鄂式破碎机生产能力立方米小时 装机容量 进料粒度 出料粒度 反击锤式粉碎机 生产能力立方米小时 进料粒度 出料粒度 装机容量 外形尺寸 滚筒筛 生产能力立方米小时 装机容量 外形尺寸 双轴搅拌机 生产能力立方米小时 装机容量 外形尺寸 型液压多斗挖掘机 生产能力立方米小时 装机容量 行车速度挖掘速度 最大仰角 最大俯角 轨距 挖掘臂长 外形尺寸 箱式给料机 生产能力立方米小时 装机容量 控料方式闸板式 送料方式皮带式 外形尺寸 五高细碎对辊机 生产能力立方米小时 进料粒度 给焙烧带来困难。 原料储备及处理 般需要储存正常生产七天左右原料的储料棚，以备雨天或其它 原料不济情况使用。 在原料采用过程，需人工剔除矸石及页岩中大块砂岩和流矿石。 然后分别经板式给料干燥室 机械运窑车进轮窑 人工码窑 轮窑焙烧 人工出窑 成品堆场 工艺流程简述 以粉煤灰为原料生产烧结制品，对煤矸石的发热值要特别关注， 以防热值过高或过低，破碎机 胶带运输机 锤式粉碎机 筛上料回破 滚筒筛 胶带运输机 轮碾机 皮带运输机 加水双轴搅拌机 可逆皮带布料机 车化库 输机 高细碎对辊机 胶带运输机 真空泵真空挤出机 切条机 切坯机 分运坯机 人工码坯 液压顶车机 胶带运输机 细碎鄂式小时 ④烧成温度 工艺流程图 煤矸石页岩粉煤灰 装载机装载机装载机 箱式供料机 板式供料机 胶带运输机 多斗挖掘机 箱式给料机 胶带运辆辆干燥周期小时 ④送风温度 排潮温度 送风量立方米小时 干燥残余水分 干燥室条数条 焙烧 轮窑规格 轮窑门数门 焙烧速度。 原料及配合比 煤矸石 粉煤灰 页岩 成型 成型原料含水率 挤出压力 真空度 干燥 干燥室规格 干燥室容车的爆裂区域。 粉煤灰烧结多孔砖冻融冻融试验后，每块砖样不允许出现裂纹 分层掉皮缺棱角等冻坏现象。 粉煤灰烧结普通砖，按国家标准执行，产品规 格毫米，产品质量达到合格以上灰烧结多孔砖泛霜不允许出现严重泛霜。 粉煤灰烧结多孔砖石灰爆裂最大破坏尺寸不大于且小于 等于的爆裂区域，每组砖样不得多于处。其中大于等于 的不得多于处。不允许出现最大破坏尺寸大于偏差和外观质量，符合 标准合格品以上。粉煤灰烧结多孔砖强度强度等级抗压强度平均值，大 于等于，抗压强度标准值，大于等于，单块最小 抗压强度值大于等于。 粉煤量符合标 准合格以上。 粉煤灰烧结多孔砖，按国家标准执行，产品规 格毫米，孔洞率以上，产品质量达到合格以上。 引用标准砌墙砖试验方法。 粉煤灰烧结多孔砖尺寸允许二产品质量和检测标准 粉煤灰烧结空心砖，按国家标准执行，产品规格 毫米，孔洞率以上，产品质量达到合格以上。 引用标准砌墙砖试验方法 粉煤灰烧结空心砖尺寸允许偏差和外观质生产万块折普通砖粉煤灰烧结砖，其中粉煤灰烧结 承重多孔砖万块折普通砖万块占总产量的粉煤 灰烧结非承重空心砖万块折普通砖万块占总产量的 粉煤灰烧结普通砖万块，占总产量的。 生产水池内。 排水生产过程中不产生废水，仅有少量生活污水，经处理达标 后汇入当地排水系统。 第三章生产规模与产品纲领 生产规模和主要产品品种 年当地表层地下水，经消毒沉淀处理后使用。 生产给水级消防系统 生产用水消防用水厂区管网环状布置，室外消防采用低压制， 地下式消火栓，保证最不利点消火栓的水压不小于水柱。消防水 量储存在消防用水量次。 全厂全年用水量 给水水源本项目生产用水和消防用水由电厂排灰场回水管网系 统接入。生活用水取当地表层地下水，消毒沉淀处理后使用。 给水系统 生活给水直接取延性，严格按照新版抗震规范进行设计。 三给水排水 设计范围 本项目设计范围为生产线生产生活给水排水及消防给水设计。用水量 生产用水量 生活用水量 消延性，严格按照新版抗震规范进行设计。 三给水排水 设计范围 本项目设计范围为生产线生产生活给水排水及消防给水设计。用水量 生产用水量 生活用水量 消防用水量次。 全厂全年用水量 给水水源本项目生产用水和消防用水由电厂排灰场回水管网系 统接入。生活用水取当地表层地下水，消毒沉淀处理后使用。 给水系统 生活给水直接取当地表层地下水，经消毒沉淀处理后使用。 生产给水级消防系统 生产用水消防用水厂区管网环状布置，室外消防采用低压制， 地下式消火栓，保证最不利点消火栓的水压不小于水柱。