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开发了偶联剂加助偶联剂的复合偶联技术。
收集装置采用了布袋反吹风收尘系统，使供风系统处在负压运行 状态，无任何外泄，整套生产线洁净无尘，满足环保要求。
设备全部国产化。
整个设备的研究设计完全完成，具有自主的知识产权。
经国际联机检索，目前国内外均未见水镁石经气流粉碎的高结构水水 镁石超细粉，并使用超声波雾化装置对其进行连续表面改性，制氢氧化镁 阻燃剂的文献报道。
年月日，辽宁省科技厅主持召开了海城精华矿产有限公司 天然氢氧化镁阻燃剂的研制项目科技成果鉴定会。
经鉴定委员会专家 认真审查和讨论，鉴定意见见附件。
天然氢氧化镁无机阻燃剂主要设备 天然氢氧化镁无机阻燃剂生产主要设备有 雷 投资估算 节能措施 劳动定员 能耗分析 编制依据 节能 电气 建议 消防给水 建筑与结构 工程的火灾危险性分析 总图 设计依据及采用的规程规范 安全卫生措施的效果预测及评价 消防 工程的主要危害因素分析及其防范措施 安全卫生机构 设计依据及采用的标准 工程投产后的环保预期效果 劳动安全卫生机构 环境保护投资估算 绿化环境管理机构及环境监测 主要污染源污染物及控制措施 主要污染源污染物及控制措施 绿化环境管理机构及环境监测机构 环境保护投资估算 工程投产后的环保预期效果 劳动安全卫生 设计依据及采用的标准 工程的主要危害因素分析及其防范措施 安全卫生机构 安全卫生措施的效果预测及评价 消防 设计依据及采用的规程规范 工程的火灾危险性分析 总图 建筑与结构 消防给水 电气 建议 节能 编制依据 能耗分析 节能措施 劳动定员 投资估算 编制说明 工程投资 资金来源财务计算及评价 计算条件 计算结果 不确定分析 财务评价结论 项目实施计划 附表及附件机阻燃 剂的填充量降低了其分散性。
因此无机阻燃剂在添加之前，必须先经过表面改性，改性效果的差异对其分散性和相容性能有很大影响，从而大大 改善了无机阻燃剂产品的性能。
几种粉体改性技术比较 偶联剂助偶联剂技术偶联剂助偶联剂的复合偶联技术， 例如针对阻燃电线电缆材料，使用硅烷助偶联剂为改性剂。
助 偶联剂，实际上是种脂肪酸类表面活性剂，首先阴离子表面活性剂具有 降低液体表面张力的作用，在超声波作用下可被雾化成小颗粒，在气流粉 碎机内可以与水镁石超细粉较好反应，其次，阴离子表面活性剂中的亲水 基与亲油基分别与氢氧化镁和聚合物发生相互作用，提高了氢氧化镁在聚 合物材料中的分散性和相容性，从而改善了阻燃材料的机械性能。
高速打散技术如采用高速搅拌机等设备将粉体散开，以达到粉 体改性的目的。
但是没有强调改性中的高速打散，不可避免的要造成粉体 颗粒的二次团聚，使改性后粉体出现团聚大颗粒。
因此，改性效果不好， 最终还不如粗粒径粉体，使超细粉体的补强作用大打折扣。
改性粉体的分级技术改性粉体的分级技术就是采用分级机淘汰 改性粉体中的大颗粒，最后保证了改性粉体的粒度质量。
偶联剂的超声波雾化及高压喷射技术该技术是海城精华矿产有 限公司在总结了其他粉体改性技术经验吸收了上述工艺技术优点的基础 上自行开发的新型粉体改性技术。
该技术已通过了辽宁省科技局的技术鉴 定，获辽宁省科技进步三等奖和国家专利。
粉体改性强调的是偶联剂和粉体的充分接触混合，但在干法改性 中，已有的偶联剂的雾化技术只是般的雾化，偶联剂的雾滴较粗，影响 了改性效果。
偶联剂的超声波雾化及高压喷射技术采用超声力波雾化装 置，并配以特殊雾化喷嘴，使用气体压力进行高压喷射，使 偶联剂雾化颗粒达到几个微米，形成雾化临界状态，使偶联剂与超细粉充分接触，从而有效地保证改性效果，改性率可达。
本报告采用偶联剂的超声波雾化及高压喷射工艺为超细粉表面改性工 艺。
偶联剂的超声波雾化及高压喷射工艺见图 偶联剂的超声波雾化及高压喷射工艺简述 参见图，偶联剂的超声波雾化及高压喷射工艺系统由密相脉冲式 栓流上料装置复合偶联剂超声波雾化装置高速打散装置高速风及其 调节装置涡轮超细粉分级装置旋风及布袋收集装置排风机等组成。
超细粉由密相脉冲式栓流上料装置加入到高速打散装置，在高速打散 装置中超细粉被打散复合偶联剂经超声波雾化后，由压力为 高压气体从喷嘴喷入高速打散装置中，与被打散的超细粉体充分混 合接触，使超细粉体得到改性。
改性超细粉体被进入打散装置的高速风携 带到涡轮超细粉分级装置中，在涡轮超细粉分级装置中颗粒较小的改性超 细粉体通过分级机，进入旋风及布袋收集装置后作为成品被收集，颗粒较 大的改性超细粉体落入高速打散装置中再次被打散改性，直到通过涡轮 超细粉分级装置。
