4万吨甲缩醛(95%)项目可行性计划书.doc_中文版高速下载

生产状况及市场 我国甲缩醛的生产正处于发展初期。

是从最近两年才兴起的个产品。

目前国内生产厂家少，大多数贸易公司销售的产品为台湾生产，且浓度般在左右，价格 也只能维持在元左右。

本项目产品浓度为以上，价格般在元以上，具有极大的技 术和价格竞争力，还可以出口国外。

产品方案和生产规模 产品品种和装置规模 本项目采用特殊的生产工艺生产高浓度甲缩醛，正常浓度可达以上。

根据顾客需要还可以提 供以上的产品而目前市场上的甲缩醛般浓度都在左右。

甲缩醛现在受到很多客 户欢迎，而且可以向外出口。

现阶段规模过小的装置不利于降低成本，无规模效益建议装置规模为单套万吨年 甲缩醛装置。

产品规格及性能指标质量标准 现有塔级。

在每个反应器中， 含有甲醇甲醛水和生成的甲缩醛的溶液在泵的驱动下进行循环以使其与催化剂进行固液接触。

由反应器流出的液态组分返回蒸馏塔，保持塔顶温度在，由塔顶采出缩醛馏分，并将其贮次进行气液接触。

随着蒸汽通过这连续的气 液接触塔级，蒸汽相中的甲缩醛浓度逐步增加。

按照这种方法，获得的甲缩醛的产率以甲醛进料计 为。

装置是由多段式蒸馏塔和多个反应器串联而成的塔的中部设置应器中与固态酸性催化剂进行固液接触，催化产生甲缩醛。

从反应器中 循环出来的含有甲醇甲醛水和甲缩醛的溶液再与蒸馏塔中的蒸汽进行气液接触，接触后的蒸 汽再与蒸馏塔较高级反应器内循环出的溶液再系统的水和反应生成的水在反应釜内累计，需定期排放以维 持系统的水平衡。

连续合成工艺 该工艺是将两个或多个且每个都充填固态酸性催化剂的反应器连接到单个蒸馏塔上。

含有甲 醇甲醛和水的溶液在反，待塔顶出现回流时，连续向反应釜中加入定比例的甲醛和醇，控制合适的回流比连续采出缩醛产品，当塔釜温度超过时停止采出，放掉釜内残液，即可进行另轮操作。

该工艺所 得产品纯度在左右，由于甲醛带进采用蒸馏制得甲缩醛产品。

该 工艺转化率低于，大量的未反应的甲醛和醇仍然需要返回反应系统。

半连续工艺 在带有精馏塔的反应釜中按定比例加入甲醛和醇作为底料，并加入需要量的催化剂，升温至 ∼剂充分悬浮分散。

为避免反应物料损失，反应釜上方 设有回流冷凝装置，冷却介质用工业酒精。

物料加好后加热至反应温度，在搅拌下瞬间加入定量 催化剂，反应开始进行，待反应终止冷却放料至精馏系统，艺半连续工艺连续工艺和催化反应精馏工艺四 种方法。

间歇工艺 在反应釜中次性加入按定配比计量的甲醇和甲醛水溶液，反应釜设有换热冷却夹套和磁 力搅拌装置，以保持反应过程温度恒定和催化甲缩醛与乙醇酯或酮混合可使溶剂得到增效作用。

甲缩醛的这个特点使它特别适于作 为油漆及油漆配方胶水与胶黏剂油墨及各种气雾剂产品中的添加剂，使产品获得优良的均匀相。

目前合成甲缩醛，可采用间歇工用户生产成本，同时它具有上述产品相同的去污能力，是含氯含醚喷枪油 水的替代品，它的开发有效地减少了挥发性有机物排放，降低了对大气层的破坏。