消防水 量储存在生产水池内。 排水生产过程中不产生废水，仅有少量生活污水，经处理达标 后汇入当地排水系统。 第三章生产规模与产品纲领 生产规模和主要产品品种 年生产万块折普通砖粉煤灰烧结砖，其中粉煤灰烧结 承重多孔砖万块折普通砖万块占总产量的粉煤 灰烧结非承重空心砖万块折普通砖万块占总产量的 粉煤灰烧结普通砖万块，占总产量的。 二产品质量和检测标准 粉煤灰烧结空心砖，按国家标准执行，产品规格 毫米，孔洞率以上，产品质量达到合格以上。 引用标准砌墙砖试验方法 粉煤灰烧结空心砖尺寸允许偏差和外观质量符合标 准合格以上。 粉煤灰烧结多孔砖，按国家标准执行，产品规 格毫米，孔洞率以上，产品质量达到合格以上。 引用标准砌墙砖试验方法。 粉煤灰烧结多孔砖尺寸允许偏差和外观质量，符合 标准合格品以上。粉煤灰烧结多孔砖强度强度等级抗压强度平均值，大 于等于，抗压强度标准值，大于等于，单块最小 抗压强度值大于等于。 粉煤灰烧结多孔砖泛霜不允许出现严重泛霜。 粉煤灰烧结多孔砖石灰爆裂最大破坏尺寸不大于且小于 等于的爆裂区域，每组砖样不得多于处。其中大于等于 的不得多于处。不允许出现最大破坏尺寸大于的爆裂区域。 粉煤灰烧结多孔砖冻融冻融试验后，每块砖样不允许出现裂纹 分层掉皮缺棱角等冻坏现象。 粉煤灰烧结普通砖，按国家标准执行，产品规 格毫米，产品质量达到合格以上。 原料及配合比 煤矸石 粉煤灰 页岩 成型 成型原料含水率 挤出压力 真空度 干燥 干燥室规格 干燥室容车辆辆干燥周期小时 ④送风温度 排潮温度 送风量立方米小时 干燥残余水分 干燥室条数条 焙烧 轮窑规格 轮窑门数门 焙烧速度小时 ④烧成温度 工艺流程图 煤矸石页岩粉煤灰 装载机装载机装载机 箱式供料机 板式供料机 胶带运输机 多斗挖掘机 箱式给料机 胶带运输机 高细碎对辊机 胶带运输机 真空泵真空挤出机 切条机 切坯机 分运坯机 人工码坯 液压顶车机 胶带运输机 细碎鄂式破碎机 胶带运输机 锤式粉碎机 筛上料回破 滚筒筛 胶带运输机 轮碾机 皮带运输机 加水双轴搅拌机 可逆皮带布料机 车化库 干燥室 机械运窑车进轮窑 人工码窑 轮窑焙烧 人工出窑 成品堆场 工艺流程简述 以粉煤灰为原料生产烧结制品，对煤矸石的发热值要特别关注， 以防热值过高或过低，给焙烧带来困难。 原料储备及处理 般需要储存正常生产七天左右原料的储料棚，以备雨天或其它 原料不济情况使用。 在原料采用过程，需人工剔除矸石及页岩中大块砂岩和流矿石。 然后分别经板式给料机定量送入鄂式破碎机进行粗碎，粗碎至 左右的颗粒给入锤式粉碎机进行粉碎。如采用锤式粉碎机将原 料粉碎到要求粒度，用锤粉设备。 经粉碎后的粉料，选用轮碾机，增加搅拌压实混炼后再进入 双轴搅拌机加水搅拌，送入陈化库，经可逆皮带布料机均匀不料后予 以陈化。 陈化原料进入陈华库后，经过小时陈化，使其表面水份充分渗入 原料颗粒中，使原料含水更加均化，从而提高原料的塑性，另方面 可缓冲原料短时间供给不足的矛盾，以保证生产的连续性。 陈化后的原料采取横向取料法，用多斗挖掘机挖取，经箱式给料 机，均匀按量送入成型车间。 成型 成型采用以上的高挤出压力的双级真空挤出机。 原料经陈化后，进入成型车间，经过强力搅拌机补充家水和再次 对原料进行搅拌和挤练，然后送入高细碎对辊机挤搓和碾练，使陈化 后的原料更加粘柔，最后送入挤出机成型切条切坯，使其达到需 要的尺寸。 为了使产品外表更加美观和砌筑过程与沙浆结合的更加牢固， 般在切条机前段增设压花装置，其效果更佳。 干燥和焙烧 该生产线采用人工干燥轮窑焙烧工艺进行生产，码干燥车河码轮 窑全部由人工进行。成型号的砖坯由人工码到干燥车上，通过摆渡车 将码好砖坯的干燥车送到干燥室处，再由顶车机将干燥车顶入干燥窑 干燥。干燥室热源是通过送风机将焙烧窑的余热送入干燥窑进行干 燥。热风温度 场地平整 设计费培训调试 设备运输及安装费 土地亩 合计 建设项目投资构成分析表三 项目名称投资金额万元投资比例备注 土建工程 设备购置 设备运输安装 设备调试 土地购置 办公用品及低值易耗品 流动资金 采挖运输设备 合计 主要设备技术参数 板式给料机 生产能力立方米小时 装机容量 控料方式闸板式