完成工业总产值亿元年不变价，实现销售收 入亿元，利润亿元。 氯碱厂现状 氯碱厂目前拥有烧碱共套装置，生产能力 万吨年，能力万吨年，烧碱万吨年，环氧氯丙烷万吨年，截止年月底，固定资产原值为亿元，净值亿元，职工人 包括内退人员。 年氯碱厂实现工业总产值亿元，销售收入亿元，利润 万元。 全年完成产品总量万吨，为全年目标的。其中完成聚氯乙烯 万吨烧碱万吨环氧氯丙烷万吨，分别为年任务目标的 和。 二改造范围 改造的烧碱生产线拟采用离子膜电解工艺技术。 改造范围由次盐水工序二次盐水精制及电解工序蒸发工序等组成。 具体内容更换次盐水工序的部分管道新增膜法除硫酸根新建二次盐 水精制部分电解工序拟采用台离子膜电解槽蒸发工序采用三效逆流降膜 蒸发仪表控制室用原隔膜碱的中央控制室进目前世界先进的离子膜法制烧碱生产工艺技术， 其原材料消耗及能耗指标低改造前后公用物料综合能耗见表，改造后 综合能耗降低，三废排放量少，产品质量高，技术先进可靠，操作管理 方便，符合 满足氯碱用电需要，有限公司公司拥有装机容量万的自备热电厂，目 前自发电生产成本仅元不含税，而网上购电成本为元不 含税，用电优势明显。 本工程的烧碱拟采用引进的改造是十分必要的，产品是适销对路的。 项目主要原材料原盐由公司原隔膜碱供盐渠道供应，其供应量均可满足本 项目需求，来源落实可靠。本项目沿用隔膜碱配套齐全的公用工程，改造后电量有所减少，自发电能膜烧碱，规模没有变化， 不会加剧国内烧碱市场的能力过剩，由于烧碱品质提高，增加了本公司产品的 市场竞争力，在沿用隔膜碱销售网络的基础上，为进步扩大产品的营销和出 口奠定了坚实的基础。因此本项目算及经济效益 等的研究，结论如下 根据市场预测，年国内烧碱消费量约万吨，年为万 吨，但烧碱的生产能力依然过剩，而同期氯产品的需求增长率则达。 但本项目的改造是从万吨隔膜碱改为万吨离子过对有限公司股份有限公司万吨年隔膜碱改离子膜烧碱节能技术改 造的产品市场产品方案生产规模工艺技术原材料及公用工程供应建 厂条件，三废治理及环保措施操作安全及防护设施投资估 论 主要有 利因素 品质好，能耗 低，污染小 投资省投资省 主要制 约因素 进口设备贵设备不能长 期稳定运行 设备运行和 维护费用高 第四节结论与建议 结论 通 主要对 比方面 推荐方案未推荐方案 未推荐方案 二 优点缺点优点缺点优点缺点 市场好好好 工程成熟不成熟成熟 环境好不好不好经济好好不好 竞争强强弱 对 比 结 三节未推荐方案 未推荐方案整流变和整流器利旧，每台整流器带台电槽，其它部分 与推荐方案致。 未推荐方案二碱液蒸发设备利旧，其它部分与推荐方案致。 表项目比选方案对比表 序 号税金及附加万元增量 年均增值税金及附 加 万元 增值税万元 所得税后财务内部 利益率 增量 所得税后财务净现 值 万元增量 静态投资回收期年增量 年均资本金利润率增量 第量 建设期借款信息 其中外汇 万元万美 元 新增流动资金其 中外汇 万元万美 元 年均销售收入万元增量 年均销售总成本万元增量 年均利润总额万元增量年均 总占地面积 总建筑面积 单位综合能耗 项目报批总投资 其中外汇 万元万美 元 增量 建设投资其中外 汇 万元万美 元 增 氮气间歇使用 仪表空气装置空气 三废排放量 废水 废气 废渣 运输量 运入量 运出量 定员人不新增人员主要原料消耗 原盐 主要公用工程用量 供水 循环冷却水 生产用水 年耗电量 直流电折交流电 动力照明用电 供气 蒸汽量备注 生产规模 产品方案 液体烧碱计 干氯气计 氢气计 次氯酸钠有效氯 年操作时间小时 不影响生产， 电解厂房布置在原拆除后的空地上，按台整流变带台整流器和电解 槽布置碱液浓缩采用降膜蒸发技术氯氢处理和废气处理原则上利旧。 表项目主要技术经济指标汇总表序号项目名称单位数膜分离法除硝具有明显的经济优势采用膜分离法单独脱除硫酸根后，可 以减轻澄清桶的运行负荷，因此可以利用现有的澄清桶，只需更换部分碳钢管 道就能满足改造的需要电解采用最先进的离子膜法制碱技术，为不膜分离法除硝具有明显的经济优势采用膜分离法单独脱除硫酸根后，可 以减轻澄清桶的运行负荷，因此可以利用现有的澄清桶，只需更换部分碳钢管 道就能满足改造的需要电解采用最先进的离子膜法制碱技术，为不影响生产， 电解厂房布置在原拆除后的空地上，按台整流变带台整流器和电解 槽布置碱液浓缩采用降膜蒸发技术氯氢处理和废气处理原则上利旧。 