1、“.....分析该项目对市场需求 变化适应能力以及分析项目可以承受多大的风险而不至于发生亏损 的种方法，营业能力的盈亏平衡的计算公式为 盈亏平衡点年固定成本营业收入可变成本税金及附加 经计算估算表明，营业收入达到营业能力的时，项目即可 保本。 敏感性分析 考虑到决策过程中的投资成本等诸多变量在项目实施以后，可 能因种原因而出现定的偏差，敏感性分析就是要对这些不确定因 素予以充分的估计，分析其对项目经济效益的影响，以便为项目最终 决策提供依据。本项目基本方案的财务内部收益率为，现将营业 收入经营成本固定资产投资等因素发生变化时对本项目的财务评 价指标进行系统计算。 敏感性分析表 变化内容中。 模具预热 在挤出熔融物料的同时，还需要对模具进行预热......”。

2、“.....模温过低会使过滤板表面熔合纹明显，小凸阶面及 过滤板表面有剥皮疵癍，表层与次表层分离，制品表面灰暗模螺杆挤出机中，其工艺参数与 挤出造粒部分相同。可控制挤出温度稍高，以增加物料的流动性。挤 出物料可临时存储于烘箱中，控制烘箱温度为。待烘箱 中熔料达到过滤板所需物料量后，将物料移入模压机模具胶完毕后保压并冷却，开模取出试 样并进行性能测试。 模压成型工艺 该厂采用模压成型工艺生产过滤板，为此，控制好模压成型工艺 成为关键。 熔融物料的挤出 首先将干燥过的粒状物料加入到双涂抹注意不要太多等工作后，打开马达，进行试模和 试车，并将喷嘴处流出的物料清除干净。在加料斗中加入改性后的 料，手动操作，射台前移，使喷嘴紧贴模具，然后合模熔胶， 稍作等待开始射胶，射温度分 别为和。根据模具型号冲击试样拉伸试样 选择并确定熔胶量注射速率注塑压力保压时间 和保压压力......”。

3、“..... 试样注射工艺 在注射试样之前，要将上环节得到的粒料再次烘干，其工艺参 数与混料前烘纯相同。在注射时，要提前对注塑机进 行预热，并打开冷却循环水。设置螺杆加料区熔融区和机头过风机风口处即可，方法简便，且效果良好。 造粒 造粒之前，首先要调节好刀具与外壳的尺寸，使之为料条尺寸的 左右。同时要适当提高切刀转速，以提高生产效率及造粒质量。 可将切刀转速定为牵引。 保持这两个速度的密切配合才能得到粗细均匀的料条。 由于料条是通过冷却水槽进行冷却的，料条上会附着有小水珠。 因此挤出的料条通过牵引机后，要通过风机对其进行干燥。此环节只 需将挤出料条通采用滑轮式牵引设备， 由对上下牵引滚轮组成，滚轮与挤出料条保持点接触。牵引速 度应该是稳定的，过快则挤出料条变细，过慢则料条变粗，都会影响 下步的造粒工序......”。

4、“.....也不要高于，以免塑 化不良或老化，导致产品性能降低。 冷却牵引干燥 物料挤出后，需要通过水槽对其进行冷却，以防止变形，水流方 向与物料挤出方向相反。对于挤出物的牵引，料现象过慢则会断料，伴有螺杆相互摩擦的强烈噪 音，并且还会产生大量的摩擦热使料温升高，造成物料在料筒内变黄。 调节主机转速为，而喂料速度则视加料孔处的变化而变化。 注意观察熔体温度， 玻纤是经过石蜡乳化浸渍处理，受高温后会变成挥发组分，需设 排气段予以排除，排气段应位于纤维加入口的下游。 挤出工艺 在挤出过程中不断调节喂料和主机的速度，以提高生产效率。喂 料过快会出现溢时，要控制好湿度确保混合料黏度变化最小，为的是避免聚 合物在玻纤上冷硬，引起额外的玻纤折断，影响产品质量。 长纤维加入后，被位于加料口下游的控合盘元件切成定长度。 般玻纤加入量为。 入量。 般情况，混合料是在第主加料口加入......”。

5、“.....再将玻纤在下游加料口加入。熔体与纤维混合后，把纤维包起 来，起到润滑保护作用，有利于玻纤在熔体中的分散和分布。加入玻 纤来的粗纱卷的纱条引入双螺杆的加料口， 将粗纱绕到螺杆上，纱条会自动由粗纱卷上放开，被旋转的螺杆自动 地拉到机筒中，加入量可以控制，知道粗纱单位长度的重量股数和 螺杆的转数后，就可以知道玻纤的加将助剂改性剂的混合料加入到加料 斗中，打开冷却循环水，并依次打开润滑真空主机和喂料。 玻纤加入 在双螺杆挤出机上多采用长纤维，它比较容易加入，不需要特别 的加料装置，只要把架挂起熔体流动性增强，提高 挤出速度，但要注意预热时间不要太长，以免熔体因温度过高而发黄 老化，甚至烧焦。 加料 挤出前须清理遗留在料筒中的残料，清洗螺杆。待双螺杆挤出 机温度达到预设温度后，将熔体流动性增强，提高 挤出速度，但要注意预热时间不要太长......”。

