆在这 区域集中活动,避免了 坚持生产可靠技术先进节约投资提高经济效益的原则。


充分考虑场地地形及周边道路环境特点,进行优化设计选择可靠先进实用的工艺和 设备优化工艺方案选用节能机电设备,降低能耗和运行费用术经济分析。


设计原则及指导思想 贯彻执行国家及地方有关基本建设工程的规定方针政策。


环保节能计量生产安全和工业卫生等方面执行国家有关部委颁发的相关政策标准,保证工厂安全文明生产。


,从矿渣进厂到立式辊磨机粉磨出合格产品并储存和发运所需的生产设施及辅助生产设 施的工艺土建电气自动化给排水环保等进行全面考虑,并根据产品方案建设规模厂区 地形和工艺技术进行投资估算和技相关水泥厂钢铁厂考察报告。


主机设备公司提供的技术资料。


建设单位提供的市场调研报告。


工作范围 从项目的建设条件技术方案环境保护等方面进行综合研究,对建设个年产万吨矿渣 微粉生产线设对促进地方经济社会发展是非常必要的,其经济效益和 社会效益均非常显著。


报告编制依据 项目申请报告编制委托书。


建设单位提供的各种基础资料。


国家及地方现行的法律法规及相关管理规定。


粉磨工厂,将矿渣粉磨成矿渣微粉是必要的,也是钢铁工业和水泥工业寻找矿 渣新用途的方向,符合国家调整产品结构用高新技术改造传统产业环境综合治理节能清洁生 产循环经济等方面的产业政策,项目建导目录年本,本项目属第类鼓励 类第二十六条环境保护与资源节约综合利用中的第项三废综合利用及治理工程和第项尾渣 废渣等资源综合利用类项目,是国家重点支持和鼓励发展的。


因此,建设矿渣能源的消耗和对环境的破坏,降低水泥生产成本另方面矿渣微粉可直接应用于 混凝土搅拌站,配制多种高性能混凝土应用于高层建筑道路港口及大体积混凝土工程。


根据国家发改委年第号令产业结构调整指 用目前国际上规模最大技术最先进的立式辊磨系统生产矿渣微粉,方面在不影响水泥性能的前提 下与普通硅酸盐水泥以大掺入量混合,大批量生产矿渣硅酸盐水泥,减少水泥熟料的用量,减轻水泥 熟料生产对资源降低设备的总投资,我们采用从国外引进辊式立磨的关键部件,部分设 备采用国外公司提供图纸国内加工的分交方式。


新型建材有限公司通过省内外广泛的调查研究,并吸取兄弟钢铁公司的有益经验,决定采 方便,允许入磨物料水份高,国内各大钢铁公司都是采用立式辊磨生产满足工程要求的矿 渣微粉,由于矿渣属于难磨物料,磨蚀性强,而矿渣粉的细度要求高,目前用于粉磨矿渣的立式辊磨 系统都是从国外引进的。


为了磨件的使用寿命,降低振动,提高设备运转率。


辊式立磨已成为国内外广泛选用的矿渣粉加工的主 体设备。


辊式立磨系统生产矿渣微粉的技术装备已经非常成熟,该系统的能量利用率高,生产能力大,产 品细度调整成品的比表面 积可达到,有利于矿渣微粉的规模化生产。


目前世界各大水泥装备公司不断研制新型耐 磨材料改良辊子和磨盘的设计及适当降低磨盘转速优化液压系统润滑系统等措施,有效延长了 耐地面积小流程简单等特点。


通过调节选粉机转速磨机气 流量和碾磨压力,并与合适的挡料圈高度相结合,可获得要求的细度和粒径分布。


辊式立磨最大的优势在于产量高电耗低,而且允许入磨矿渣水分可高达,特点。


后两类系统可满足工厂大型化的要求,为国内外高 炉矿渣粉磨的首选方案。


辊式立磨作为粉磨设备,它集破碎粉磨烘干选粉为体,具有电耗低密封性能好噪 音比球磨机低可露天布置占磨的系统有球磨机系统辊式立磨系统和辊压机系统。


球磨机系统能耗高噪声大 单机能力小,但球磨机投资低,在中小型水泥厂应用较多。


辊式立磨系统辊压机系统投资偏高,但具有显著的增产节能效果和噪声低的耐腐蚀与钢筋粘结力强后期强度高防微缩等特点,可广泛用于大坝工程水下工 程道路工程防腐蚀工程大型建筑工程等。


