余热发电项目立项申报可研报告.doc_中文版高速下载

凝结水系统 汽轮机冷凝器出口设置台凝结水泵用备，冷凝器出口凝结水 通过凝结水泵加压后送至余热锅炉。

设置凝汽器喷水减温装置，用于低压缸排汽超温时自动投用。

疏放水系统 汽轮机配套台本体疏水膨胀箱，汽机本体及主汽阀调节汽阀等疏 水均疏入本体疏水膨胀箱，经扩容后进入凝汽器。

余热锅炉设置台定期排污扩容器及台连续排污扩容器，锅炉的连 续排污进入连排扩容器，连排蒸汽引入除氧器。

锅炉的定期排污及事故紧 急放水均引入锅炉定期排污扩容器，扩容后的二次蒸汽排入大气，污水则 排入排污降温池，再排入厂区管网。

化学补充水及上水系统 化学补充水来自除盐水站，化学补充 另外，发电厂房有发电控制室。

为方便现场操作和巡视，在现场设置部分就地显示仪表。

余热锅炉主要设置了锅炉除氧器液位电远传监视系统。

汽系数为。

工厂防护 围墙拟建米高实体砖围墙将整个厂区与外部分隔开。

同时 采用透绿围墙将办公区与生产区域分隔开。

防火堤库区内的储罐区均设米高实体防火堤，防止液体化 工原料泄漏。

总平面布置图 绿化 为净化空气，保护环境质量，减少对周围环境影响，消除与减轻噪声 影响，改善条件，本工程拟采用草地绿化外，在厂前区采用总体绿化，达 到提高环境质量和美化厂区目的。

本项目绿化 执行相关规范安全规定的同时紧凑布置各建构筑物，减少了相互之间运距。

考虑到当地常年主导风向的因素，将生产装置区布置在远离厂前区的位置， 最大限度减轻废气对厂前区的影响。

具体布置详见附件 符合消防要求。

充分考虑公司的发展，预留定的建设用地。

总图方案依据各功能区的特性，依据有利于厂内运输及生产管理，避 免可能存在的二次污染等情况下，将生产区布置在厂区西南角，且在严格功能划分 总平面布置原则 满足工艺流程要求。

工艺流程顺畅，物料输送路程短捷，在满足建筑防火工业卫生以及厂内运输组织的前提下，合理地组织功能分区。

合理布置场地内用地，注意节约用地。

数 发电机型号型 额定功率 额定电压 额定电流 额定转速 功率因数 冷却方式空气冷却。

主要设计方案 总图运输 总平面布置的原则和量 额定进汽压力 额定功率 额定进汽温度 额定排汽压力 额定转速 保证汽耗。

，未找到引用源。

汽轮发电机型号及主要参力锅炉循环方式自然循环 锅炉进口烟气含尘量 锅炉进口烟气压力。

汽轮发电机组 ，未找到引用源。

汽轮机型号及主要参数 汽轮机型号 额定进汽余热锅炉型号 锅炉额定蒸发量 锅炉额定蒸汽压力 锅炉额定蒸汽温度 锅炉给水温度 锅炉进口烟温 锅炉出口烟温 锅炉气包工作压保安过滤器 高压泵 加压泵 混合交换器 喷射器 主要设备参数 余热锅炉 按照综合利用的原则，以工艺产生的废热源确定余热锅炉的参数和出 力。

本项目余热锅炉的型号及主要参数有 名称 发电循环水凉水塔 发电循环水泵序号名称数量台套 循环水工区管道 循环水池 预处理系统 主机系统 混床系统 原水箱 化学水箱 石英砂过滤器 活性炭过滤器 加药装置 锅炉给水泵 汽轮机 发电机 冷油器 主油泵 高压电动油泵 交流辅助油泵 直流辅助油泵 注油器 油箱 排油烟机 汽封加热器 凝汽器 电动单梁起重机 二辅助系统设备。

本项目主要设备选型如表所示。

表余热发电节能技术改造主辅系统设备明细表 序号名称数量台套 主系统设备 余热锅炉 热力除氧器 连排扩容器 定排扩容器 磷酸盐内容 根据硫酸生产线工艺的实际情况，本项目生产线配置台，副产 中压过热蒸汽的余热锅炉，回收焙烧工段高温余热。

副产 蒸汽送本项目配套的汽轮发电机组发电，年发电量可达到万 。

集中区长江大堤最 低点标高，能抵御年遇的长江洪水。

总平面布置 本期工程建设在万吨硫酸生产线焙烧工段北面，设计布置有发电机 房车间控制楼等生产设施。

主要建设内容和规模 项目建设位特征值如下 历史最高水位 历史最低水位 多年平均水位 最大水位变差 集中区长江河段历年最大流量，多年平均流量， 平均流速，江面宽度，水深外，境内还有 条大小河流，水电资源常年开发理论蕴藏量计有千瓦，实际可开发量 只有千瓦。

区域内总水面达公顷万亩，可养水面 公顷万亩。

根据九江水文站多年实测水位资料的统计分析，集中区水 位外，境内还有 条大小河流，水电资源常年开发理论蕴藏量计有千瓦，实际可开发量 只有千瓦。

区域内总水面达公顷万亩，可养水面 公顷万亩。

根据九江水文站多年实测水位资料的统计分析，集中区水 位特征值如下 历史最高水位 历史最低水位 多年平均水位 最大水位变差 集中区长江河段历年最大流量，多年平均流量， 平均流速，江面宽度，水深。

