雷接地 对于级以上的防爆场所的建筑物构筑物，设置防直击雷和感应雷的措 施。对于第三类建筑构筑物，当其高度超过米时，采取防雷措施。 电信 行政管理电话 焦化新增行政管理电话接于公司行政管理电话通讯站自动交换机上。 生产调度电话 增设台门生产调度交换机。 万吨年 三原材料消耗量 炼焦煤干万吨年 炼焦煤湿万吨年 四动力消耗炼焦 煤气 高炉煤气立小时 焦炉煤气立小时 新水立小时 蒸气吨小时 电万度年 压风万立年 氮气万立年 五设计定员及劳动生产率 设计定员个 劳动生产率按焦炭吨人年 按产值万元人年 六建设资金 基建投资万元 流动资金占用万元 单位投资元吨焦 七财务指标正常年 年销售收入万元不含税 年生产成本万元 年税金万元 其中增值税万元 销售相应的配套设施，电源由由市供电局新建的电站引入。 本项目用电直接由公司电站引进，只在焦化分厂完善配套二级用电设 备即可。 传动 装备水平 焦化厂区为多尘防爆腐蚀性环境，项目完成后，公司电力总负荷将提高到左右， 装机容量约，其中焦化分厂续建工程设计电力负荷，装机容量 达。 为满足生产用电，公司拟分批在现有的电站内，增上台 变压器和氢 萘萘 辅助设施及配套工程 供电 公司现有总降压变电所座。有两个电源点，是火扬线， 另个是火岗线。所内设两台主变压器，容量均为，电压为。 公司规划的技术改造日产量 粗苯日产量 表煤气净化前后主要杂质含量对比 净化前煤气中各种杂质含量净化后煤气中各种杂质含量 焦油焦油 粗苯粗苯 氨氨 硫化氢硫化氢 氰化氢氰化煤气净化前后主要杂质含量对比见表。 表孔焦炉化产回收参数 干煤气产率 年煤气产量万 日煤气产量 小时煤气产量 剩余氨水量 焦油日产量 硫铵建 装煤堆比重 每孔炭化室装干煤量 焦炉周转时间 结焦率 保全系数 年产干焦量万新增 化产回收主要工艺参数 孔焦炉化产回收参数见表。 脱苯按现有工艺对设备填平补齐。对煤气脱硫洗氨采用煤气机后饱 和器喷淋法生产硫铵，煤气洗苯迁往粗苯院内洗脱苯，最后法脱硫供各用户。 表焦炉主要工艺参数 项目工艺参数 焦炉规模孔续 炭化室有效高 炭化室平均宽 炭化室锥度 炭化室中心距 立火道个数个 化产回收 对煤气冷凝电捕焦油鼓风等按现有工艺不变，废水处理采用法进行 处理。对洗炉号自动识别接焦倒焦推焦连锁，推焦自动记录，次对位 等技术。 低水位熄焦，稳定焦碳水分，取消切焦机。 表续建孔焦炉主要结构尺寸 炭化室全长 炭化室有效长 炭化室全高后经二合布袋除尘器除尘后粉尘回配炼焦。 螺旋给料装煤高料位显示自动打盖盖盖装煤套筒密封装煤计量， 提高设备装备水平。 采用头尾焦处理，提高设备装备水平，减轻工人劳动强度。 采用收使用该技术为股份有限公司新研制技术，获省 年科技进步三等奖，并在焦侧新建个地面除尘站，用引风机将推焦 和部分装煤过程产生的烟尘，分别通过推焦车和装煤车的捕尘系统抽吸 到集尘管，然艺参数现场实时显 示网络传输集中控制，提高整个焦炉的自动化水平。 集气管设荒煤气点火放散装置，减少环境污染。 装煤推焦除尘，减少环境污染。即在桥管用氮气喷射使部分装煤烟尘导 入集气管回用设施除新 建高炉煤气管道外，其它利用原焦炉的公用设施。续建孔焦炉主要结构尺寸 见表。 焦炉主要工艺参数见表。 续建后焦炉生产特点如下 加热煤气自动调节集气管压力自动调节，各主要工带通廊北部新建个筛焦楼，既可使焦炭有定的储存周 转能力，减少落地降低费用，又可以使粉焦易于储存，减少装车费用， 减少污染。 炼焦 在原规划焦炉的预留地续建座孔的型焦炉，公的旧厂房，煤场向南移动改造皮带，取消皮带 及到配煤仓前的所有皮带。在配煤仓前新建条大倾角裙边皮带，然后 用条皮带将皮带和大倾角皮带连接起来，实现原料煤直接上 配煤仓。 紧靠新建皮图和附图。 主要生产工序 备煤 完善个配煤槽下部的配料系统，使其得以完全利用，以提高焦化用 煤的周转时间。 改造煤场，新增电动双梁装卸桥和链斗式卸车机各台拆除 现机修分厂。 产品 产品产量情况见表。 表产品产量表 序号产品名称单位产量 焦炭干全焦 煤气 焦油 硫铵 粗苯 厂区平面布置 厂区平面布置见附图。 产品 产品产量情况见表。 表产品产量表 序号产品名称单位产量 焦炭干全焦 煤气 焦油 硫铵 粗苯 厂区平面布置 厂区平面布置见附图和附图。 主要生产工序 备煤 完善个配煤槽下部的配料系统，使其得以完全利用，以提高焦化用 煤的周转时间。 