掺有矿渣水泥的混凝土愈来愈受到建筑行业交通行 业的青睐。


用于矿渣粉磨耐腐蚀与钢筋粘结力强后期强度高防微缩等特点,可广泛用于大坝工程水下工 程道路工程防腐蚀工程大型建筑工程等。


掺有矿渣水泥的混凝土愈来愈受到建筑行业交通行 业的青睐。


用于矿渣粉磨的系统有球磨机系统辊式立磨系统和辊压机系统。


球磨机系统能耗高噪声大 单机能力小,但球磨机投资低,在中小型水泥厂应用较多。


辊式立磨系统辊压机系统投资偏高,但具有显著的增产节能效果和噪声低的特点。


后两类系统可满足工厂大型化的要求,为国内外高 炉矿渣粉磨的首选方案。


辊式立磨作为粉磨设备,它集破碎粉磨烘干选粉为体,具有电耗低密封性能好噪 音比球磨机低可露天布置占地面积小流程简单等特点。


通过调节选粉机转速磨机气 流量和碾磨压力,并与合适的挡料圈高度相结合,可获得要求的细度和粒径分布。


辊式立磨最大的优势在于产量高电耗低,而且允许入磨矿渣水分可高达,成品的比表面 积可达到,有利于矿渣微粉的规模化生产。


目前世界各大水泥装备公司不断研制新型耐 磨材料改良辊子和磨盘的设计及适当降低磨盘转速优化液压系统润滑系统等措施,有效延长了 耐磨件的使用寿命,降低振动,提高设备运转率。


辊式立磨已成为国内外广泛选用的矿渣粉加工的主 体设备。


辊式立磨系统生产矿渣微粉的技术装备已经非常成熟,该系统的能量利用率高,生产能力大,产 品细度调整方便,允许入磨物料水份高,国内各大钢铁公司都是采用立式辊磨生产满足工程要求的矿 渣微粉,由于矿渣属于难磨物料,磨蚀性强,而矿渣粉的细度要求高,目前用于粉磨矿渣的立式辊磨 系统都是从国外引进的。


为了降低设备的总投资,我们采用从国外引进辊式立磨的关键部件,部分设 备采用国外公司提供图纸国内加工的分交方式。


新型建材有限公司通过省内外广泛的调查研究,并吸取兄弟钢铁公司的有益经验,决定采 用目前国际上规模最大技术最先进的立式辊磨系统生产矿渣微粉,方面在不影响水泥性能的前提 下与普通硅酸盐水泥以大掺入量混合,大批量生产矿渣硅酸盐水泥,减少水泥熟料的用量,减轻水泥 熟料生产对资源能源的消耗和对环境的破坏,降低水泥生产成本另方面矿渣微粉可直接应用于 混凝土搅拌站,配制多种高性能混凝土应用于高层建筑道路港口及大体积混凝土工程。


根据国家发改委年第号令产业结构调整指导目录年本,本项目属第类鼓励 类第二十六条环境保护与资源节约综合利用中的第项三废综合利用及治理工程和第项尾渣 废渣等资源综合利用类项目,是国家重点支持和鼓励发展的。


因此,建设矿渣粉磨工厂,将矿渣粉磨成矿渣微粉是必要的,也是钢铁工业和水泥工业寻找矿 渣新用途的方向,符合国家调整产品结构用高新技术改造传统产业环境综合治理节能清洁生 产循环经济等方面的产业政策,项目建设对促进地方经济社会发展是非常必要的,其经济效益和 社会效益均非常显著。


报告编制依据 项目申请报告编制委托书。


建设单位提供的各种基础资料。


国家及地方现行的法律法规及相关管理规定。


相关水泥厂钢铁厂考察报告。


主机设备公司提供的技术资料。


建设单位提供的市场调研报告。


工作范围 从项目的建设条件技术方案环境保护等方面进行综合研究,对建设个年产万吨矿渣 微粉生产线,从矿渣进厂到立式辊磨机粉磨出合格产品并储存和发运所需的生产设施及辅助生产设 施的工艺土建电气自动化给排水环保等进行全面考虑,并根据产品方案建设规模厂区 地形和工艺技术进行投资估算和技术经济分析。


设计原则及指导思想 贯彻执行国家及地方有关基本建设工程的规定方针政策。


环保节能计量生产安全和工业卫生等方面执行国家有关部委颁发的相关政策标准,保证工厂安全文明生产。


坚持生产可靠技术先进节约投资提高经济效益的原则。


充分考虑场地地形及周边道路环境特点,进行优化设计选择可靠先进实用的工艺和 设备优化工艺方案选用节能机电设备,降低能耗和运行费用,提高工程的经济效益。


采用先进适用的自动化控制技术,减少劳动定员,提高劳动生产率。


根据市场发展的需求,本工程工艺设计考虑产品的多样性及产品升级的余地。


由于国内目前尚不能够制造用于矿渣微粉生产的大型立式辊磨机,因此矿渣粉磨系统的关键 部件仍需由国外技术先进国家引进,为降低设备总投资,磨机系统内只要国内机械制造单位能够保证 质量加工生产的部件,我们均要求由国外公司提供图纸国内分交加工。


充分利用集团公司现有的机电修理设施,加强外部协作,减少非生产性设施的投资,提高企 业的总体经济效益。


设计特点 粉磨工艺技术先进 为了保证投产后的粉磨工厂技术先进,设计中对球磨机粉磨工艺立磨粉磨工艺进行了各方面 的比较,根据已经投入运行的类似生产线的经验,矿渣粉磨采用从技术先进国家引进立式辊磨系统, 保证粉磨系统的可靠性稳定性,从而为企业带来良好的经济效

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