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该燃烧系统的燃料为煤气，煤气的压力降低到尚建有室内消防系统。
生活供水系统 本系统负责向厂内生产区辅助生产区的各生活水用水 点供应生活直流水。
消防给水 依据建筑设计防火规范，该项目厂房 火灾危险性等级为丁类，厂区消防按同时间次火灾计，消防采用室内外消火栓给水消防系统。
室外消防用水量 ，室内消防用水量，火灾延续时间为小时， 次消防用水量。
厂区内现有消防水池座， 能满足室内外消防用水需要。
排水 现厂区排水系统采用分流制，初期雨水和经处理后的生 活污水进入排放系统排放。
供电 本改造项目仍利用现有变电室。
厂区内设有变电 所座负责全厂配电，并预留有工厂发展的用电回路。
供热 采暖 热负荷 本项目用热主要办公区冬季采暖，采暖面焰空间的胸墙和弦 项部位选用。
主通路和成型通路的顶盖选用烧结莫来石转。
标准锆砖具有较好的热稳定性和抗剥落性，在粉料侵蚀 较重的投料口区胸墙及后墙主通路和成型通路火焰空间的 胸墙等处选用。
此型通路过 渡通路的池壁和池底等选用烧结致密锆砖。
在熔窑低温部位的池壁砖垫砖。
主通路池底氧化铬砖的 背衬砖等，均选用致密锆砖。
熔融合成烧结莫来石转，有优 良的抗高温蠕变性和耐热震性，在熔窑火温度高，因此选用的耐火材料具有较高的 耐玻璃高温腐蚀性能。
在直接接触高温玻璃液的相关部位， 使用高质量的耐无碱玻璃高温侵蚀性能的进口烧结致密氧 化铬砖。
在接触玻璃液温度稍低的熔窑池底部为成和控制温度 波动。
在主通路上的移动拨金针式液面仪和分设在通路不同部位的个温度控制系统，可满足通路玻璃液面波动 〒和成型通路控制点的温度波动〒的技术要求。
耐火材料选用 中碱玻璃熔制随时 观察窑内燃烧熔化等情况。
成型通路 成型通路成型结构，共有条成型通路。
通路加热采 用煤气和空气预混燃烧，在主通路和成型通路胸墙两侧密排 多对燃气喷枪，确保方便灵活地调节温度分布设排空气鼓泡器，提高玻璃熔化率及玻 璃液均匀性，窑池胸两侧设臵多对燃烧器，其火焰短而刚性 好，可满足调节窑温分布的要求。
此外在窑顶及池底均设备 热电偶，可检测和控制火焰温度，同时设有工业电视，采用两台变频调速的 密闭螺旋投料机同时投料，窑内以上的烟气，由烟道 流经狭缝式高温金属换热器，使助燃空气预热到以上， 可明显提高烟气热量利用率，提高助燃效果和燃烧效率。
在 熔化部和澄清部各玻璃液 通路能耗玻璃液 窑炉寿命 窑压波动〒 玻璃液面波动 该单元窑具有狭长的窑池，可使窑内的配合料有充分的 熔化澄清时间，投料口设在窑池两侧，换热器 助燃风 城市煤气 柴油 称量混合 原料 双滴制球机 料道 球仓 包装入库 余热锅炉熔化能力 熔化面积 熔化率 熔化温度 熔化部能耗，窑底设臵鼓泡装臵，有利于玻璃熔化澄清均化， 可获得比其他窑型更好更稳定的玻璃熔制质量。
单元窑结构 根据生产规模要求，确定单元窑的主要技术指标如下 窑头料仓 窑炉 料道 金属为待改造部位 本改造项目选取单元窑，因其熔化温度高，对熔制工艺 稳定性和玻璃液均匀性要求也高。
该窑易于调节窑池纵向温 度分布 料道 球仓 包装入库 窑头料仓 窑炉 料道 金属换热器 助燃风 城市煤气 柴油 称量混合 原料 输送带 单滴制球 机 余热锅 炉改造后工艺流程图注字体加黑处改规模 项目技改前后规模产品均不发生变化，产品为中碱玻 璃球，产量为。
技术改造方案 改造前工艺流程图注字体加黑处为待改造部位 降低成本，提高了企 业竞争力。
适应国家关于节能减排清洁生产的要求，对治 理环境降低能耗有显著的社会效益和环境效益。
因此，本 节能改造项目是必要的。
第二章生产技术方案 生产技术改造方案 技 项目投资税后 全部投资内部收益率 全部投资回收期含建设期 全部投资净现值万元 主要结论 远大玻璃纤维厂节能技术改造项目建成后，不仅可以 满足市场对产品的需求，而且企业可以销售税金及附加万元增量 所得税万元增量 年利润总额万元增量年税后利润万元增量 总投资收益率 项目投资税前 全部投资内部收益率 全部投资回收期含建设期 全部投资净现值万元 序号经济指标名称单位数量备注 项目总投资万元 建设投资万元 资金筹措万元 自有资金万元 年总成本费用万元增量 年固定成本万元增量 年可变成本万元增量 年经营成本万元增量 销 序号经济指标名称单位数量备注 项目总投资万元 建设投资万元 资金筹措万元 自有资金万元 年总成本费用万元增量 年固定成本万元增量 年可变成本万元增量 年经营成本万元增量 销售税金及附加万元增量 所得税万元增量 年利润总额万元增量年税后利润万元增量 总投资收益率 项目投资税前 全部投资内部收益率 全部投资回收期含建设期 全部投资净现值万元 项目投资税后 全部投资内部收益率 全部投资回收期含建设期 全部投资净现值万元 主要结论 远大玻璃纤维厂节能技术改造项目建成后，不仅可以 满足市场对产品的需求，而且企业可以降低成本，提高了企 业竞争力。