集中区长江大堤最 低点标高，能抵御年遇的长江洪水。

总平面布置 本期工程建设在万吨硫酸生产线焙烧工段北面，设计布置有发电机 房车间控制楼等生产设施。

主要建设内容和规模 项目建设内容 根据硫酸生产线工艺的实际情况，本项目生产线配置台，副产 中压过热蒸汽的余热锅炉，回收焙烧工段高温余热。

副产 蒸汽送本项目配套的汽轮发电机组发电，年发电量可达到万 。

本项目主要设备选型如表所示。

表余热发电节能技术改造主辅系统设备明细表 序号名称数量台套 主系统设备 余热锅炉 热力除氧器 连排扩容器 定排扩容器 磷酸盐加药装置 锅炉给水泵 汽轮机 发电机 冷油器 主油泵 高压电动油泵 交流辅助油泵 直流辅助油泵 注油器 油箱 排油烟机 汽封加热器 凝汽器 电动单梁起重机 二辅助系统设备名称 发电循环水凉水塔 发电循环水泵序号名称数量台套 循环水工区管道 循环水池 预处理系统 主机系统 混床系统 原水箱 化学水箱 石英砂过滤器 活性炭过滤器 保安过滤器 高压泵 加压泵 混合交换器 喷射器 主要设备参数 余热锅炉 按照综合利用的原则，以工艺产生的废热源确定余热锅炉的参数和出 力。

本项目余热锅炉的型号及主要参数有 余热锅炉型号 锅炉额定蒸发量 锅炉额定蒸汽压力 锅炉额定蒸汽温度 锅炉给水温度 锅炉进口烟温 锅炉出口烟温 锅炉气包工作压力锅炉循环方式自然循环 锅炉进口烟气含尘量 锅炉进口烟气压力。

汽轮发电机组 ，未找到引用源。

汽轮机型号及主要参数 汽轮机型号 额定进汽量 额定进汽压力 额定功率 额定进汽温度 额定排汽压力 额定转速 保证汽耗。

，未找到引用源。

汽轮发电机型号及主要参数 发电机型号型 额定功率 额定电压 额定电流 额定转速 功率因数 冷却方式空气冷却。

主要设计方案 总图运输 总平面布置的原则和功能划分 总平面布置原则 满足工艺流程要求。

工艺流程顺畅，物料输送路程短捷，在满足建筑防火工业卫生以及厂内运输组织的前提下，合理地组织功能分区。

合理布置场地内用地，注意节约用地。

符合消防要求。

充分考虑公司的发展，预留定的建设用地。

总图方案依据各功能区的特性，依据有利于厂内运输及生产管理，避 免可能存在的二次污染等情况下，将生产区布置在厂区西南角，且在严格 执行相关规范安全规定的同时紧凑布置各建构筑物，减少了相互之间运距。

考虑到当地常年主导风向的因素，将生产装置区布置在远离厂前区的位置， 最大限度减轻废气对厂前区的影响。

具体布置详见附件总平面布置图 绿化 为净化空气，保护环境质量，减少对周围环境影响，消除与减轻噪声 影响，改善条件，本工程拟采用草地绿化外，在厂前区采用总体绿化，达 到提高环境质量和美化厂区目的。

本项目绿化系数为。

工厂防护 围墙拟建米高实体砖围墙将整个厂区与外部分隔开。

同时 采用透绿围墙将办公区与生产区域分隔开。

防火堤库区内的储罐区均设米高实体防火堤，防止液体化 工原料泄漏。

门卫厂区西面入口处设有门房。

排渣 本项目排渣为污水处理后的渣，堆放在固定堆渣坪处，送选矿厂选后 可送钢厂冶炼。

热机部分 热力系统 本工程配置台余热锅炉和台凝汽式汽轮发电机组。

主蒸汽系统 来自余热锅炉的主蒸汽管接入汽轮机主汽进口。

除氧给水系统 本项目采用的余热锅炉，自带除氧系统，无需另建除氧给水泵站。

除 氧用汽由余热锅炉蒸发系统提供。

余热锅炉锅筒除氧水箱的出口设置台中压给水泵用备， 将除氧后的水打入中压锅筒。

凝结水系统 汽轮机冷凝器出口设置台凝结水泵用备，冷凝器出口凝结水 通过凝结水泵加压后送至余热锅炉。

设置凝汽器喷水减温装置，用于低压缸排汽超温时自动投用。

疏放水系统 汽轮机配套台本体疏水膨胀箱，汽机本体及主汽阀调节汽阀等疏 水均疏入本体疏水膨胀箱，经扩容后进入凝汽器。

余热锅炉设置台定期排污扩容器及台连续排污扩容器，锅炉的连 续排污进入连排扩容器，连排蒸汽引入除氧器。

锅炉的定期排污及事故紧 急放水均引入锅炉定期排污扩容器，扩容后的二次蒸汽排入大气，污水则 排入排污降温池，再排入厂区管网。

化学补充水及上水系统 化学补充水来自除盐水站，化学补充 另外，发电厂房有发电控制室。

为方便现场操作和巡视，在现场设置部分就地显示仪表。

余热锅炉主要设置了锅