电厂脱硫用石灰石粉加工项目可行性计划书.doc_中文版高速下载

按照建筑设计防火规范的规定，本项目所有建构筑物的耐炎等级， 按其在生产过程中的火灾危险性分为丙丁戊级，最低耐火等级为二三 级。

主要厂房的消防 主要厂房周围设有消防通道，通道的宽度不小于，它有利于火灾时车 流的通行和人流的疏散。

制粉厂房设有直接对外的疏散出口。

其它建构筑物的消防 本项目具有爆炸危险的建筑物有点火油泵房等，本设计已经考虑了消防措 施，采用单层布置，并远离其它的建筑物。

建筑物之间的道路等均符合设计规程。

消防措施 全厂消防设计原则 根据建筑设计防火规范电力设备典型消防规程爆炸和火灾危险环 境电气装置设计规范及石油库设计规范等有关规程规范的规定，遵循 预防为主防消结合的方针。

消防系统 本厂以水道消防为主，移动式灭火哭器为辅对冲洗水。

经平衡计算后，本工程实际所需的工业水量为，该水量由综合水泵房内 的工业水泵供给。

冲洗水泵为型水泵台，其特性参数为 ，用备。

应业主工业给水系统 根据工艺资料，本工程所需工业水量如下 粉碎机冷却水 锅炉冷却水 输送廊等地面冲洗水 合计 为合理地利用水资源，本工程将设备冷却水加用作为输送廊等地面厂区附近有地表水源， 给水系统 厂内建综合水泵房和清水池各座。

厂外深井泵直接向厂内清水池供水，然 后由生产生活消防各系统的水泵从清水池吸水向各系统供水。

各系统水泵均 置于综合水泵房内。

道 厂区动力管道包括包括热水供回水管道压缩空气管道燃油供回油管道 管道采用埋地敷设。

水工部分 水源 由于石灰石自备厂靠近采石场建设，工厂生活生产用水不可能从地区水管 网取水。

高效除油器台 吸附式干燥台 压力露点 压缩空气供应系统布置 空气站布置在石灰石制粉间的端头，布置台空气压缩机及辅助设备。

空压站按全自动无人操作设计。

厂区动力管，含尘粒径，满足用气点要 求。

主要设备选择 根据压缩空气负荷，空压站的设计容量为。

为此，主要设备选 择如下 螺杆式空压机台用备 供应系统的确定 针对负荷特点和品质要求，压缩空气供应系统构成如下压缩空气自压缩机 排出后，先经过高效除油器除油，再经过吸附式干燥机干燥处理。

处理后的压缩 空气压力露点达到，含油量如下 项目平均耗气量用气压力 输送系统输送 控制 布袋除尘器 品质要求如下 压力露点 含油量 含尘粒径 压缩空气等。

锅炉燃用当地燃煤。

压缩空气站 压缩空气用于气力输送系统除尘器系统等。

用气点对气源的品质有定要 求。

为此，压缩空气必须经净化干燥处理。

压缩空气负荷及品质要求 压缩空气负荷列表房座，锅炉供加水温度为，主要供应综合楼采 暖系统以及浴室水水部接热交换系统。

锅炉房安装锅炉台，锅炉容量为， 。

锅炉热力系统设备主要有热水循环泵定压水泵补水箱钠离子交换器 闭系统，各栈桥面均设置水 冲洗装置，方便冲洗地面储仓下装车点设有反抽尘装置，可减少石灰石粉的撒 落。

有关冲洗后污水的汇集处理方式见水工专业设计。

厂区动力系统 热水锅炉房 本厂设置热水锅炉 系统控制 石灰石制备系统采用可编程控制器程序控制 粉尘防治 为防止石灰石卸料时引起的粉尘污染环境，石灰石原料棚除进出口外四周封 闭。

石灰石粉制备及成品粉的输送均采用内循环的封也可打包外运，以满足不同用户的需要。

工作制度 石灰石制粉系统的工伯制度按四班三运转考虑，工作时间如下 系统出力日产量每班运行时间 套制粉系统 四套制粉系统于仓中石灰石的流动。

每只储仓下设石灰石装车口个，下设散装头，般情况下通过散装头在仓 下直接装罐车外运同时在锥斗侧壁设袋装卸料口，储仓侧面设有打包机，以 方便业主外运石灰石粉料，除用罐车外 石灰石储仓 在厂内设直径为的石灰石储仓只，每只储仓的几何容积为， 可储存石灰石约。

每只石灰石储仓的锥斗部分设有气化板，另设空气电加热 器，用压缩空气对储仓锥斗部分进行气化，以利粉系统的工艺流程参见石灰石制粉系统图， 主要设备技术参数 主要设备技术参数如下 带式输送机 给料机， 振动磨机，电机功率其它制粉设备相比，电耗可节约以上。

工艺环节简单占地面积小，采用密闭的连接，粉尘少，可靠性高。

产品粒度组成调整方便。

振动磨机可靠性高，维修量小。

工艺流程 本项目方案石灰石制粉其它制粉设备相比，电耗可节约以上。

工艺环节简单占地面积小，采用密闭的连接，粉尘少，可靠性高。

产品粒度组成调整方便。

振动磨机可靠性高，维修量小。

工艺流程 本项目方案石灰石制粉系统的工艺流程参见石灰石制粉系统图， 主要设备技术参数 主要设备技术参数如下 带式输送机 给料机， 振动磨机，电机功率 石灰石储仓 在厂内设直径为的石灰石储仓只，每只储仓的几何容积为， 可储存石灰石约。