适应国家关于节能减排清洁生产的要求，对治 理环境降低能耗有显著的社会效益和环境效益。
因此，本 节能改造项目是必要的。
第二章生产技术方案 生产技术改造方案 技改规模 项目技改前后规模产品均不发生变化，产品为中碱玻 璃球，产量为。
技术改造方案 改造前工艺流程图注字体加黑处为待改造部位 料道 球仓 包装入库 窑头料仓 窑炉 料道 金属换热器 助燃风 城市煤气 柴油 称量混合 原料 输送带 单滴制球 机 余热锅 炉改造后工艺流程图注字体加黑处为待改造部位 本改造项目选取单元窑，因其熔化温度高，对熔制工艺 稳定性和玻璃液均匀性要求也高。
该窑易于调节窑池纵向温 度分布，窑底设臵鼓泡装臵，有利于玻璃熔化澄清均化， 可获得比其他窑型更好更稳定的玻璃熔制质量。
单元窑结构 根据生产规模要求，确定单元窑的主要技术指标如下 窑头料仓 窑炉 料道 金属换热器 助燃风 城市煤气 柴油 称量混合 原料 双滴制球机 料道 球仓 包装入库 余热锅炉熔化能力 熔化面积 熔化率 熔化温度 熔化部能耗玻璃液 通路能耗玻璃液 窑炉寿命 窑压波动〒 玻璃液面波动 该单元窑具有狭长的窑池，可使窑内的配合料有充分的 熔化澄清时间，投料口设在窑池两侧，采用两台变频调速的 密闭螺旋投料机同时投料，窑内以上的烟气，由烟道 流经狭缝式高温金属换热器，使助燃空气预热到以上， 可明显提高烟气热量利用率，提高助燃效果和燃烧效率。
在 熔化部和澄清部各设排空气鼓泡器，提高玻璃熔化率及玻 璃液均匀性，窑池胸两侧设臵多对燃烧器，其火焰短而刚性 好，可满足调节窑温分布的要求。
此外在窑顶及池底均设备 热电偶，可检测和控制火焰温度，同时设有工业电视，随时 观察窑内燃烧熔化等情况。
成型通路 成型通路成型结构，共有条成型通路。
通路加热采 用煤气和空气预混燃烧，在主通路和成型通路胸墙两侧密排 多对燃气喷枪，确保方便灵活地调节温度分布和控制温度 波动。
在主通路上的移动拨金针式液面仪和分设在通路不同部位的个温度控制系统，可满足通路玻璃液面波动 〒和成型通路控制点的温度波动〒的技术要求。
耐火材料选用 中碱玻璃熔制温度高，因此选用的耐火材料具有较高的 耐玻璃高温腐蚀性能。
在直接接触高温玻璃液的相关部位， 使用高质量的耐无碱玻璃高温侵蚀性能的进口烧结致密氧 化铬砖。
在接触玻璃液温度稍低的熔窑池底部为成型通路过 渡通路的池壁和池底等选用烧结致密锆砖。
在熔窑低温部位的池壁砖垫砖。
主通路池底氧化铬砖的 背衬砖等，均选用致密锆砖。
熔融合成烧结莫来石转，有优 良的抗高温蠕变性和耐热震性，在熔窑火焰空间的胸墙和弦 项部位选用。
主通路和成型通路的顶盖选用烧结莫来石转。
标准锆砖具有较好的热稳定性和抗剥落性，在粉料侵蚀 较重的投料口区胸墙及后墙主通路和成型通路火焰空间的 胸墙等处选用。
此外，绒熔窑观察孔及烧结砖选用电熔镐刚 玉转垂直烟道选用电熔锆莫来石砖在池底氧化铬或锆砖 以下与粘土在砖接触部位，均采用锆质捣打料作为过渡层， 可防止玻璃缸渗漏至粘土砖层。
熔窑燃烧系统 该熔窑不同于蓄热式玻璃熔窑，助燃风经金属助燃器预 热后，供给燃烧器的配风器。
燃烧方式介于扩散式燃烧与预 热式燃烧两种方式之间，属于强制混合型燃烧方式，其特点 是燃料混合过程迅速，燃烧充分，需要的燃烧空间小，炉膛空间温度梯度小，温度的调节和控制方便，容易实现燃烧的 自动控制。
熔窑的纵向温度分布是根据配合料熔制过程对热量的 需求，以及玻璃液液流的要求决定的，若干台燃烧器沿纵向 等距离分布，分别调节燃烧器的燃料流量，就能实现炉窑的 纵向温度分布曲线，从而有效地控制玻璃液在池窑内的流动 过程。
金属换热器系统 采用双节狭缝式换热形式和顺溜后逆流的换热流向。
高温烟气进入金属换热器换
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