玻璃生产线节能改建技术改造项目可行性计划书.doc_中文版高速下载

工作作制度及人员配备 锅炉房三班生产，定员采用四班三运转方式确定。

第十章通风除尘空调 设计依据采暖通风与空气调节设计规范 工业企业设计卫生标准 业主提供的设计要求 设计范围 厂区内配料房熔制车间煤气站宿舍等建筑物的通风除尘空调 设计。

通风除尘空调设计说明 配料房 配料房的工艺设备在生产运行过程中，散发很多粉尘。

为改善工人操作 环境并回收有用粉料，在料仓倒料口混料机等部位设置单机除尘器或呼吸 器。

控制室设置分体柜式空调机。

熔制车间 熔制车间属高温车间，夏季通风降温以自然通风为主，利用屋脊通风气 楼排出大量余热冬季则通过调节进风窗及气楼的开启度控制车间内温度。

玻璃窑炉 为保证窑炉正常运行并延长使用寿命，对窑炉池壁加料口流液洞等 部位进璃的温度梯度大，采用下沉式流液洞可以有效地降低进出口端的 玻璃液温度。

因此，这种方法多用于熔制颜色玻璃的熔窑。

池底鼓泡 池底鼓泡就是用特殊的喷嘴由窑底向上鼓入具有定压力的气体，使人 为较长的使用寿命。

合理设计池窑小炉和火焰空间 二次空气流向控制适当和火焰空间设计合理，能使燃料充分燃烧，把热量大部分传给玻璃液，并保护胸墙及大碹不受火焰冲刷。

采用下沉式流液洞 颜色玻体各部位使用寿命趋于平衡，在良好的维护条件下，窑炉使用寿命 可达到年以上。

窑体各部位采用高效保温技术 窑体各部位均采用国内先进的复合保温材料及涂料密封技术，以使各部 位取得最佳保温效果和窑的节能技术内容及其应用 合理选用优质耐火材料 耐火材料是窑炉设计的基础，在窑体不同部位选用材质匹配价格适宜 的各种优质耐火材料，不仅能够保证在玻璃池窑上实施系列节能技术，而 且能使窑 玻璃窑炉 煤气发生炉玻璃窑炉用于生产钠钙输液瓶，根据国内配套材料的实 际水平，玻璃熔化质量要求达到国内先进水平。