改造煤场，新增电动双梁装卸桥和链斗式卸车机各台拆除 现机修分厂的旧厂房，煤场向南移动改造皮带，取消皮带 及到配煤仓前的所有皮带。在配煤仓前新建条大倾角裙边皮带，然后 用条皮带将皮带和大倾角皮带连接起来，实现原料煤直接上 配煤仓。 紧靠新建皮带通廊北部新建个筛焦楼，既可使焦炭有定的储存周 转能力，减少落地降低费用，又可以使粉焦易于储存，减少装车费用， 减少污染。 炼焦 在原规划焦炉的预留地续建座孔的型焦炉，公用设施除新 建高炉煤气管道外，其它利用原焦炉的公用设施。续建孔焦炉主要结构尺寸 见表。 焦炉主要工艺参数见表。 续建后焦炉生产特点如下 加热煤气自动调节集气管压力自动调节，各主要工艺参数现场实时显 示网络传输集中控制，提高整个焦炉的自动化水平。 集气管设荒煤气点火放散装置，减少环境污染。 装煤推焦除尘，减少环境污染。即在桥管用氮气喷射使部分装煤烟尘导 入集气管回收使用该技术为股份有限公司新研制技术，获省 年科技进步三等奖，并在焦侧新建个地面除尘站，用引风机将推焦 和部分装煤过程产生的烟尘，分别通过推焦车和装煤车的捕尘系统抽吸 到集尘管，然后经二合布袋除尘器除尘后粉尘回配炼焦。 螺旋给料装煤高料位显示自动打盖盖盖装煤套筒密封装煤计量， 提高设备装备水平。 采用头尾焦处理，提高设备装备水平，减轻工人劳动强度。 采用炉号自动识别接焦倒焦推焦连锁，推焦自动记录，次对位 等技术。 低水位熄焦，稳定焦碳水分，取消切焦机。 表续建孔焦炉主要结构尺寸 炭化室全长 炭化室有效长 炭化室全高 炭化室有效高 炭化室平均宽 炭化室锥度 炭化室中心距 立火道个数个 化产回收 对煤气冷凝电捕焦油鼓风等按现有工艺不变，废水处理采用法进行 处理。对洗脱苯按现有工艺对设备填平补齐。对煤气脱硫洗氨采用煤气机后饱 和器喷淋法生产硫铵，煤气洗苯迁往粗苯院内洗脱苯，最后法脱硫供各用户。 表焦炉主要工艺参数 项目工艺参数 焦炉规模孔续建 装煤堆比重 每孔炭化室装干煤量 焦炉周转时间 结焦率 保全系数 年产干焦量万新增 化产回收主要工艺参数 孔焦炉化产回收参数见表。 煤气净化前后主要杂质含量对比见表。 表孔焦炉化产回收参数 干煤气产率 年煤气产量万 日煤气产量 小时煤气产量 剩余氨水量 焦油日产量 硫铵日产量 粗苯日产量 表煤气净化前后主要杂质含量对比 净化前煤气中各种杂质含量净化后煤气中各种杂质含量 焦油焦油 粗苯粗苯 氨氨 硫化氢硫化氢 氰化氢氰化氢 萘萘 辅助设施及配套工程 供电 公司现有总降压变电所座。有两个电源点，是火扬线， 另个是火岗线。所内设两台主变压器，容量均为，电压为。 公司规划的技术改造项目完成后，公司电力总负荷将提高到左右， 装机容量约，其中焦化分厂续建工程设计电力负荷，装机容量 达。 为满足生产用电，公司拟分批在现有的电站内，增上台 变压器和相应的配套设施，电源由由市供电局新建的电站引入。 本项目用电直接由公司电站引进，只在焦化分厂完善配套二级用电设 备即可。 传动 装备水平 焦化厂区为多尘防爆腐蚀性环境，所有低压配电装置和保护控制设施要 尽可能地安装在控制室内。机旁控制设备选型根据防爆等级和实际需要决定。电 缆选择除按正常负荷电流和短路电流热稳定选择电流外，还应按照防爆等级和 实际环境选用铝芯或铜芯电缆。级以上的防爆场所选用铜芯电缆。 操作水平 对于连续生产系统如备煤采用集中连锁控制对于单独用电设备，根据工 艺要求采用机旁按钮操作或自动控制。 操作电压为交流。 照明 车间控制站和厂区照明度按照国家标准进行设计。照明系统采用 三相四线制，照明系统按以下类型设计。 在防爆场所，如交换和仪表室鼓风机室等，除工作照明外，还设置事故照 明。 在地下潮湿场所，如熄焦泵房以及需要设置安全检修照明的建筑物内，设置 安全检修照明电源，电压为。 根据环境要求和实际需要确定采用铝芯或铜芯，级防爆场所均采用铜 芯。 线路敷设律采用钢管配线。 防雷接地 对于级以上的防爆场所的建筑物构筑物，设置防直击雷和感应雷的措 施。对于第三类建筑构筑物，当其高度超过米时，采取防雷措施。 电信 行政管理电话 焦化新增行政管理电话接于公司行政管理电话通讯站自动交换机上。 生产调度电话 增设台门生产调度交换机。 万吨年 三原材料消耗量 炼焦煤干万吨年 炼焦煤湿万吨年 四动力消耗炼焦 煤气 高炉煤气立小时 焦炉煤气立小时 新水立小时 蒸气吨小时 电万度年 压风万