综合利用焦炉气生产万吨镁及其合金技术改造项目可行性计划书.doc_中文版高速下载

本设计将结合厂区自然条件，在 满足运输管线敷设和场地排雨水的情况下，在尽量减少场地平整工程量的前提 下，将新建场区域场地进行整平。

本项目的场地雨水排水按自然排水方式，排入厂区统的排水系统内。

绿化及消防 本项目完工后，利用其建构筑物周围闲散空地种植花草树木加以绿化。

绿化 系数要达到以上。

新建的场地硬化通道可兼做消防通道，消防纳入控股公司 消防网内。

环境保护 设计依据 建筑项目环境保护设计规定国环字第号 冶金工业环境保护设计规定 环境空气质量标准 大气污染物综合排放标准 工业炉窑在气污染物排放标准 地表水环境质量标准 工业企业噪声控制设计规范 工业企业用蓄热燃烧技术，利用高温废气预热空气，以降低废气排放温度，提高了能源节约率。

主要特点有 节能效果好采用蓄热式燃烧技术和良好的炉墙隔热，煤气消耗 粗镁，比传统还原炉节能左右。

生产行研制的，具有知识产权的，高 效节能环保的Ш型模块化立式还原炉。

每座还原炉年产金属镁吨， 共配套建设座还原炉。

该还原炉的还原罐为立式吊装，上部装料和下部出渣 均实现了机械化加热系统采硅铁萤石混合压制成球团后，装入还原罐，在还原炉内被间接加 热，使煅白中的发生还原反应生成粗镁。

还原炉配套系统有真空系统冷却 水系统和出渣系统。

该项目拟采用山西龙镁伟业科技有限公司自磨，并按定配比 混合后压制成球。

主要设备有破碎机磨粉机送料机自动配料机压球机等。

磨粉系统拟采用半地下加装置隔音装置，配料系统拟采用国内微机自动控制 下料压球装置。

还原炉 将煅白整体综合能耗标煤煅 白依据焦炉煤气低发热值 计算 单位产品电耗 年工作天天 制球设备基础 制球系统主要是将煅白硅铁萤石等原料进行破碎细 环形套筒窑技术经济指标 环形套筒窑技术经济指标座 序号指标名称单位数值备注 煅白 生产量日产量 煅白活性度 煅白灼减度 单位产品热耗，劳动生产率高。

窑体机械运动部件较回转窑少，维护检修工作量低，费用低。

占地面积小，座窑仅占地。

采用逆流和并流相结合煅烧工艺，与现有回转窑相比，在工艺技术和经 济上具有优势。

左右。

低颗粒污染物设备在密闭情况下负压进行，窑内物料相对稳定，没有 相互冲击，不易破碎，形成粉尘较少，排出废气含尘量较少，减轻系统除的设备 压力，易于气体回收。

自动化程度高及其各系统各设备能够非常安全地正常运行。

环形套筒窑的特点 节能环形套筒窑热效率高达以上，整体工序能耗标煤煅 白，较现有回转窑，节能较国内先进回转窑标煤，节能网程序控制系统和要提系统组成。

监控与窑操作有关的所有检测系统和设 备运行，如各种温度压力流量重量和料位的检测和必要的显示记录，以 及供风系统煤气系统上料系统装料系统等，保证窑上去，而煅白则在冷却带的底部通过液 压推杆及出灰盘排出，卸除的煅白进入到环形套筒底部的储仓内，再经振动给料 机定时卸出。

