抽出返回温度六接触冷却部分 中循流量 接触冷却塔塔顶 底温度 蜡油蜡油回流抽出 接触冷却塔操作 压力 蜡油量加热炉对流段入口 蜡油回流返回温度加热炉辐射段出口温度 蜡油回流返上下返 回流量 渣油进料温度 渣油上下进料流量循环比 主要控制方案 加热炉出口介质温度与炉膛温度构成串级调节回路。 加热炉两路进料注入蒸汽流量调节。 加热炉炉管设置了管壁热偶监测管壁温度判断结焦情况，保证安全 生产。 加热炉部分设氧化锆氧含量分析仪，监测烟气中的氧含量，通过调 节鼓风机出口风道上的挡板来调节烟气中的氧含量，以提高加热炉的热效 率。 渣油上下进料量调节循环比的调节回路。 分馏塔底液位与分馏塔进料量构成串级数字为不外甩油情况 工艺流程说明 工艺流程简述 原料油减压渣油用泵打入厂内，进入焦化装置内原料油缓冲罐 。原料油缓冲罐内的减压渣油由原料油泵，抽 出至物料平衡 表装置物料平衡 物料名称万 入方渣油合计 出方 干气 液化气 汽油 柴油 蜡油 甩油 焦炭 损失 合计 循环比设计点 注括号内 灰分，不大于 水分量，不大于 真密度， 硅含量，不大于 钒含量，不大于 铁含量，不大于 溴价， 残炭， ， 表石油焦标准生焦 项目 质量标准 方法 级 合格品 硫含量，不大于 挥发份，不大于和蜡油的主要性质 汽油柴油蜡油 密度 馏程， 初馏点 干点 凝点， 硫含量， 碱氮含量， 总氮含量， 其它 小计 分子量 注主要成分为及。 表汽油柴油， 馏程 表干气和液化气的主要性质 序号组分干气液化气 闪点开口 康氏残炭， 灰份， 酸值， 硫含量， 氮含量， 胶质， 沥青质， 芳烃， 饱和烃， 油焦标准生焦见表。本装置生产的石油焦因为硫含量较高 属于级。 表原料油减压渣油性质 序 号分析项目减压渣油 密度， 运动粘度 凝点，液化气的主要性质 干气和液化气的主要性质见表。 汽油柴油和蜡油的主要性质 汽油柴油和蜡油的主要性质见表。 焦炭性质 挥发份。 硫含量。 灰分。 石，不互相影响。冷焦水切焦水均循环使用。 装置的自动控制采用集散控制系统。 原料及主要产品性质 原料性质 焦化装置进料为减压渣油，原料主要规格详见表。 主要产品性质 干气和闭放空回收系统回收 废油和废水，消除对环境的污染。 采用程序控制水力除焦技术。水力除焦采用有井架方式，焦炭用汽车 运输出装置。 为了减少工业用水和排出污水，把冷焦水和切焦水分成两个系 统有效地改善塔顶油气线的结焦情 况。 装置内设富气压缩机，并采用吸收稳定流程，用汽油和柴油作循环吸 收剂回收组份，增加汽油和液化气收率。 焦炭塔吹气冷焦时排出的油气和废气，采用密 收高温位热量。设置蜡油汽提塔可将蜡油中的柴油组分汽提出来，提高柴 油收率。 分馏塔脱过热段采用若干排鸭嘴型塔板，防止因液体流率太小而引起 塔板结焦或堵塞 焦炭塔顶用急冷油，采用中段循环油 采用炉两塔流程使装置处理能力达到万吨年。 采用单面辐射加热炉及在线清焦和多点注汽技术，以延长焦化加热炉 的连续运行周期。 在保证产品质量和收率的前提下，尽量从分馏塔下部取热，有利于回 要生产工艺及特点 装置设计采用的工艺技术 本装置的设计采用成熟可靠的炉两塔生产普焦的延迟焦化工艺，该 工艺是以渣油为原料，在高温下进行深度热裂化及缩合反应的热加 工过程。 装置设计特点 统的补充水，以节省新鲜水的用量。 主要设备 塔器座 冷换设备台其中空冷器片 容器台 加热炉座 压缩机台 泵台 设计定员 本装置总定员人，其中管理人员人，生产人员人。 装置的主要统的补充水，以节省新鲜水的用量。 主要设备 塔器座 冷换设备台其中空冷器片 容器台 加热炉座 压缩机台 泵台 设计定员 本装置总定员人，其中管理人员人，生产人员人。 装置的主要生产工艺及特点 装置设计采用的工艺技术 本装置的设计采用成熟可靠的炉两塔生产普焦的延迟焦化工艺，该 工艺是以渣油为原料，在高温下进行深度热裂化及缩合反应的热加 工过程。 装置设计特点 采用炉两塔流程使装置处理能力达到万吨年。 采用单面辐射加热炉及在线清焦和多点注汽技术，以延长焦化加热炉 的连续运行周期。 在保证产品质量和收率的前提下，尽量从分馏塔下部取热，有利于回 收高温位热量。