催化装置能量系统优化项目立项申报可研报告.doc_中文版高速下载

新设计的高低温省煤器全部采用积木式模块化箱体结构，全部 受压元件的组焊在锅炉厂完成管子对接焊缝拍片，分段 出厂，现场组装，实现工厂化制造，确保产品质量，缩短现场安 装工期。

为降低排烟温度，提高余热锅炉效率，将油浆蒸发器 外取热器汽包给水和余热锅炉給水同时起进省煤器进行预热。

省煤器改造后可以在以下几个方面改善余热锅炉运行状况增 加换热面积，强化换热。

在相同的空间内，换热面积增加倍以 上，使省煤器吸热能力增加，降低排烟温度，提高余热锅炉效率 降低烟气流通阻力，降低炉膛压力，防止烟气泄漏提高烟机 出力，保证余热锅炉长周期安全运行。

增设给水预热器，改造给水加热系统，提高低温段省煤 器入口水温度，消除省煤器低温露点腐蚀。

为适应装置负荷变化和原料油变化，防止省煤器低温露点腐 蚀，增设給水预热器能耗 降低余热锅炉尾部受热段的烟气流动阻力，降低炉膛压力， 降低烟气泄漏，提高烟机出力 提高锅炉给水温度，根除省煤器露点腐蚀，确保余热锅炉长 周期安全高效运行。

余热锅炉节能技术改造内容热能力不足，排烟温度达到以上，造成余热浪费，降 低了装置运行经济效益。

为此，需要进行综合节能技术改造。

本次余热锅炉节能技术改造主要达到以下三个目的 降低排烟温度，提高余热锅炉效率，降低装置外取热器共 同组成中压蒸汽发生系统，除自产蒸汽外，同时还过热装置外取 热器油浆蒸发器产生同参数饱和蒸汽，省煤器预热给水。

由于 原余热锅炉设计和结构的原因，该锅炉省煤器露点腐蚀严重，省 煤器吸重油催化裂化装置和套 装置，各自配有台余热锅炉，利用再生烟气的余 热，再加上部分助燃瓦斯，产生中压蒸汽，提供催化装置气压机 透平及生产工艺所需蒸汽。

该余热锅炉与催化装置内 表主要经济评价指标汇总表 序号项目单位指标备注 项目投入总资金元 建设资金元 建设期利息元 流动资金元 改造内容及产品方案 改造内容 余热锅炉节能技术改造目的 集团有套装 置改造 改造余热锅炉套 增设变频器套 序号指标名称单位数量备注 主要公用工程消耗不增加消耗 节约能耗标煤 占地面积不增加占地 装置定员人不增加 价指标详见表。

表主要技术经济指标汇总表 序号指标名称单位数量备注 改造内容 重油催 化裂化装置改造 改造余热锅炉套 增设变频器套 团催化装置能量系统优化项目采用的工艺技术成熟可 靠，公用工程来源充足可靠。

装置建成后具有良好的经济效益。

因此，催化装置能量系统优化项目的建设是可行的。

主要技术经 济指标详见表主要经济评知的精神，在 降低企业能源消耗，提高经济效益的同时，将为省完成十五 期间万元生产总值能耗降低的艰巨任务做出自己的贡献。

综上所述，建设本项目是十分必要的。

主要研究结论 集化项目建设，实施石油化工 改造工程，既可节省建设投资，同时也可降低经营成本，提高企 业经济效益。

本项目的建设符合国家节能减排发展战略，符合省人民政府关于印发节能减排综合性工作实施方案的通工程消防安全环保等方面的投入。

本项目属无污染项目，对所在地区的环境影响不产生影响。

本项目采用的技术立足于国内，实现了少投入，多产出的 目标。

投资必要性 集团进行催化装置能量系统优失大，因而要进行电机 节能改造，优化能量系统。

项目建设的有利条件 只需对现有二套催化装置的余热回收锅炉电机进行改造， 不用新征地。

依托条件好，现有催化装置配套设施完善，不需增加公用 效益，针对性地提出本次余热锅炉综合防腐节能技术改造方案。

另外，从几年来装置运行的情况看，由于市场竞争激烈，公 司的装置在年年年的运行负荷率平均在 左右，存在着大马来小车的情况，电能损年，排烟温度从开工时 上升至以上，锅炉效率下降，有时不 得不停炉清灰。

鉴于以上存在的问题，为消除省煤器腐蚀现象，降低排烟温 度，降低炉膛压力，使装置长周期高效安全运行，提高装置经济 ，烟气泄漏严重，影响生产安全进行，另外炉膛压力偏高， 导致烟机背压升高，影响烟机做功。

余热锅炉受热面积灰严重，排烟温度偏高，余热锅炉效 率偏低每次余热锅炉检修清灰后运行不到半漏严重，烟机做功下降 由于受热面缺乏有效吹灰手段，加之传热管错列布置，催化 剂粉末容易静电吸附在换热管束上，烟气流通面积减小，流动阻 力增大，炉膛压力偏高，实际运行炉膛压力高达设计值为锅炉的省煤器存在 严重的酸露点腐蚀现象。