对保护环境有着 十分重要的意义。

添加剂 将少量 用的喷枪油水大多是三氯乙烯三氯甲烷四氯化碳等组成的化合物或是乙醚。

上述物质对环 境人体均有定的危害，且价格昂贵。

以甲缩醛生产的喷枪水，由于价格均低于上述三种产品价 格，因而可以降低日用工业产品 安全卫生质量通用技术要求对皮肤口入眼膜和致癌物质进行检测，检测结果评价对照本 产品与国际同产品标准相近，按化学品分级属无毒类。

经市场调查，目前针织厂羊毛衫厂所使胺树脂环氧树脂氯化橡胶等作定量溶解 用。

以甲缩醛配制的喷枪水是新代的环保产品，它具有无毒对环境无污染，且对棉麻毛 晴及混纺织物上的油渍油较强的去污力，经上海市化学品毒性检定所参照明显提高，为降低柴油机有害排放物提供 了种新的添加剂。

缩醛可用于脂蜡硝基纤维天然树脂松香妥尔油大多数合成树脂聚苯乙烯醋酸乙 烯聚合物及共聚物聚酯丙烯酸酯偏丙烯酸酯聚业上应用的则是和，后者在些方面远优 于。

通过发动机台架实验结果表明，在汽柴油中添加甲缩醛可改善汽柴油的雾化 发动机炭烟排放明显下降大幅降低排放热效率有的消费中最大且污染严重。

为改善汽柴油的燃烧性能减轻对空气的污染，国内外学者都在研究应用含氧化合物如碳酸二甲酯二甲醚甲缩醛醋酸 乙酯等作汽柴油添加剂。

其中最有希望在工合于喷漆的生产，乙缩醛更适合于涂刷型油漆的生产，完全取代苯和甲苯等高毒性 溶剂。

目前看来，甲缩醛有可能成为水性涂料溶剂替代的最佳选择之。

汽柴油添加剂的应用。

汽柴油在我国液体燃料的合于喷漆的生产，乙缩醛更适合于涂刷型油漆的生产，完全取代苯和甲苯等高毒性 溶剂。

目前看来，甲缩醛有可能成为水性涂料溶剂替代的最佳选择之。

汽柴油添加剂的应用。

汽柴油在我国液体燃料的消费中最大且污染严重。

为改善汽柴油的燃烧性能减轻对空气的污染，国内外学者都在研究应用含氧化合物如碳酸二甲酯二甲醚甲缩醛醋酸 乙酯等作汽柴油添加剂。

其中最有希望在工业上应用的则是和，后者在些方面远优 于。

通过发动机台架实验结果表明，在汽柴油中添加甲缩醛可改善汽柴油的雾化 发动机炭烟排放明显下降大幅降低排放热效率有明显提高，为降低柴油机有害排放物提供 了种新的添加剂。

缩醛可用于脂蜡硝基纤维天然树脂松香妥尔油大多数合成树脂聚苯乙烯醋酸乙 烯聚合物及共聚物聚酯丙烯酸酯偏丙烯酸酯聚胺树脂环氧树脂氯化橡胶等作定量溶解 用。

以甲缩醛配制的喷枪水是新代的环保产品，它具有无毒对环境无污染，且对棉麻毛 晴及混纺织物上的油渍油较强的去污力，经上海市化学品毒性检定所参照日用工业产品 安全卫生质量通用技术要求对皮肤口入眼膜和致癌物质进行检测，检测结果评价对照本 产品与国际同产品标准相近，按化学品分级属无毒类。

经市场调查，目前针织厂羊毛衫厂所使 用的喷枪油水大多是三氯乙烯三氯甲烷四氯化碳等组成的化合物或是乙醚。

上述物质对环 境人体均有定的危害，且价格昂贵。

以甲缩醛生产的喷枪水，由于价格均低于上述三种产品价 格，因而可以降低用户生产成本，同时它具有上述产品相同的去污能力，是含氯含醚喷枪油 水的替代品，它的开发有效地减少了挥发性有机物排放，降低了对大气层的破坏。