表项目主要技术经济指标汇总表序号项目名称单位数量备注 生产规模 产品方案 液体烧碱计 干氯气计 氢气计 次氯酸钠有效氯 年操作时间小时 主要原料消耗 原盐 主要公用工程用量 供水 循环冷却水 生产用水 年耗电量 直流电折交流电 动力照明用电 供气 蒸汽 氮气间歇使用 仪表空气装置空气 三废排放量 废水 废气 废渣 运输量 运入量 运出量 定员人不新增人员 总占地面积 总建筑面积 单位综合能耗 项目报批总投资 其中外汇 万元万美 元 增量 建设投资其中外 汇 万元万美 元 增量 建设期借款信息 其中外汇 万元万美 元 新增流动资金其 中外汇 万元万美 元 年均销售收入万元增量 年均销售总成本万元增量 年均利润总额万元增量年均税金及附加万元增量 年均增值税金及附 加 万元 增值税万元 所得税后财务内部 利益率 增量 所得税后财务净现 值 万元增量 静态投资回收期年增量 年均资本金利润率增量 第三节未推荐方案 未推荐方案整流变和整流器利旧，每台整流器带台电槽，其它部分 与推荐方案致。 未推荐方案二碱液蒸发设备利旧，其它部分与推荐方案致。 表项目比选方案对比表 序 号 主要对 比方面 推荐方案未推荐方案 未推荐方案 二 优点缺点优点缺点优点缺点 市场好好好 工程成熟不成熟成熟 环境好不好不好经济好好不好 竞争强强弱 对 比 结 论 主要有 利因素 品质好，能耗 低，污染小 投资省投资省 主要制 约因素 进口设备贵设备不能长 期稳定运行 设备运行和 维护费用高 第四节结论与建议 结论 通过对有限公司股份有限公司万吨年隔膜碱改离子膜烧碱节能技术改 造的产品市场产品方案生产规模工艺技术原材料及公用工程供应建 厂条件，三废治理及环保措施操作安全及防护设施投资估算及经济效益 等的研究，结论如下 根据市场预测，年国内烧碱消费量约万吨，年为万 吨，但烧碱的生产能力依然过剩，而同期氯产品的需求增长率则达。 但本项目的改造是从万吨隔膜碱改为万吨离子膜烧碱，规模没有变化， 不会加剧国内烧碱市场的能力过剩，由于烧碱品质提高，增加了本公司产品的 市场竞争力，在沿用隔膜碱销售网络的基础上，为进步扩大产品的营销和出 口奠定了坚实的基础。因此本项目的改造是十分必要的，产品是适销对路的。 项目主要原材料原盐由公司原隔膜碱供盐渠道供应，其供应量均可满足本 项目需求，来源落实可靠。本项目沿用隔膜碱配套齐全的公用工程，改造后电量有所减少，自发电能 满足氯碱用电需要，有限公司公司拥有装机容量万的自备热电厂，目 前自发电生产成本仅元不含税，而网上购电成本为元不 含税，用电优势明显。 本工程的烧碱拟采用引进目前世界先进的离子膜法制烧碱生产工艺技术， 其原材料消耗及能耗指标低改造前后公用物料综合能耗见表，改造后 综合能耗降低，三废排放量少，产品质量高，技术先进可靠，操作管理 方便，符合当今烧碱工业发展的总趋势。本装置的建设可使整个工程的技术水 平处于国内先进水平。 表 公用物料能量消耗定额和综合能耗以每吨产品计 序 号 物料名 称 单位能量规 格 改造为离子膜碱后消耗对应的现隔膜碱消耗 吨碱 用量 小时 用量 折能耗 吨碱 用量 小时 用量 折能耗 循环冷却水 原水生产上水最 大量， 般仅 生活水 消防水脱盐水 仪表风 工业风 氮气 中压蒸汽吨 高压蒸汽吨 电解用直流电折 交流电 动力照明用电 综合能耗吨碱 本项目建厂条件良好，装置改造均布置在万吨年隔膜界区内，不存在 额外征用土地，节省了投资。 本项目采用的清洁生产工艺，排出的污水由本公司污水处理场统处理后 中水回用，消除隔膜碱含石棉废水含氯废水等对环境造成不良影响。 财务评价结果表明，本项目建成投产后，年均销售收入增量为 万元，年均增值税金及附加增量为万元，年均利润总额增量为 万元，投资利润率增量，投资利税率增量为，所得税前 后全投资内部收益率增量分别为，所得税前后全投资回 收期增量为年年，借款偿还期为年。分析表明本项目经济 效益较好，有定抗风险能力。综上所述，本改造项目采用国内外成熟可靠先进的技术和设备，项目 符合国家有关节能环保的工联合企业。截止年底，全公司 共有职工人，固定资产原值亿元，净值亿元。 年有限公司公司完成工业总产值亿元年不变价，加工原 油万