设置蜡油汽提塔可将蜡油中的柴油组分汽提出来，提高柴 油收率。 分馏塔脱过热段采用若干排鸭嘴型塔板，防止因液体流率太小而引起 塔板结焦或堵塞 焦炭塔顶用急冷油，采用中段循环油有效地改善塔顶油气线的结焦情 况。 装置内设富气压缩机，并采用吸收稳定流程，用汽油和柴油作循环吸 收剂回收组份，增加汽油和液化气收率。 焦炭塔吹气冷焦时排出的油气和废气，采用密闭放空回收系统回收 废油和废水，消除对环境的污染。 采用程序控制水力除焦技术。水力除焦采用有井架方式，焦炭用汽车 运输出装置。 为了减少工业用水和排出污水，把冷焦水和切焦水分成两个系 统，不互相影响。冷焦水切焦水均循环使用。 装置的自动控制采用集散控制系统。 原料及主要产品性质 原料性质 焦化装置进料为减压渣油，原料主要规格详见表。 主要产品性质 干气和液化气的主要性质 干气和液化气的主要性质见表。 汽油柴油和蜡油的主要性质 汽油柴油和蜡油的主要性质见表。 焦炭性质 挥发份。 硫含量。 灰分。 石油焦标准生焦见表。本装置生产的石油焦因为硫含量较高 属于级。 表原料油减压渣油性质 序 号分析项目减压渣油 密度， 运动粘度 凝点， 闪点开口 康氏残炭， 灰份， 酸值， 硫含量， 氮含量， 胶质， 沥青质， 芳烃， 饱和烃， ， 馏程 表干气和液化气的主要性质 序号组分干气液化气 其它 小计 分子量 注主要成分为及。 表汽油柴油和蜡油的主要性质 汽油柴油蜡油 密度 馏程， 初馏点 干点 凝点， 硫含量， 碱氮含量， 总氮含量， 溴价， 残炭， ， 表石油焦标准生焦 项目 质量标准 方法 级 合格品 硫含量，不大于 挥发份，不大于 灰分，不大于 水分量，不大于 真密度， 硅含量，不大于 钒含量，不大于 铁含量，不大于 物料平衡 表装置物料平衡 物料名称万 入方渣油合计 出方 干气 液化气 汽油 柴油 蜡油 甩油 焦炭 损失 合计 循环比设计点 注括号内数字为不外甩油情况 工艺流程说明 工艺流程简述 原料油减压渣油用泵打入厂内，进入焦化装置内原料油缓冲罐 。原料油缓冲罐内的减压渣油由原料油泵，抽 出至，分别与柴油蜡油蜡油回流 换热至后分两股进入分馏塔下段的五层鸭舌板的上部和 下部，在此与焦炭塔，顶来的反应油气逆流接触，进行传 热和传质。原料油中蜡油以上馏分与来自焦炭塔顶油气中被冷凝的馏分 称循环油起流入塔底，在温度下，用加热炉辐射进料泵 ，抽出打入加热炉辐射段，在这里快速升温至，然 后通过四通阀进入焦炭塔底。 循环油和原料油中蜡油以上馏分在焦炭塔内由于高温和长停留时间， 产生裂解和缩合等系列复杂反应，生成的反应油气包括富气汽油 柴油蜡油由焦炭塔顶进入分馏塔，而焦炭则结聚在焦炭塔内。 从焦炭塔顶逸出的油气和水蒸汽气体混合物进入分馏塔，在塔内与加 热炉对流段来的原料换热，冷凝出循环油馏分，其余大量油气从换热段上 升进入蜡油集油箱以上的分馏段，在此进行传热和传质过程，分馏出富气 汽油柴油和蜡油。 焦化分馏塔蜡油集油箱的蜡油回流由蜡油回流泵， 抽出，与渣油经渣油蜡油回流换热器换热后至稳定塔底重 沸器蜡油回流蒸汽发生器，换热至后分 两路返塔。用蜡油回流取热作为灵活调整循环比的措施。 蜡油从分馏塔蜡油集油箱蜡油汽提塔，经蒸汽汽提，气 相由汽提塔上部返回分馏塔，蜡油由蜡油泵从汽提塔下部抽出，经渣油 蜡油换热器，和蜡油 焦化分馏塔塔顶 温度 脱吸塔塔顶温度 焦化分馏塔塔底 温度 脱吸塔塔底温度 焦化分馏塔蒸发段 温度 脱吸塔操作压力 焦化分馏塔塔顶 压力再吸收塔塔顶温度 焦化分馏塔塔底 压力 再吸收塔塔底温度 顶循抽出返回温度再吸收塔操作压力 顶循流量稳定塔塔顶温度 柴油抽出返回温度稳定塔塔底温度 柴油抽出返回流量稳定塔操作压力 中循抽出返回温度六接触冷却部分 中循流量 接触冷却塔塔顶 底温度 蜡油蜡油回流抽出 接触冷却塔操作 压力 蜡油量加热炉对流段入口 蜡油回流返回温度加热炉辐射段出口温度 蜡油回流返上下返 回流量 渣油进料温度 渣油上下进料流量循环比 主要控制方案 加热炉出口介质温度与炉膛温度构成串级调节回路。 加热炉两路进料注入蒸汽流量调节。 加热炉炉管设置了管壁热偶监测管壁