对保护环境有着 十分重要的意义。

添加剂 将少量甲缩醛与乙醇酯或酮混合可使溶剂得到增效作用。

甲缩醛的这个特点使它特别适于作 为油漆及油漆配方胶水与胶黏剂油墨及各种气雾剂产品中的添加剂，使产品获得优良的均匀相。

目前合成甲缩醛，可采用间歇工艺半连续工艺连续工艺和催化反应精馏工艺四 种方法。

间歇工艺 在反应釜中次性加入按定配比计量的甲醇和甲醛水溶液，反应釜设有换热冷却夹套和磁 力搅拌装置，以保持反应过程温度恒定和催化剂充分悬浮分散。

为避免反应物料损失，反应釜上方 设有回流冷凝装置，冷却介质用工业酒精。

物料加好后加热至反应温度，在搅拌下瞬间加入定量 催化剂，反应开始进行，待反应终止冷却放料至精馏系统，采用蒸馏制得甲缩醛产品。

该 工艺转化率低于，大量的未反应的甲醛和醇仍然需要返回反应系统。

半连续工艺 在带有精馏塔的反应釜中按定比例加入甲醛和醇作为底料，并加入需要量的催化剂，升温至 ∼，待塔顶出现回流时，连续向反应釜中加入定比例的甲醛和醇，控制合适的回流比连续采出缩醛产品，当塔釜温度超过时停止采出，放掉釜内残液，即可进行另轮操作。

该工艺所 得产品纯度在左右，由于甲醛带进系统的水和反应生成的水在反应釜内累计，需定期排放以维 持系统的水平衡。

连续合成工艺 该工艺是将两个或多个且每个都充填固态酸性催化剂的反应器连接到单个蒸馏塔上。

含有甲 醇甲醛和水的溶液在反应器中与固态酸性催化剂进行固液接触，催化产生甲缩醛。

从反应器中 循环出来的含有甲醇甲醛水和甲缩醛的溶液再与蒸馏塔中的蒸汽进行气液接触，接触后的蒸 汽再与蒸馏塔较高级反应器内循环出的溶液再次进行气液接触。

随着蒸汽通过这连续的气 液接触塔级，蒸汽相中的甲缩醛浓度逐步增加。

按照这种方法，获得的甲缩醛的产率以甲醛进料计 为。

装置是由多段式蒸馏塔和多个反应器串联而成的塔的中部设置有塔级。

在每个反应器中， 含有甲醇甲醛水和生成的甲缩醛的溶液在泵的驱动下进行循环以使其与催化剂进行固液接触。

由反应器流出的液态组分返回蒸馏塔，保持塔顶温度在，由塔顶采出缩醛馏分，并将其贮存于 产品储槽中，未反应的甲醛和副产物水从精馏塔的底部排出。

进料配比通常甲醇的用量至少等于它对甲醛的化学计量比为较佳的甲醇用量，为化学计 量值的，最佳范围为，进料量控制循环在反应装置中的溶液的量以每份重量甲 缩醛蒸汽计，其范围通常为份重量，最好在份重量。

反应温度的控制通常在范围内，而且随循环在反应器装置中溶液的组分以及蒸馏塔内 的操作压力而稍有变化。

般而言，越靠近蒸馏塔的顶部，循环在反应器中的溶液的温度越低。

例 如在具有七个反应装置的体系中，操作温度分别为 和范围。

上述第个温度范围是位置最靠近蒸馏塔顶端的反应器装置的，最后个 温度范围是位于最远离蒸馏塔顶端的反应装置的。

催化剂用量的选择，强酸性阳离子交换树脂的固态酸性催化剂用量在个反应器中以每份重量 来自蒸馏塔顶端回收的甲缩醛蒸汽计是份重量。

较佳范围为份量。

具有多个与蒸馏 塔连接的反应器装置的体系可以连续长期操作，反应器装置可以使进料强制循环，固态酸催化剂可 以很容易地与含有未反应的甲醇甲醛和水的溶液分离。

如果安装了垫板反应器装置，可使些反 应器装置停止运转以使催化剂再生转化和回收而不使甲缩醛