6、“.....甚至烧焦。 加料 挤出前须清理遗留在料筒中的残料，清洗螺杆。待双螺杆挤出 机温度达到预设温度后，将助剂改性剂的混合料加入到加料 斗中，打开冷却循环水，并依次打开润滑真空主机和喂料。 玻纤加入 在双螺杆挤出机上多采用长纤维，它比较容易加入，不需要特别 的加料装置，只要把架挂起来的粗纱卷的纱条引入双螺杆的加料口， 将粗纱绕到螺杆上，纱条会自动由粗纱卷上放开，被旋转的螺杆自动 地拉到机筒中，加入量可以控制，知道粗纱单位长度的重量股数和 螺杆的转数后，就可以知道玻纤的加入量。 般情况，混合料是在第主加料口加入，待其熔融塑 化后，再将玻纤在下游加料口加入。熔体与纤维混合后，把纤维包起 来，起到润滑保护作用，有利于玻纤在熔体中的分散和分布。加入玻 纤时，要控制好湿度确保混合料黏度变化最小，为的是避免聚 合物在玻纤上冷硬，引起额外的玻纤折断，影响产品质量......”。

7、“.....被位于加料口下游的控合盘元件切成定长度。 般玻纤加入量为。 玻纤是经过石蜡乳化浸渍处理，受高温后会变成挥发组分，需设 排气段予以排除，排气段应位于纤维加入口的下游。 挤出工艺 在挤出过程中不断调节喂料和主机的速度，以提高生产效率。喂 料过快会出现溢料现象过慢则会断料，伴有螺杆相互摩擦的强烈噪 音，并且还会产生大量的摩擦热使料温升高，造成物料在料筒内变黄。 调节主机转速为，而喂料速度则视加料孔处的变化而变化。 注意观察熔体温度，使其不低于，也不要高于，以免塑 化不良或老化，导致产品性能降低。 冷却牵引干燥 物料挤出后，需要通过水槽对其进行冷却，以防止变形，水流方 向与物料挤出方向相反。对于挤出物的牵引，采用滑轮式牵引设备， 由对上下牵引滚轮组成，滚轮与挤出料条保持点接触。牵引速 度应该是稳定的，过快则挤出料条变细，过慢则料条变粗......”。

8、“.....般以超出挤出速度的速度进行牵引。 保持这两个速度的密切配合才能得到粗细均匀的料条。 由于料条是通过冷却水槽进行冷却的，料条上会附着有小水珠。 因此挤出的料条通过牵引机后，要通过风机对其进行干燥。此环节只 需将挤出料条通过风机风口处即可，方法简便，且效果良好。 造粒 造粒之前，首先要调节好刀具与外壳的尺寸，使之为料条尺寸的 左右。同时要适当提高切刀转速，以提高生产效率及造粒质量。 可将切刀转速定为。 试样注射工艺 在注射试样之前，要将上环节得到的粒料再次烘干，其工艺参 数与混料前烘纯相同。在注射时，要提前对注塑机进 行预热，并打开冷却循环水。设置螺杆加料区熔融区和机头温度分 别为和。根据模具型号冲击试样拉伸试样 选择并确定熔胶量注射速率注塑压力保压时间 和保压压力。经过以上准备并做好模具清洗 及脱模剂的涂抹注意不要太多等工作后，打开马达......”。

9、“.....并将喷嘴处流出的物料清除干净。在加料斗中加入改性后的 料，手动操作，射台前移，使喷嘴紧贴模具，然后合模熔胶， 稍作等待开始射胶，射胶完毕后保压并冷却，开模取出试 样并进行性能测试。 模压成型工艺 该厂采用模压成型工艺生产过滤板，为此，控制好模压成型工艺 成为关键。 熔融物料的挤出 首先将干燥过的粒状物料加入到双螺杆挤出机中，其工艺参数与 挤出造粒部分相同。可控制挤出温度稍高，以增加物料的流动性。挤 出物料可临时存储于烘箱中，控制烘箱温度为。待烘箱 中熔料达到过滤板所需物料量后，将物料移入模压机模具中。 模具预热 在挤出熔融物料的同时，还需要对模具进行预热，预热温度可设 定为。模温过低会使过滤板表面熔合纹明显，小凸阶面及 过滤板表面有剥皮疵癍，表层与次表层分离，制品表面灰暗模 温过高则会降低生产效率......”。