结合国内外生产厂家的经验， 窑型为全保温蓄热室马蹄焰五分配料道池窑。

熔 设计依据 中华人民共和国玻璃熔窑设计标准与规范 玻璃工厂工业卫生和安全技术规程 工业炉窑大气污染物排放标准 大气污染物综合排放标准选用台碎玻璃破碎机。

除铁设备选用台磁性滚筒，用于碎玻璃除铁。

工作制度配料房和熔制车间为三班工作制，配料房及熔化工段平均年工作日 天，其它工段平均年工作日天。

第四章玻璃窑炉 中碎玻 璃用量约为。

工艺流程 碎玻璃手推车破碎机磁性滚筒皮带输送机斗式提升机 金属 小车碎玻璃仓待用 主要工艺设备 洗碎玻璃机采用洗碎玻璃机台。

破碎机机。

退火炉 选用宽度为退火炉台。

碎玻璃清洗站 概述 碎玻璃清洗站主要是对外来碎玻璃进行清洗破碎磁选，对回用碎玻 璃进行破碎，为生产车间提供符合熔化要求的碎玻璃。

本工程配合料成品库出厂 主要工艺设备 玻璃窑炉 采用蓄热式马蹄焰玻璃窑炉，熔化面积为╳，采用双边加料。

行列式制瓶机 根据生产规模，选用台八组双滴行列机台八组三滴行列机台 六组双滴行列。

厂房屋面设有屋脊通风气楼。

另外还 设有台吊车供检修及备用上料时使用。

熔制车间生产流程 配合料料窑头料仓加料机料玻璃熔窑供料道供料机制瓶机料 热端喷涂退火炉冷端喷涂检验包装格的瓶子根据需要包装后送至成品库存放。

本车间设有座玻璃窑炉，共配备四台行列式制瓶机组成四条成型生产 线。

本车间采用两层厂房，窑炉部分二层楼板标高为，成型检 验包装部分二层楼板标高为仓中的配合料经加料机加入玻璃熔窑，熔化成合格的玻 璃液。

玻璃液通过供料道供料机及行列式制瓶机制成钠钙玻璃输液瓶。

经 热端喷涂退火炉退火冷端喷涂后，再经排瓶机送到自动检验机进行质量 检验，合仓称料下料混料输送过程。

电子秤选用型重力传感器。

混料机选用两台混料机。

熔制车间 概述 熔制车间由熔化工段制瓶工段退火及检验包装等部分组成。

储存于窑头料力传感器，电磁振动下料器。

利用现有的空高旷厂房。

工控计算机监控料仓称料下料混料输送过程。

主要工艺设备 配料控制系统采用企业自行设计的自动化配料系统。

工控计算机监 控料倒入 专用的小料预混机内进行预混合，然后放入小料仓中待用。

本工程配料房的特点 采用排仓结构。

分石英砂仓尾砂仓方解石仓白云石仓小料 仓和碎玻璃仓。

采用电子秤称量。

选用型重称量 后，经机械混合机械输送至窑头料仓。

配料流程 各种原料电子秤集料皮带机混料机混合料皮带机窑头皮带 机窑头料仓。

预混小料的制备着色剂澄清剂等物料用电子台秤人工称量后，倒称量 后，经机械混合机械输送至窑头料仓。

配料流程 各种原料电子秤集料皮带机混料机混合料皮带机窑头皮带 机窑头料仓。

预混小料的制备着色剂澄清剂等物料用电子台秤人工称量后，倒入 专用的小料预混机内进行预混合，然后放入小料仓中待用。

本工程配料房的特点 采用排仓结构。

分石英砂仓尾砂仓方解石仓白云石仓小料 仓和碎玻璃仓。

采用电子秤称量。

选用型重力传感器，电磁振动下料器。

利用现有的空高旷厂房。

工控计算机监控料仓称料下料混料输送过程。

主要工艺设备 配料控制系统采用企业自行设计的自动化配料系统。

工控计算机监 控料仓称料下料混料输送过程。

电子秤选用型重力传感器。

混料机选用两台混料机。

熔制车间 概述 熔制车间由熔化工段制瓶工段退火及检验包装等部分组成。

储存于窑头料仓中的配合料经加料机加入玻璃熔窑，熔化成合格的玻 璃液。

玻璃液通过供料道供料机及行列式制瓶机制成钠钙玻璃输液瓶。

经 热端喷涂退火炉退火冷端喷涂后，再经排瓶机送到自动检验机进行质量 检验，合格的瓶子根据需要包装后送至成品库存放。

本车间设有座玻璃窑炉，共配备四台行列式制瓶机组成四条成型生产 线。

本车间采用两层厂房，窑炉部分二层楼板标高为，成型检 验包装部分二层楼板标高为。

厂房屋面设有屋脊通风气楼。

另外还 设有台吊车供检修及备用上料时使用。

熔制车间生产流程 配合料料窑头料仓加料机料玻璃熔窑供料道供料机制瓶机料 热端喷涂退火炉冷端喷涂检验包装成品库出厂 主要工艺设备 玻璃窑炉 采用蓄热式马蹄焰玻璃窑炉，熔化面积为╳，采用双边加料。

行列式制瓶机 根据生产规模，选用台八组双滴行列机台八组三滴行列机台 六组双滴行列机。

退火炉 选用宽度为退火炉台。

碎玻璃清洗站 概述 碎玻璃清洗站主要是对外来碎玻璃进行清洗破碎磁选，对回用碎玻 璃进行破碎，为生产车间提供符合熔化要求的碎玻璃。

本工程配合料中碎玻 璃用量约为。

工艺流程 碎玻璃手推车破碎机磁性滚筒皮带输送机斗式提升机 金属 小车碎玻璃仓待用 主要工艺设备 洗碎玻璃机采用洗碎玻璃机台。

破碎机选用台碎玻璃破碎机。

除铁设备选用台磁性滚筒，用于碎玻璃除铁。

工作制度配料房和熔制车间为三班工作制，配料房及熔化工段平均年工作日 天，其它工段平均年工作日天。

第四章玻璃窑炉 设计依据 中华人民共和国玻璃熔窑设计标准与规范 玻璃工厂工业卫生和安全技术规程 工业炉窑大气污染物排放标准 大气污染物综合排放标准 玻璃窑炉 煤气发生炉玻璃窑炉用于生产钠钙输液瓶，根据国内配套材料的实 际水平，玻璃熔化质量要求达到国内先进水平。

结合国内外生产厂家的经验， 窑型为全保温蓄热室马蹄焰五分配料道池窑。

熔窑的节能技术内容及其应用 合理选用优质耐火材料 耐火材料是窑炉设计的基础，在窑体不同部位选用材质匹配价格适宜 的各种优质耐火材料，不仅能够保证在玻璃池窑上实施系列节能技术，而 且能使窑体各部位使用寿命趋于平衡，在良好的维护条件下，窑炉使用寿命 可达到年以上。

窑体各部位采用高效保温技术 窑体各部位均采用国内先进的复合保温材料及涂料密封技术，以使各部 位取得最佳保温效果和较长的使用寿命。

合理设计池窑小炉和火焰空间 二次空气流向控制适当和火焰空间设计合理，能使燃料充分燃烧，把热量大部分传给玻璃液，并保护胸墙及大碹不受火焰冲刷。

采用下沉式流液洞 颜色玻璃的温度梯度大，采用下沉式流液洞可以有效地降低进出口端的 玻璃液温度。

因此，这种方法多用于熔制颜色玻璃的熔窑。

池底鼓泡 池底鼓泡就是用特殊的喷嘴由窑底向上鼓入具有定压力的气体，使人 为形成的气泡上浮来搅拌玻璃液，能提高窑底玻璃液的温度和有效地合理 地组织玻璃液流，由于池底处玻璃液温度增高，特别是在熔制颜色玻璃时， 可减少结石生成量，能提高玻璃液质量和增加出料量。

采用多通道蓄热室 马蹄形火焰池窑的蓄热室采用多通道箱型结构，是种改善废热回收的 最经济的方法。

这种结构型式不用加深蓄热室基础，就可以获得条较长的 热交换路线。

对设定的蓄热室容积来说，这种形式的蓄热室死角较少，并能 避免单通道的大型蓄热室常常发生的情况，即当空气向蓄热室的前部流动时 死角处的废气回流。

加强池壁流液洞及加料口拐角处的冷却。

玻璃池窑的主要技术指标如下表如示 玻璃池窑的主要技术指标 序号项目单位指标 窑型蓄热式马蹄形火焰池窑 生产品种钠钙玻璃输液瓶 生产能力最大万吨 熔化部尺寸 面积熔 长度 宽度 长宽比流液洞尺寸 熔化率 池窑燃料单耗 燃料烟煤 单位玻璃液能耗标煤玻璃液 烟道中烟气标 烟囱尺寸 高度 窑龄操作正常年 第五章自动控制测量仪表 设计范围 本工程设计包括配料房熔制车间煤气站清水泵房清水池和水 塔软化水及循环水泵房余热锅炉系统的自控仪表设计。