该锅炉自年投运后不到二年，低温 段省煤器即出现了腐蚀穿孔，不得不将低温段省煤器切除运行， 大量烟气余热资源没能得到充分回收。

炉膛压力偏高，烟气泄漏锅炉的省煤器存在 严重的酸露点腐蚀现象。

该锅炉自年投运后不到二年，低温 段省煤器即出现了腐蚀穿孔，不得不将低温段省煤器切除运行， 大量烟气余热资源没能得到充分回收。

炉膛压力偏高，烟气泄漏严重，烟机做功下降 由于受热面缺乏有效吹灰手段，加之传热管错列布置，催化 剂粉末容易静电吸附在换热管束上，烟气流通面积减小，流动阻 力增大，炉膛压力偏高，实际运行炉膛压力高达设计值为 ，烟气泄漏严重，影响生产安全进行，另外炉膛压力偏高， 导致烟机背压升高，影响烟机做功。

余热锅炉受热面积灰严重，排烟温度偏高，余热锅炉效 率偏低每次余热锅炉检修清灰后运行不到半年，排烟温度从开工时 上升至以上，锅炉效率下降，有时不 得不停炉清灰。

鉴于以上存在的问题，为消除省煤器腐蚀现象，降低排烟温 度，降低炉膛压力，使装置长周期高效安全运行，提高装置经济 效益，针对性地提出本次余热锅炉综合防腐节能技术改造方案。

另外，从几年来装置运行的情况看，由于市场竞争激烈，公 司的装置在年年年的运行负荷率平均在 左右，存在着大马来小车的情况，电能损失大，因而要进行电机 节能改造，优化能量系统。

项目建设的有利条件 只需对现有二套催化装置的余热回收锅炉电机进行改造， 不用新征地。

依托条件好，现有催化装置配套设施完善，不需增加公用 工程消防安全环保等方面的投入。

本项目属无污染项目，对所在地区的环境影响不产生影响。

本项目采用的技术立足于国内，实现了少投入，多产出的 目标。

投资必要性 集团进行催化装置能量系统优化项目建设，实施石油化工 改造工程，既可节省建设投资，同时也可降低经营成本，提高企 业经济效益。

本项目的建设符合国家节能减排发展战略，符合省人民政府关于印发节能减排综合性工作实施方案的通知的精神，在 降低企业能源消耗，提高经济效益的同时，将为省完成十五 期间万元生产总值能耗降低的艰巨任务做出自己的贡献。

综上所述，建设本项目是十分必要的。

主要研究结论 集团催化装置能量系统优化项目采用的工艺技术成熟可 靠，公用工程来源充足可靠。

装置建成后具有良好的经济效益。

因此，催化装置能量系统优化项目的建设是可行的。

主要技术经 济指标详见表主要经济评价指标详见表。

表主要技术经济指标汇总表 序号指标名称单位数量备注 改造内容 重油催 化裂化装置改造 改造余热锅炉套 增设变频器套 装 置改造 改造余热锅炉套 增设变频器套 序号指标名称单位数量备注 主要公用工程消耗不增加消耗 节约能耗标煤 占地面积不增加占地 装置定员人不增加 表主要经济评价指标汇总表 序号项目单位指标备注 项目投入总资金元 建设资金元 建设期利息元 流动资金元 改造内容及产品方案 改造内容 余热锅炉节能技术改造目的 集团有套重油催化裂化装置和套 装置，各自配有台余热锅炉，利用再生烟气的余 热，再加上部分助燃瓦斯，产生中压蒸汽，提供催化装置气压机 透平及生产工艺所需蒸汽。

该余热锅炉与催化装置内外取热器共 同组成中压蒸汽发生系统，除自产蒸汽外，同时还过热装置外取 热器油浆蒸发器产生同参数饱和蒸汽，省煤器预热给水。

由于 原余热锅炉设计和结构的原因，该锅炉省煤器露点腐蚀严重，省 煤器吸热能力不足，排烟温度达到以上，造成余热浪费，降 低了装置运行经济效益。

为此，需要进行综合节能技术改造。

本次余热锅炉节能技术改造主要达到以下三个目的 降低排烟温度，提高余热锅炉效率，降低装置能耗 降低余热锅炉尾部受热段的烟气流动阻力，降低炉膛压力， 降低烟气泄漏，提高烟机出力 提高锅炉给水温度，根除省煤器露点腐蚀，确保余热锅炉长 周期安全高效运行。

余热锅炉节能技术改造内容 对原省煤器进行改造，将排烟温度降至左右。

拆除原 省煤器和相关炉墙，在原位置依次布置新设计的高温段省煤器和 低温段省煤器。

新设计的省煤器受热全部改用螺旋翅片管，采用模块式箱体结构。

增设给水预热器，将省煤器进水温度由提高到 可设定，避免省煤器露点腐蚀。

增设蒸汽吹灰器。

在新设计的省煤器箱体上布置固定旋转式 蒸汽吹灰器，有效防止催化剂粉尘静电吸附在余热锅炉受热面上， 确保排烟温度达到设计值，使余热锅炉长周期高效运行。

蒸汽吹 灰器采用自动控制。

对原有的余热锅炉的给水系统管路进行设计改造增加蒸汽 吹灰器低压蒸汽管路。

对电气仪表进行相应改造，新增控制显示参数全部进原装 置系统。

改造后余热锅炉的技术性能指标 余热锅炉技术改造后，在设计操作条件下达到如下技术性能 指标 锅炉排烟温度范围为