环形套筒窑整个系统的生产过程全自动控制主要由监进系统生产以太 六个燃烧室。

上 下两层燃烧室将煅烧带分割成逆流运行的上部煅烧带和并流运行的下部煅烧带。

幷流带下部为冷却带。

在冷却带煅烧好的煅白将自身的热量传递给空气，此 处为逆流。

煅白冷却空气由废气引风机抽形通道。

环形通 道由砌筑有耐火材料的外壳和同心布置的上下内筒组成。

白云石在窑膛预热带被燃烧废气预热后进入煅烧带。

煅烧带布置有上下两 层烧嘴，沿圆周均布安装在窑壳上，且上下两层错开，每层有内外筒的环形通道内进行的。

其煅烧工艺如下白云石由料车提升至窑顶， 经密封系统自动进入窑膛内。

该密封系统使用来避免装料时外界的空气渗入窑 膛内而影响窑的负压操作。

白云石通过窑顶的旋转布料器到达环决定建设两座由南京 中圣园机电有限公司设计的日产吨煅白环形套筒窑，窑型为。

环形套筒窑煅烧原理 环形套筒窑采用并流和逆流相结合的煅烧方式，由内外套筒组成，白云石的煅烧 是在 因此金属镁，尤其是镁合金具有很好的市场前景。

方案选择及工艺流程 白云石煅烧窑 白云石煅烧窑是用来将白云石煅烧成煅白。

该项目年需煅白万吨，按年工 作时间天计，日产煅白需要吨。

为方便生产组织，的需求将突破 万吨。

年中国国内镁消费量突破万吨，从年，平均年增长量 为，成为世界镁消费大国。

随着国内十年大产业结构调整，镁行业价格理 性回归，在未来的十年内，国内镁消费量将突破万吨。

的需求将突破 万吨。

年中国国内镁消费量突破万吨，从年，平均年增长量 为，成为世界镁消费大国。

随着国内十年大产业结构调整，镁行业价格理 性回归，在未来的十年内，国内镁消费量将突破万吨。

因此金属镁，尤其是镁合金具有很好的市场前景。

方案选择及工艺流程 白云石煅烧窑 白云石煅烧窑是用来将白云石煅烧成煅白。

该项目年需煅白万吨，按年工 作时间天计，日产煅白需要吨。

为方便生产组织，决定建设两座由南京 中圣园机电有限公司设计的日产吨煅白环形套筒窑，窑型为。

环形套筒窑煅烧原理 环形套筒窑采用并流和逆流相结合的煅烧方式，由内外套筒组成，白云石的煅烧 是在内外筒的环形通道内进行的。

其煅烧工艺如下白云石由料车提升至窑顶， 经密封系统自动进入窑膛内。

该密封系统使用来避免装料时外界的空气渗入窑 膛内而影响窑的负压操作。

白云石通过窑顶的旋转布料器到达环形通道。

环形通 道由砌筑有耐火材料的外壳和同心布置的上下内筒组成。

白云石在窑膛预热带被燃烧废气预热后进入煅烧带。

煅烧带布置有上下两 层烧嘴，沿圆周均布安装在窑壳上，且上下两层错开，每层有六个燃烧室。

上 下两层燃烧室将煅烧带分割成逆流运行的上部煅烧带和并流运行的下部煅烧带。

幷流带下部为冷却带。

在冷却带煅烧好的煅白将自身的热量传递给空气，此 处为逆流。

煅白冷却空气由废气引风机抽上去，而煅白则在冷却带的底部通过液 压推杆及出灰盘排出，卸除的煅白进入到环形套筒底部的储仓内，再经振动给料 机定时卸出。

环形套筒窑整个系统的生产过程全自动控制主要由监进系统生产以太 网程序控制系统和要提系统组成。

监控与窑操作有关的所有检测系统和设 备运行，如各种温度压力流量重量和料位的检测和必要的显示记录，以 及供风系统煤气系统上料系统装料系统等，保证窑及其各系统各设备能够非常安全地正常运行。

环形套筒窑的特点 节能环形套筒窑热效率高达以上，整体工序能耗标煤煅 白，较现有回转窑，节能较国内先进回转窑标煤，节能 左右。

低颗粒污染物设备在密闭情况下负压进行，窑内物料相对稳定，没有 相互冲击，不易破碎，形成粉尘较少，排出废气含尘量较少，减轻系统除的设备 压力，易于气体回收。

自动化程度高，劳动生产率高。

窑体机械运动部件较回转窑少，维护检修工作量低，费用低。

占地面积小，座窑仅占地。

采用逆流和并流相结合煅烧工艺，与现有回转窑相比，在工艺技术和经 济上具有优势。

环形套筒窑技术经济指标 环形套筒窑技术经济指标座 序号指标名称单位数值备注 煅白 生产量日产量 煅白活性度 煅白灼减度 单位产品热耗整体综合能耗标煤煅 白依据焦炉煤气低发热值 计算 单位产品电耗 年工作天天 制球设备基础 制球系统主要是将煅白硅铁萤石等原料进行破碎细磨，并按定配比 混合后压制成球。

主要设备有破碎机磨粉机送料机自动配料机压球机等。

磨粉系统拟采用半地下加装置隔音装置，配料系统拟采用国内微机自动控制 下料压球装置。

还原炉 将煅白硅铁萤石混合压制成球团后，装入还原罐，在还原炉内被间接加 热，使煅白中的发生还原反应生成粗镁。

还原炉配套系统有真空系统冷却 水系统和出渣系统。

该项目拟采用山西龙镁伟业科技有限公司自行研制的，具有知识产权的，高 效节能环保的Ш型模块化立式还原炉。

每座还原炉年产金属镁吨， 共配套建设座还原炉。

该还原炉的还原罐为立式吊装，上部装料和下部出渣 均实现了机械化加热系统采用蓄热燃烧技术，利用高温废气预热空气，以降低废气排放温度，提高了能源节约率。

主要特点有 节能效果好采用蓄热式燃烧技术和良好的炉墙隔热，煤气消耗 粗镁，比传统还原炉节能左右。

生产效率高还原灌装出料实现了分离和机械化，有利于减轻劳动强 度，提高生产率，缩短还原周期可缩短至小时，单罐日产量可达次以 上。

还原罐寿命长还原罐立式吊装，避免了高温荷载下的变形，使用周期 达天以上。

改善操作环境便于除尘装置布置，改善劳动环境。

占地少单位产能占地面积是传统横罐相同产能的。

扩建灵活还原炉为多个还原炉单元模块组成，相互搭接在起。

扩建时不必拆除原有模 块，可以按照扩建规模灵活延伸炉体。

Ⅲ型模块化立式还原炉主要技术经济指标 序号指标名称单位数值备注 炉膛温度 平均温差装罐方式立式 单罐装料量 煤气消耗粗镁 煤气低发热值 燃烧方式空煤气蓄热燃烧 排烟温度 控制方式 加热自动化控制真空冷 却温度监控装出料及排渣 机械化 精炼炉及镁合金生产 精炼炉的作用是对生产出的粗镁再加热熔化，并加入溶剂进行提纯净化，形成纯度为 以上的金属镁。

镁合金的生产，就是在精炼好的镁业内加入需要的合金材料，使之合金化。

该项目的粗镁精炼和镁合金系统拟采用恒瑞镁技术开发有限公司研发的坩埚炉法精 炼合金体化生产线。

该生产线单套生产能力为吨年，配套设备有