高速风风速可调，以满足不同细度的超细粉体改性要求。
高速打散装 置和涡轮超细粉分级装置采用正压操作，动力由高速供风机提供旋风及 布袋收集装置采用负压操作动力由排风机提供。
偶联剂的超声波雾化及高压喷射工艺系统采用自动控制，对系统 的压力温度风量风速加料量等参数进行自动调节记录，对设备运 行情况进行监控等。
水镁石干冷粉碎及改性工艺的创新点 本报告采用的气流干冷粉碎技术超声波雾化复合偶联剂连续表面改 性技术主要创新点如下 对雷蒙磨机操作工艺进行了改进，实现最佳工艺参数组合，在确 保分级精度的前提下，提高了生产效率，防止了堵料压腔。
开发了水镁石气流粉碎技术。
采用强风冷却和夹套冷却方式，保 证水镁石中结合水不散失，并充分利用气流粉碎的物料自磨原理，保证产 品的洁净。
采用偶联剂超声波雾化装置和连续表面改性技术，解决了晶粒趋 向二次凝聚问题，阻燃剂在聚合物材料中分散性好，无机阻燃材料与高分 子材料具有完好相容性。
开发了偶联剂加助偶联剂的复合偶联技术。
收集装置采用了布袋反吹风收尘系统，使供风系统处在负压运行 状态，无任何外泄，整套生产线洁净无尘，满足环保要求。
设备全部国产化。
整个设备的研究设计完全完成，具有自主的知识产权。
经国际联机检索，目前国内外均未见水镁石经气流粉碎的高结构水水 镁石超细粉，并使用超声波雾化装置对其进行连续表面改性，制氢氧化镁 阻燃剂的文献报道。
年月日，辽宁省科技厅主持召开了海城精华矿产有限公司 天然氢氧化镁阻燃剂的研制项目科技成果鉴定会。
经鉴定委员会专家 认真审查和讨论，鉴定意见见附件。
天然氢氧化镁无机阻燃剂主要设备 天然氢氧化镁无机阻燃剂生产主要设备有 雷蒙立式粉碎机，台无润滑油空压机台 气流粉碎机台 粉体分级机台 鼓风机台 粉体表面改性机台 高压雾化装置台 高效涡轮超细粉碎分级机台 密相脉冲式上料装置台 自动控制设施套 设计基础数据 生产规模生产班制 年产天然氢氧化镁无机阻燃剂吨 年工作天数天小时年 日产量小时产量 工作班制班工作制天小时天天年 原料性能数据 见表原料质量指标表 产品质量指标 见表产品质量指标表 车间组成 本项目车间组成为 原料储存库 生产车间，包括超细粉碎及改性工段成品储存车间 锅炉房，利用现有锅炉房，增加台锅炉 ④变电所，利用现有变电所，但需增容空压站 水泵房，利用现有水泵房 维修车库食堂办公室等生活辅助设施均利用现有设施 公用及辅助设施 总图运输 厂址 利用天然水镁石粉矿固体废物生产环境友好型天然 无机阻燃剂项目建设在海城精华矿产有限公司厂内，项目占地面积为 。
厂址地处公司生产区，可充分利用公司的部分厂房部分设备 及供水供电生活辅助设施等。
总平面布置 在满足生产工艺流程有利生产安全方便生活以及考虑到运输地 形气象等外部条件下，在现有厂区内合理确定全厂的总体布局。
主要建构筑物 原料贮库超细磨厂房超细粉改型生产厂房空压站变电所 综合泵房车库机修等。
本工程采用现有厂区的水平型平坡式布置方式，场地设计标高为现有 的厂区设计标高。
场地排雨采用现有厂区暗管排水方式。
道路运输 本厂生产所需原料燃料产品工业垃圾等的运输，均采用汽车运 输方式，其中原料由各天然水镁石粉矿固体废物收集由汽车送到储存库 产品外运以外委地方运输公司解决。
汽车运输总量，其中运入 量，运出量。
现有厂区道路满足本项目运输及消防要求。
厂区绿化按公司统规划设计，绿化用地按考虑。
本工程消防利用现有的厂区消防设施。
偶联剂供应 生产环境友好型天然无机阻燃剂用偶联剂由集团有 限公司采购，年需量约。
给水排水 设计依据 建筑给水排水设计规范 室外给水设计规范 室外排水设计规范 建筑设计防火规范 污水综合排放标准 设计内容 本工程项目的室内供水室外给排水系统设计等。
给水系统 本工程水源由公司现有供水设施供给，自建综合水泵房。
按生产消 防和生活设置给水系统。
给水管网设计成环状，以保证各种供水的需要。
厂区消防用水按火灾同时发生次计算，室内按设计，室外按 设计，在蓄水池贮有消防水量。
新水用水量为生活日用水量，小时最大用水量 。
排水系统 利用现有厂区生产生活雨水排水系统。
生产不产生污水，生活废水 经化粪池处理溢流外排至总管网，外排水量。
雨水采用现有的厂区明沟和暗管相结合的排水方式。
热力介质及供应 本
综合利用天然水镁石粉矿固体废物生产天然氢氧化镁无机阻燃剂项目可行性计划书.doc_中文版高速下载