每只石灰石储仓的锥斗部分设有气化板，另设空气电加热 器，用压缩空气对储仓锥斗部分进行气化，以利于仓中石灰石的流动。

每只储仓下设石灰石装车口个，下设散装头，般情况下通过散装头在仓 下直接装罐车外运同时在锥斗侧壁设袋装卸料口，储仓侧面设有打包机，以 方便业主外运石灰石粉料，除用罐车外也可打包外运，以满足不同用户的需要。

工作制度 石灰石制粉系统的工伯制度按四班三运转考虑，工作时间如下 系统出力日产量每班运行时间 套制粉系统 四套制粉系统 系统控制 石灰石制备系统采用可编程控制器程序控制 粉尘防治 为防止石灰石卸料时引起的粉尘污染环境，石灰石原料棚除进出口外四周封 闭。

石灰石粉制备及成品粉的输送均采用内循环的封闭系统，各栈桥面均设置水 冲洗装置，方便冲洗地面储仓下装车点设有反抽尘装置，可减少石灰石粉的撒 落。

有关冲洗后污水的汇集处理方式见水工专业设计。

厂区动力系统 热水锅炉房 本厂设置热水锅炉房座，锅炉供加水温度为，主要供应综合楼采 暖系统以及浴室水水部接热交换系统。

锅炉房安装锅炉台，锅炉容量为， 。

锅炉热力系统设备主要有热水循环泵定压水泵补水箱钠离子交换器 等。

锅炉燃用当地燃煤。

压缩空气站 压缩空气用于气力输送系统除尘器系统等。

用气点对气源的品质有定要 求。

为此，压缩空气必须经净化干燥处理。

压缩空气负荷及品质要求 压缩空气负荷列表如下 项目平均耗气量用气压力 输送系统输送 控制 布袋除尘器 品质要求如下 压力露点 含油量 含尘粒径 压缩空气供应系统的确定 针对负荷特点和品质要求，压缩空气供应系统构成如下压缩空气自压缩机 排出后，先经过高效除油器除油，再经过吸附式干燥机干燥处理。

处理后的压缩 空气压力露点达到，含油量，含尘粒径，满足用气点要 求。

主要设备选择 根据压缩空气负荷，空压站的设计容量为。

为此，主要设备选 择如下 螺杆式空压机台用备 高效除油器台 吸附式干燥台 压力露点 压缩空气供应系统布置 空气站布置在石灰石制粉间的端头，布置台空气压缩机及辅助设备。

空压站按全自动无人操作设计。

厂区动力管道 厂区动力管道包括包括热水供回水管道压缩空气管道燃油供回油管道 管道采用埋地敷设。

水工部分 水源 由于石灰石自备厂靠近采石场建设，工厂生活生产用水不可能从地区水管 网取水。

厂区附近有地表水源， 给水系统 厂内建综合水泵房和清水池各座。

厂外深井泵直接向厂内清水池供水，然 后由生产生活消防各系统的水泵从清水池吸水向各系统供水。

各系统水泵均 置于综合水泵房内。

工业给水系统 根据工艺资料，本工程所需工业水量如下 粉碎机冷却水 锅炉冷却水 输送廊等地面冲洗水 合计 为合理地利用水资源，本工程将设备冷却水加用作为输送廊等地面冲洗水。

经平衡计算后，本工程实际所需的工业水量为，该水量由综合水泵房内 的工业水泵供给。

冲洗水泵为型水泵台，其特性参数为 ，用备。

应业主要求并考虑到今后发展， 远期工业用水量按考虑，故综合水泵房内预留台工业水泵的位置。

生活给水系统 本厂定员人，其生活用水量如下 生活用水量 用水单位用水量 生活用水量 淋浴用水量 食堂用水 浇洒绿化用水 合计 生活给水采用气压罐自动供水设备，从清水池吸水经过二氧化氯消毒装置消 毒后供给生活给水系统。

主要设备的选型如下 气压罐自动供水设备 型号 流量 扬程 功率 二氧化氯发生器 型号 有效产氯量 功率 根据以上工业生活用水量得知厂区日常最大用水量为，考虑到 以后发展，厂区最大用水量按。

排水系统 本工程生产生活排水量如下 年生产排水量 年生活排水量 本工程排水采取污水雨水分流制。

生活污水经化粪池处理含有石灰石粉 渣的生产废水经沉淀后同汇入污水管线排至厂外沋水系统厂内雨水经组织后 排入厂外雨水系统。

电气部分 石灰石自备厂为Ⅲ类负荷，负荷为，选用的干式电力变 压器。

在厂内设环网柜，变压器保护采用负荷开关加熔断器方式。

低压配电系统采 用系统，配电中心和马达控制中心采用抽屉式开关柜。

根 据电网对功率因数的要求，措施进 行防护和防治。

防火防爆 建构筑物防火设计原则及措施 严格执行国家现行的防火卫生安全等有关技术规范和规程，确保生产安全。

建构筑物之间的间距主要依据防火间距及工艺要求确定，本项目中的主 要建筑物为石灰石棚制粉厂房石灰石储仓综合水泵房等。

按照建筑设计防火规范的规定，本项